Sfera kon penghancur kon ialah komponen utama penghancur kon. Penghancur kon ialah peranti mekanikal yang sesuai untuk menghancurkan bahan mentah dalam metalurgi, pembinaan, pembinaan jalan raya, kimia , dan industri silikat Ia menghancurkan bahan melalui pemampatan kon dan pelapik mangkuk Sfera kon biasanya mempunyai ciri dan fungsi berikut: - Fungsi penghancuran: Bekerjasama dengan pelapik mangkuk untuk mencapai pemampatan dan penghancuran bahan, penghancuran. bahan yang lebih besar kepada zarah yang lebih kecil - Pergerakan berputar: Memusing di bawah pemacu aci pemacu untuk menghasilkan daya mampatan yang diperlukan untuk menghancurkan Teknologi pembuatan kon penghancur yang cekap untuk penghancur kon adalah seperti berikut (merujuk kepada teknologi yang dipatenkan): Ini. kon termasuk badan kon penghancur, aci pemacu, dan bahagian penampan Di pusat paksi di dalam badan kon penghancur ialah aci pemacu ditetapkan dalam rongga penerima. Bahagian penimbal ditetapkan pada bahagian bawah badan kon penghancur dan disambungkan secara bergilir ke aci pemacu. Secara khusus, rongga penerima ditembusi secara menegak dan ke bawah melalui bahagian atas badan kon penghancur. Di bahagian atas, terdapat lengan aci tetap yang disambungkan secara berputar ke bahagian atas aci pemacu. Di dalam badan kon penghancur, terdapat beberapa rongga sokongan. Bahagian atas rongga sokongan disambungkan dalam komunikasi dengan rongga penerima di bahagian luar aci pemacu. Di dalam rongga sokongan, terdapat komponen sokongan yang bersentuhan dan disambungkan ke bahagian luar lengan aci tetap. Di bahagian bawah badan kon penghancur, terdapat rongga sambungan. Bahagian penampan termasuk rongga imbangan, beberapa paip sambungan, komponen penampan, dan lengan aci sambungan. Lengan aci sambungan disambungkan secara bergilir ke aci pemacu. Paip sambungan berada dalam komunikasi dengan rongga imbangan. Komponen penampan disambungkan secara bergilir ke lengan aci sambungan dan disambungkan secara bergerak ke rongga imbangan. Rongga imbangan ditetapkan di dalam badan kon penghancur di luar rongga sambungan. Rongga imbangan berbentuk cincin dan mengandungi minyak hidraulik. Bilangan paip sambungan dan komponen sokongan biasanya tiga dan disambungkan secara mendatar ke luar rongga imbangan. Dalam rongga keseimbangan antara dua paip sambungan bersebelahan, terdapat injap elektromagnet. Di dalam rongga imbangan yang bertentangan dengan paip sambungan, terdapat sensor tekanan minyak. Komponen penampan termasuk palam sambungan dan rod penampan. Palam sambungan ditetapkan di dalam paip sambungan. Satu hujung rod penampan disambungkan dengan tetap padanya, dan hujung yang satu lagi disambungkan ke lengan aci sambungan melalui aci sambungan bebola.Pada batang penampan di dalam paip sambungan, terdapat spring penampan. Di sisi palam sambungan dari batang penampan, terdapat gasket pengedap. Di antara hujung paip sambungan yang jauh dari rongga imbangan dan lengan aci sambungan, terdapat jurang penampan. Kelebihan reka bentuk ini ialah daya mampatan pada bahagian luar badan kon penghancur dipantau melalui bahagian penampan. Apabila objek asing tersangkut di antara badan kon penghancur dan pelapik mangkuk, injap elektromagnet mengawal aliran minyak hidraulik, membenarkan rod penampan dan palam sambungan bergerak di dalam paip sambungan, menyedari kecondongan sudut badan kon penghancur dan membenarkan objek asing jatuh dengan lancar. Oleh itu, ia menghalang objek asing daripada menggaru dinding dalaman peralatan, meningkatkan