Antara komponen teras apenghancur rahang, rahang bergerak dikenali sebagai "crushing execution center", dan rasional reka bentuknya secara langsung menentukan kecekapan penghancuran, kestabilan dan hayat perkhidmatan peralatan. Sebagai apenghancur rahangsesuai untuk senario penghancuran utama berskala sederhana dan besar, SHILONG CL200 menyepadukan reka bentuk struktur berkekuatan tinggi dan logik penghantaran yang tepat dalam rahang bergeraknya, menunjukkan prestasi cemerlang dalam operasi penghancuran tugas berat dalam industri seperti perlombongan dan bahan binaan. Artikel ini akan menganalisis secara menyeluruh ciri-ciri profesional rahang bergerak dari empat dimensi: komposisi struktur, teknologi teras, kelebihan prestasi dan titik penyelenggaraan.
1. Komposisi Struktur: Tugas berat Direka bentuk " Rangka Kerja galas daya"
Rahang bergerak SHILONG CL200 menggunakan struktur keluli dikimpal kekuatan tinggi yang penting, dengan bahan utama ialah keluli kekuatan tinggi aloi rendah Q345B. Bahan ini mempunyai kebolehkimpalan yang sangat baik dan keliatan impak, yang boleh menahan daya penyemperitan berkala ribuan kilonewton semasa proses penghancuran. Proses kimpalan mematuhi piawaian GB/T 985.1-2008 dengan ketat, dan semua kimpalan galas beban mesti melepasi JB/T 5000.3-2007 Kelas Ⅱ atau ke atas ujian tidak merosakkan untuk memastikan kadar penembusan kimpalan dan kawalan kecacatan dalaman memenuhi piawaian. Seluruh badan menjalani rawatan haba penyepuhlindapan selepas kimpalan, dengan suhu dikawal pada 600-650 ℃, yang berkesan menghapuskan tekanan baki kimpalan dan mengelakkan risiko keretakan yang disebabkan oleh kepekatan tegasan semasa operasi jangka panjang.
Bahagian hadapan rahang bergerak membetulkan plat rahang alih keluli mangan (bahan ZGMn13) melalui mekanisme menekan baji. Selepas rawatan mengeras air, plat rahang boleh mencapai kekerasan 200-250HB dan keliatan hentaman ≥196J/cm², menunjukkan rintangan haus yang sangat baik apabila menghancurkan batu keras seperti granit dan basalt. Lubang dalam bahagian atas dilengkapi dengan galas roller penjajaran diri dua baris, yang membentuk kesesuaian yang tepat dengan aci sipi yang diproses oleh bilet penempaan berat. Pengedap galas menggunakan struktur kalis habuk labirin, yang boleh menghalang pencerobohan habuk dengan berkesan; bahagian bawah berengsel dengan mekanisme pelarasan baji pada dinding belakang bingkai melalui plat togol, membentuk sistem penghantaran engkol-rocker yang lengkap. Perlu diingat bahawa berat keseluruhan rahang bergerak mencapai 32 tan, dan reka bentuk tugas berat memberikan jaminan asas untuk galas bebannya yang stabil.
2. Teknologi Teras: Jaminan Dwi Kecekapan Penghancuran dan Perlindungan Keselamatan
1. Penghantaran Tepat dan Pengoptimuman Tenaga
Pemacuan rahang yang bergerak bergantung pada sistem gabungan aci-roda tenaga eksentrik. Aci sipi diperbuat daripada keluli tempaan 42CrMo, dengan kekerasan 220-250HB selepas rawatan pelindapkejutan dan pembajaan, dan kekasaran permukaan ≤Ra1.6μm, memastikan operasi lancar. Roda tenaga keluli tuang besar yang dikonfigurasikan pada kedua-dua hujungnya bukan sahaja memainkan peranan penyimpanan tenaga inersia tetapi juga mengimbangi beban motor. Mereka melepaskan tenaga tersimpan apabila rahang bergerak berada dalam lejang kerja (mendekati rahang tetap) dan menyerap tenaga semasa lejang melahu (bergerak menjauhi rahang tetap), dengan berkesan mengurangkan julat turun naik kuasa motor dan menyesuaikan diri dengan keperluan kapasiti pengeluaran 300-800 tan sejam.
