Pengenalan Terperinci dan Proses Pembuatan Penghancur Kon Metso HP500: Penghancur kon Metso HP500 ialah penghancur batu serba boleh yang biasa digunakan dalam penghancuran sederhana, penghancuran halus atau ultra. -peringkat penghancuran halus pengeluaran agregat, aplikasi kuari, dan operasi perlombongan Berikut adalah pengenalan terperinci dan proses pembuatannya: **Pengenalan Terperinci**: - **Prestasi Penghancuran Kuat**: HP500 sangat produktif, mempunyai rendah. kos bahagian operasi dan haus, dan hayat perkhidmatan yang panjang, mampu menghasilkan produk berkualiti tinggi Ia merupakan salah satu model terbesar dalam barisan produk penghancur kon siri Nordberg® HP™ - **Prestasi Optimum**: Ia mencapai kombinasi sempurna antara kelajuan penghancuran, lejang, daya penghancuran dan reka bentuk ruang penghancuran Dengan peningkatan kesipian, kuasa dan daya penghancuran yang berkekalan, sambil menambah baik reka bentuk rangka penghancur dan berat untuk menahan daya penghancuran, ini mewakili prinsip penghancuran. dalam kinematik. Ketumpatan ruang penghancuran terus dipertingkatkan, dan pergerakan penghancuran zarah dalaman terus diperbaiki, menghasilkan bentuk produk yang lebih baik, nisbah penghancuran yang lebih tinggi, dan kapasiti pengeluaran yang lebih tinggi. - **Keberkesanan Kos dan Mesra Alam**: Berbanding dengan penghancur kon dengan spesifikasi yang sama di pasaran, HP500 mempunyai pengeluaran yang lebih tinggi, ketumpatan ruang penghancuran yang lebih tinggi dan nisbah penghancuran yang lebih baik, membolehkannya menghasilkan keluaran akhir yang lebih tinggi. produk dengan penggunaan tenaga yang sama. Dilengkapi dengan motor berkecekapan tinggi terkini, ia adalah kos efektif dan mesra alam. Dengan menyepadukan dengan sempurna kelajuan yang dioptimumkan, lejang besar, reka bentuk ruang penghancuran dan kekuatan penghancuran yang besar, ia boleh menghasilkan produk yang lebih halus dalam peringkat penghancuran terhad, mengurangkan kos pelaburan dan menjimatkan tenaga, dan memastikan penggunaan kuasa terbaik untuk setiap inci pembukaan suapan. - **Keselamatan dan Kemudahan Penggunaan**: Ia boleh disesuaikan mengikut keperluan, selamat untuk dikendalikan dan mudah diselenggara. Semua komponen utama boleh dimuatkan dan dipunggah dengan cepat dan mudah dari atas. Reka bentuk silinder hidraulik dua hala dan ketiadaan bahan penyandar boleh mengurangkan masa henti penyelenggaraan dengan ketara dan mempunyai kesan minimum terhadap alam sekitar. Reka bentuknya yang selamat dan mudah diselenggara memastikan keselamatan tertinggi untuk pengendali. Terdapat akses tanpa halangan dari bahagian atas penghancur ke komponen utama. Apabila menyelenggara pelapik, ia mudah dikendalikan. Hanya menekan butang boleh memutar keluar kon tetap secara mekanikal untuk dibongkar tanpa memerlukan bahan komposit sokongan pelapik. - **Kurangkan Masa Henti Penyelenggaraan dan Tingkatkan Keyakinan**: Silinder pelepas tramp hidraulik dua hala membolehkan blok besi melepasi penghancur dan boleh memberikan lejang pembersihan yang besar jika perlu.Gabungan dua akumulator memberikan responsif yang lebih baik untuk sistem hidraulik, mengurangkan masa henti penyelenggaraan dan meningkatkan keyakinan pengendali. **Proses Pengilangan**: Semasa proses pembuatan penghancur kon Nordberg® HP500™, pautan proses berikut dititikberatkan untuk memastikan prestasi dan kualitinya: 1. Reka Bentuk dan Pembuatan Ruang Penghancur: Reka bentuk kebuk penghancuran dengan teliti untuk mencapai gabungan optimum kelajuan penghancuran, lejang, dan daya penghancuran untuk kesan penghancuran yang baik dan kapasiti pengeluaran yang tinggi. 2. Konfigurasi Sipi dan Kuasa: Pilih kesipian dan kuasa yang sesuai untuk memberikan daya penghancuran yang berkekalan sambil memastikan rangka penghancur dapat menahan daya yang sepadan. 3. Pemilihan Bahan Berkualiti Tinggi: Gunakan bahan berkekuatan tinggi untuk mengeluarkan komponen utama seperti rangka untuk memastikan kestabilan dan ketahanan penghancur. 