kecekapan kerja badan kon penghancur, dan mengurangkan kerugian kos. Pada masa yang sama, sensor tekanan minyak boleh memantau tekanan minyak antara paip sambungan bersebelahan. Apabila tekanan minyak berbeza, ini bermakna bahagian luar badan kon penghancur berada di bawah mampatan. Ia boleh mengesan pemampatan objek asing dalam masa dan mencegah kerosakan peralatan. Dalam proses pembuatan sebenar, proses pembuatan khusus sfera kon akan dipengaruhi oleh pelbagai faktor, termasuk pemilihan bahan, keperluan ketepatan pemprosesan, peralatan pengeluaran dan banyak lagi. Secara umumnya, proses pembuatan mungkin termasuk langkah-langkah berikut: 1. Penyediaan bahan: Pilih bahan tahan haus berkekuatan tinggi yang sesuai, seperti keluli aloi. 2. Pengilangan kosong: Menghasilkan kosong sfera kon melalui kaedah seperti tuangan dan penempaan. 3. Pemesinan kasar: Lakukan pemesinan awal pada tempat kosong, seperti memusing dan mengisar, untuk menjadikannya hampir dengan bentuk dan saiz akhir. 4. Rawatan haba: Menjalankan rawatan haba yang sepadan mengikut ciri-ciri bahan untuk meningkatkan kekerasan, kekuatan, dan rintangan haus sfera kon. 5. Pemesinan halus: Termasuk proses seperti mengisar dan mengasah untuk mendapatkan dimensi, bentuk dan kemasan permukaan yang tepat. 6. Pemeriksaan kualiti: Menjalankan pemeriksaan kualiti yang ketat pada sfera kon, seperti pemeriksaan ketepatan dimensi, ujian kekerasan, pengesanan kecacatan, dan lain-lain, untuk memastikan kualitinya memenuhi keperluan. 7. Rawatan permukaan: Lakukan rawatan permukaan seperti yang diperlukan, seperti rawatan pencegahan karat. Perlu diingatkan bahawa proses pembuatan pengeluar yang berbeza mungkin berbeza-beza. Proses khusus harus diselaraskan dan dioptimumkan mengikut keadaan sebenar dan keperluan pengeluaran. Pada masa yang sama, untuk memastikan operasi normal dan hayat perkhidmatan penghancur kon, penyelenggaraan dan penyelenggaraan tetap juga diperlukan semasa penggunaan.Di antara hujung paip sambungan yang jauh dari rongga imbangan dan lengan aci sambungan, terdapat jurang penampan. Kelebihan reka bentuk ini ialah daya mampatan pada bahagian luar badan kon penghancur dipantau melalui bahagian penampan. Apabila objek asing tersangkut di antara badan kon penghancur dan pelapik mangkuk, injap elektromagnet mengawal aliran minyak hidraulik, membenarkan rod penampan dan palam sambungan bergerak di dalam paip sambungan, menyedari kecondongan sudut badan kon penghancur dan membenarkan objek asing jatuh dengan lancar. Oleh itu, ia menghalang objek asing daripada menggaru dinding dalaman peralatan, meningkatkan kecekapan kerja badan kon penghancur, dan mengurangkan kerugian kos. Pada masa yang sama, sensor tekanan minyak boleh memantau tekanan minyak antara paip sambungan bersebelahan. Apabila tekanan minyak berbeza, ini bermakna bahagian luar badan kon penghancur berada di bawah mampatan. Ia boleh mengesan pemampatan objek asing dalam masa dan mencegah kerosakan peralatan. Dalam proses pembuatan sebenar, proses pembuatan khusus sfera kon akan dipengaruhi oleh pelbagai faktor, termasuk pemilihan bahan, keperluan ketepatan pemprosesan, peralatan pengeluaran dan banyak lagi. Secara umumnya, proses pembuatan mungkin termasuk langkah-langkah berikut: 1. Penyediaan bahan: Pilih bahan tahan haus berkekuatan tinggi yang sesuai, seperti keluli aloi. 2. Pengilangan kosong: Menghasilkan kosong sfera kon melalui kaedah seperti tuangan dan penempaan. 3. Pemesinan kasar: Lakukan pemesinan awal pada tempat kosong, seperti memusing dan mengisar, untuk menjadikannya hampir dengan bentuk dan saiz akhir. 