2. Perlindungan Hierarki dan Kecemasan Lebihan Beban
Memandangkan objek asing yang tidak boleh dihancurkan (seperti keluli sekerap dan blok besi) yang mungkin muncul dalam operasi penghancuran, rahang yang bergerak menyepadukan mekanisme perlindungan patah plat togol. Plat togol aloi berkekuatan rendah digunakan sebagai komponen keselamatan mekanikal, dan kekuatan patahnya ditetapkan kepada 1.2 kali ganda beban yang dibenarkan bagi rahang bergerak. Apabila objek asing memasuki rongga penghancuran dan menyebabkan beban lampau, plat togol akan pecah terlebih dahulu, memotong laluan penghantaran kuasa dan mengelakkan kerosakan pada komponen teras seperti rahang bergerak dan aci sipi akibat beban berlebihan. Pada masa yang sama, mekanisme pelarasan baji boleh mengubah kedudukan relatif rahang bergerak dan rahang tetap melalui bolt pelarasan, secara fleksibel melaraskan saiz port pelepasan (biasanya dalam julat 150-300mm) untuk menyesuaikan diri dengan keperluan saiz zarah yang berbeza.
3. Kelebihan Prestasi: Ciri-ciri Utama untuk Keadaan Kerja Tugas Berat
Dalam aplikasi praktikal, rahang bergerak CL200 menunjukkan tiga kelebihan teras: Pertama, kestabilan struktur yang kuat. Proses penyepuhlindapan kimpalan bersepadu mengawal ubah bentuk rahang yang bergerak dalam lingkungan 0.1mm/m semasa operasi berterusan, memastikan jurang yang stabil pada rongga penghancuran; Kedua, kecekapan penghancuran yang tinggi. Kekerapan hayunan rahang bergerak ditetapkan kepada 280 kali seminit, dan ciri strok dioptimumkan kepada " kecil atas dan bawah besar", yang bukan sahaja memastikan penyusuan lancar di bahagian atas tetapi juga meningkatkan kapasiti nyahcas di bahagian bawah. Bentuk zarah produk adalah padu, dengan kandungan jarum dan zarah serpihan ≤15%; Ketiga, kos penyelenggaraan yang rendah. Plat rahang alih keluli mangan boleh dipusingkan untuk digunakan, dengan hayat perkhidmatan 800-1200 jam. Pelinciran galas menggunakan sistem pelinciran terpusat, dan kitaran penggantian gris dilanjutkan kepada 500 jam, dengan berkesan mengurangkan masa henti untuk penyelenggaraan.
4. Mata Penyelenggaraan: Cadangan Praktikal untuk Memanjangkan Hayat Perkhidmatan
Untuk memberikan permainan sepenuhnya kepada prestasi rahang yang bergerak, tiga mata perlu diberi perhatian dalam penyelenggaraan harian: Pertama, kerap periksa jurang muat antara plat togol dan sesendal, dan gantikannya dalam masa apabila jurang melebihi 0.5mm untuk mengelakkan peningkatan beban impak; Kedua, pantau keadaan haus plat rahang alih, dan pusingkannya atau gantikannya apabila haus ketebalan plat mencapai 1/3 daripada saiz asal untuk memastikan kecekapan penghancuran; Ketiga, buka dan periksa galas setiap 1000 jam bekerja, ukur kelegaan jejari, dan gantikan galas dalam masa apabila kelegaan melebihi 0.2mm. Di samping itu, adalah disyorkan untuk menjalankan pengesanan kecacatan permukaan pada kimpalan rahang yang bergerak setiap 3 bulan, memberi tumpuan kepada memeriksa kawasan kepekatan tegasan untuk mengelakkan pengembangan retak.
3. Kesimpulan
Rahang yang bergerakSHILONGCL200penghancur rahangmengintegrasikan reka bentuk struktur tugas berat, teknologi penghantaran yang tepat dan mekanisme perlindungan hierarki, membina sistem operasi penghancuran yang cekap " - perlindungan keselamatan - penyelenggaraan penggunaan rendah". Berat keseluruhannya 32 tan, proses penyepuhlindapan kimpalan bersepadu dan reka bentuk keselamatan plat togol menjadikannya pilihan ideal untuk keadaan kerja penghancuran primer berskala sederhana dan besar. Dalam aplikasi praktikal, pengurusan penyelenggaraan piawai diperlukan untuk mengeluarkan sepenuhnya potensi prestasinya, memberikan jaminan yang boleh dipercayai untuk pengeluaran berterusan perlombongan, bahan binaan dan industri lain.