4. Pemesinan Ketepatan Tinggi: Gunakan peralatan dan proses pemesinan termaju untuk melaksanakan pemesinan ketepatan tinggi pada komponen seperti kon bergerak dan kon tetap untuk memastikan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan. 5. Penyepaduan Sistem Hidraulik: Konfigurasikan silinder pelepas tramp hidraulik dua hala yang cekap dan gabungan dua akumulator untuk mencapai laluan blok besi, kawalan lejang pembersihan dan tindak balas hidraulik yang baik. 6. Proses Pemasangan: Beroperasi dengan ketat mengikut keperluan proses semasa proses pemasangan untuk memastikan ketepatan pemasangan dan kesesuaian setiap komponen. 7. Pemeriksaan Kualiti: Menjalankan pemeriksaan kualiti yang komprehensif pada penghancur yang dikeluarkan, termasuk ujian prestasi penghancuran dan pemeriksaan kestabilan operasi, untuk memastikan produk memenuhi piawaian yang berkaitan dan keperluan pelanggan. Beberapa parameter teknikal penghancur kon Nordberg® HP500™ adalah seperti berikut: - Diameter kon bergerak: 1520mm (60Gunakan peralatan dan proses pemesinan termaju untuk melakukan pemesinan ketepatan tinggi pada komponen seperti kon bergerak dan kon tetap untuk memastikan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan. 5. Penyepaduan Sistem Hidraulik: Konfigurasikan silinder pelepas tramp hidraulik dua hala yang cekap dan gabungan dua akumulator untuk mencapai laluan blok besi, kawalan lejang pembersihan dan tindak balas hidraulik yang baik. 6. Proses Pemasangan: Beroperasi dengan ketat mengikut keperluan proses semasa proses pemasangan untuk memastikan ketepatan pemasangan dan kesesuaian setiap komponen. 7. Pemeriksaan Kualiti: Menjalankan pemeriksaan kualiti yang komprehensif pada penghancur yang dikeluarkan, termasuk ujian prestasi penghancuran dan pemeriksaan kestabilan operasi, untuk memastikan produk memenuhi piawaian yang berkaitan dan keperluan pelanggan. Beberapa parameter teknikal penghancur kon Nordberg® HP500™ adalah seperti berikut: - Diameter kon bergerak: 1520mm (60Gunakan peralatan dan proses pemesinan termaju untuk melakukan pemesinan ketepatan tinggi pada komponen seperti kon bergerak dan kon tetap untuk memastikan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan. 5. Penyepaduan Sistem Hidraulik: Konfigurasikan silinder pelepas tramp hidraulik dua hala yang cekap dan gabungan dua akumulator untuk mencapai laluan blok besi, kawalan lejang pembersihan dan tindak balas hidraulik yang baik. 6. Proses Pemasangan: Beroperasi dengan ketat mengikut keperluan proses semasa proses pemasangan untuk memastikan ketepatan pemasangan dan kesesuaian setiap komponen. 7. Pemeriksaan Kualiti: Menjalankan pemeriksaan kualiti yang komprehensif pada penghancur yang dikeluarkan, termasuk ujian prestasi penghancuran dan pemeriksaan kestabilan operasi, untuk memastikan produk memenuhi piawaian yang berkaitan dan keperluan pelanggan. Beberapa parameter teknikal penghancur kon Nordberg® HP500™ adalah seperti berikut: - Diameter kon bergerak: 1520mm (60"). - Kuasa terpasang: 355kW (500hp). - Berat (jumlah berat penghancur): 37000kg (81600lbs). - Bukaan suapan: 351mm (133/4"). - Kapasiti pengeluaran maksimum: 790mtph (870stph). Dari segi automasi penghancur, ia boleh dilengkapi dengan sistem automasi penghancur IC70C™ untuk mengawal penyelenggaraan, pelarasan pembukaan pelepasan, penjejakan pengeluaran dan pengekstrakan data. Semua parameter boleh dilaraskan mengikut ciri tumbuhan dan boleh dikendalikan dari jauh berhampiran penghancur atau di dalam bilik kawalan untuk membantu mencapai matlamat yang ditetapkan, memantau penyusuan, melaraskan pembukaan pelepasan secara automatik mengikut beban atau haus pelapik, dan pilih pengedaran saiz zarah produk mengikut keutamaan untuk pengeluaran agregat kasar atau agregat halus. Perlu diingatkan bahawa proses pembuatan khusus mungkin melibatkan rahsia perdagangan Metso. Kandungan di atas hanyalah penerangan umum. Dalam aplikasi praktikal, adalah perlu untuk memilih dan mengendalikan penghancur secara munasabah mengikut keadaan kerja tertentu dan keperluan untuk memastikan prestasi penuh dan operasi stabil jangka panjang. Pada masa yang sama, mengikut keperluan penyelenggaraan peralatan boleh memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan dengan berkesan dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.