4. Rawatan haba: Menjalankan rawatan haba yang sepadan mengikut ciri-ciri bahan untuk meningkatkan kekerasan, kekuatan, dan rintangan haus sfera kon. 5. Pemesinan halus: Termasuk proses seperti mengisar dan mengasah untuk mendapatkan dimensi, bentuk dan kemasan permukaan yang tepat. 6. Pemeriksaan kualiti: Menjalankan pemeriksaan kualiti yang ketat pada sfera kon, seperti pemeriksaan ketepatan dimensi, ujian kekerasan, pengesanan kecacatan, dan lain-lain, untuk memastikan kualitinya memenuhi keperluan. 7. Rawatan permukaan: Lakukan rawatan permukaan seperti yang diperlukan, seperti rawatan pencegahan karat. Perlu diingatkan bahawa proses pembuatan pengeluar yang berbeza mungkin berbeza-beza. Proses khusus harus diselaraskan dan dioptimumkan mengikut keadaan sebenar dan keperluan pengeluaran. Pada masa yang sama, untuk memastikan operasi normal dan hayat perkhidmatan penghancur kon, penyelenggaraan dan penyelenggaraan tetap juga diperlukan semasa penggunaan.Di antara hujung paip sambungan yang jauh dari rongga imbangan dan lengan aci sambungan, terdapat jurang penampan. Kelebihan reka bentuk ini ialah daya mampatan pada bahagian luar badan kon penghancur dipantau melalui bahagian penampan. Apabila objek asing tersangkut di antara badan kon penghancur dan pelapik mangkuk, injap elektromagnet mengawal aliran minyak hidraulik, membenarkan rod penampan dan palam sambungan bergerak di dalam paip sambungan, menyedari kecondongan sudut badan kon penghancur dan membenarkan objek asing jatuh dengan lancar. Oleh itu, ia menghalang objek asing daripada menggaru dinding dalaman peralatan, meningkatkan kecekapan kerja badan kon penghancur, dan mengurangkan kerugian kos. Pada masa yang sama, sensor tekanan minyak boleh memantau tekanan minyak antara paip sambungan bersebelahan. Apabila tekanan minyak berbeza, ini bermakna bahagian luar badan kon penghancur berada di bawah mampatan. Ia boleh mengesan pemampatan objek asing dalam masa dan mencegah kerosakan peralatan. Dalam proses pembuatan sebenar, proses pembuatan khusus sfera kon akan dipengaruhi oleh pelbagai faktor, termasuk pemilihan bahan, keperluan ketepatan pemprosesan, peralatan pengeluaran dan banyak lagi. Secara umumnya, proses pembuatan mungkin termasuk langkah-langkah berikut: 1. Penyediaan bahan: Pilih bahan tahan haus berkekuatan tinggi yang sesuai, seperti keluli aloi. 2. Pengilangan kosong: Menghasilkan kosong sfera kon melalui kaedah seperti tuangan dan penempaan. 3. Pemesinan kasar: Lakukan pemesinan awal pada tempat kosong, seperti memusing dan mengisar, untuk menjadikannya hampir dengan bentuk dan saiz akhir. 4. Rawatan haba: Menjalankan rawatan haba yang sepadan mengikut ciri-ciri bahan untuk meningkatkan kekerasan, kekuatan, dan rintangan haus sfera kon. 5. Pemesinan halus: Termasuk proses seperti mengisar dan mengasah untuk mendapatkan dimensi, bentuk dan kemasan permukaan yang tepat. 6. Pemeriksaan kualiti: Menjalankan pemeriksaan kualiti yang ketat pada sfera kon, seperti pemeriksaan ketepatan dimensi, ujian kekerasan, pengesanan kecacatan, dan lain-lain, untuk memastikan kualitinya memenuhi keperluan. 