1. Pengenalan aci sipi penghancur rahang
Aci sipi adalah aci utama penghancur rahang. Ia tertakluk kepada daya lentur dan kilasan yang besar dan diperbuat daripada keluli karbon tinggi. Bahagian eksentrik hendaklah disiapkan, dirawat haba, dan belukar galas hendaklah dibuang dengan aloi Babbitt. Satu hujung aci eksentrik dilengkapi dengan roda tali pinggang, dan hujung yang lain dilengkapi dengan roda tenaga.
Untuk penghancur rahang, bilangan ayunan rahang alih ditentukan oleh kelajuan putaran aci sipi. Dalam julat tertentu, kelajuan putaran aci sipi meningkat, dan kapasiti pengeluaran penghancur meningkat dengan sewajarnya. Walau bagaimanapun, apabila rahang alih berayun melebihi had tertentu, dan kelajuan putaran meningkat, kapasiti pengeluaran meningkat dengan sangat perlahan, kadang-kadang berkurangan, tetapi penggunaan kuasanya Meningkat dengan cepat, disebabkan oleh kelajuan aci eksentrik yang terlalu tinggi, bahan yang dihancurkan tidak dapat dilepaskan dari pelabuhan pelepasan, yang menjejaskan peningkatan kapasiti pengeluaran. Untuk memastikan bahawa penghancur mempunyai kapasiti kerja yang terbaik, adalah perlu untuk menentukan bilangan putaran aci sipi penghancur rahang secara munasabah.
Untuk mendapatkan kelajuan putaran aci sipi, dua hipotesis berikut boleh dibuat: Oleh kerana badan rahang lebih panjang dan amplitud ayunan tidak besar, diandaikan bahawa rahang alih bergerak dalam translasi dan sudut pengapit a kekal. tidak berubah; apabila rahang alih meninggalkan rahang tetap, patah Badan prismatik dengan keratan rentas trapezoid bahan jatuh bebas mengikut beratnya sendiri. Untuk tidak menghalang pelepasan bahan, syarat yang mesti dipenuhi apabila jasad prisma bahan jatuh ialah: ketinggian bahan hancur yang mesti jatuh dalam masa t plat rahang alih hendaklah h; apabila aci sipi berputar sekali, rahang boleh alih berayun dua kali .
2. Pengiraan aci sipi penghancur rahang
Formula untuk mengira bilangan masa hayunan rahang boleh alih. Apabila kapasiti pengeluaran teori penghancur rahang atas adalah yang tertinggi, masa hayunan rahang alih ialah n, a ialah sudut pengapit, g ialah pecutan graviti (m/s2), dan s ialah lejang bahagian bawah. hujung rahang boleh alih (m ). Oleh kerana formula di atas tidak mengambil kira pengaruh faktor seperti sifat bahan dan jenis penghancur, ia hanya boleh digunakan untuk menentukan secara kasar kelajuan penghancur. Secara amnya, apabila menghancurkan bahan keras, kelajuan harus lebih rendah; apabila menghancurkan bahan rapuh, kelajuan harus lebih tinggi; untuk penghancur saiz yang lebih besar, kelajuan perlu dikurangkan dengan sewajarnya untuk mengurangkan getaran dan menjimatkan penggunaan kuasa.
Sebenarnya, oleh kerana bahan masih dalam keadaan termampat pada permulaan lejang melahu rahang alih dan tidak boleh jatuh ke bawah serta-merta, kelajuan aci sipi hendaklah kira-kira 30% lebih rendah daripada nilai yang dikira oleh formula di atas. Kelajuan aci sipi juga boleh dikira mengikut formula empirik berikut:
Untuk lebar port suapan B≤1.2m, jadi: n=310-145B; untuk lebar port suapan B1.2m, jadi: n=160-42B.
3. Kaedah pembaikan untuk memakai aci sipi penghancur rahang
Penghancur rahang menggunakan galas gelongsor terdedah kepada haus aci sipi. Jurnal dan jurnal bahagian sipi haus teruk, dan lenturan paksi dan patah keletihan akan menyebabkan aci sipi haus. Oleh kerana proses meluruskan dan pembetulan serta penanaman semula aci patah adalah lebih rumit, dan kualiti pembaikan sukar untuk dijamin, Red Star Heavy Industry mengesyorkan tiga langkah pembaikan khusus berikut:
Permukaan jurnal permukaan
Kimpalan arka manual digunakan untuk membina permukaan jurnal, dan kemudian melakukan pemprosesan pemotongan untuk mencapai saiz jurnal reka bentuk asal. Apabila kimpalan permukaan, proses kimpalan permukaan harus dipilih dengan betul untuk mengelakkan lenturan dan ubah bentuk aci yang mengganggu. Elektrod hendaklah dipilih secara munasabah semasa permukaan, diameter elektrod hendaklah kecil, dan keamatan arus tidak boleh terlalu tinggi. Rujukan pemusatan yang munasabah harus dipilih semasa proses pasca permukaan untuk mengekalkan ketepatan operasi selepas pemasangan.
Sisipan jurnal
Hidupkan jurnal yang haus kepada cahaya, dan buat satu lagi lengan keluli. Lubang dalam lengan keluli dan jurnal hendaklah sesuai dengan gangguan (S7/h6), dan diameter luar diproses mengikut saiz reka bentuk asal dan toleransi. Lengan keluli hendaklah dipasang panas pada jurnal. Dimensi ketebalan lengan keluli mesti memenuhi Dd>b, D ialah diameter luar lengan keluli, d ialah diameter jurnal, dan b ialah ketebalan galas yang sesuai dengan jurnal (ketebalan kuprum atau aloi babbitt).
Putar jurnal gandar yang haus
Di bawah premis memastikan kekasaran permukaan reka bentuk, jumlah pemprosesan terkecil digunakan untuk pemprosesan. Kemudian, berdasarkan saiz jurnal yang dimesin dan sisihannya, galas disediakan mengikut prestasi padanan reka bentuk asal.