7. Rawatan permukaan: Lakukan rawatan permukaan seperti yang diperlukan, seperti rawatan pencegahan karat. Perlu diingatkan bahawa proses pembuatan pengeluar yang berbeza mungkin berbeza-beza. Proses khusus harus diselaraskan dan dioptimumkan mengikut keadaan sebenar dan keperluan pengeluaran. Pada masa yang sama, untuk memastikan operasi normal dan hayat perkhidmatan penghancur kon, penyelenggaraan dan penyelenggaraan tetap juga diperlukan semasa penggunaan.Apabila objek asing tersangkut di antara badan kon penghancur dan pelapik mangkuk, injap elektromagnet mengawal aliran minyak hidraulik, membenarkan rod penampan dan palam sambungan bergerak di dalam paip sambungan, menyedari kecondongan sudut badan kon penghancur dan membenarkan objek asing jatuh dengan lancar. Oleh itu, ia menghalang objek asing daripada menggaru dinding dalaman peralatan, meningkatkan kecekapan kerja badan kon penghancur, dan mengurangkan kerugian kos. Pada masa yang sama, sensor tekanan minyak boleh memantau tekanan minyak antara paip sambungan bersebelahan. Apabila tekanan minyak berbeza, ini bermakna bahagian luar badan kon penghancur berada di bawah mampatan. Ia boleh mengesan pemampatan objek asing dalam masa dan mencegah kerosakan peralatan. Dalam proses pembuatan sebenar, proses pembuatan khusus sfera kon akan dipengaruhi oleh pelbagai faktor, termasuk pemilihan bahan, keperluan ketepatan pemprosesan, peralatan pengeluaran dan banyak lagi. Secara umumnya, proses pembuatan mungkin termasuk langkah-langkah berikut: 1. Penyediaan bahan: Pilih bahan tahan haus berkekuatan tinggi yang sesuai, seperti keluli aloi. 2. Pengilangan kosong: Menghasilkan kosong sfera kon melalui kaedah seperti tuangan dan penempaan. 3. Pemesinan kasar: Lakukan pemesinan awal pada tempat kosong, seperti memusing dan mengisar, untuk menjadikannya hampir dengan bentuk dan saiz akhir. 4. Rawatan haba: Menjalankan rawatan haba yang sepadan mengikut ciri-ciri bahan untuk meningkatkan kekerasan, kekuatan, dan rintangan haus sfera kon. 5. Pemesinan halus: Termasuk proses seperti mengisar dan mengasah untuk mendapatkan dimensi, bentuk dan kemasan permukaan yang tepat. 6. Pemeriksaan kualiti: Menjalankan pemeriksaan kualiti yang ketat pada sfera kon, seperti pemeriksaan ketepatan dimensi, ujian kekerasan, pengesanan kecacatan, dan lain-lain, untuk memastikan kualitinya memenuhi keperluan. 7. Rawatan permukaan: Lakukan rawatan permukaan seperti yang diperlukan, seperti rawatan pencegahan karat. Perlu diingatkan bahawa proses pembuatan pengeluar yang berbeza mungkin berbeza-beza. Proses khusus harus diselaraskan dan dioptimumkan mengikut keadaan sebenar dan keperluan pengeluaran. Pada masa yang sama, untuk memastikan operasi normal dan hayat perkhidmatan penghancur kon, penyelenggaraan dan penyelenggaraan tetap juga diperlukan semasa penggunaan.Apabila objek asing tersangkut di antara badan kon penghancur dan pelapik mangkuk, injap elektromagnet mengawal aliran minyak hidraulik, membenarkan rod penampan dan palam sambungan bergerak di dalam paip sambungan, menyedari kecondongan sudut badan kon penghancur dan membenarkan objek asing jatuh dengan lancar. Oleh itu, ia menghalang objek asing daripada menggaru dinding dalaman peralatan, meningkatkan kecekapan kerja badan kon penghancur, dan mengurangkan kerugian kos. Pada masa yang sama, sensor tekanan minyak boleh memantau tekanan minyak antara paip sambungan bersebelahan. Apabila tekanan minyak berbeza, ini bermakna bahagian luar badan kon penghancur berada di bawah mampatan. Ia boleh mengesan pemampatan objek asing dalam masa dan mencegah kerosakan peralatan. Dalam proses pembuatan sebenar, proses pembuatan khusus sfera kon akan dipengaruhi oleh pelbagai faktor, termasuk pemilihan bahan, keperluan ketepatan pemprosesan, peralatan pengeluaran dan banyak lagi. Secara umumnya, proses pembuatan mungkin termasuk langkah-langkah berikut: 1. Penyediaan bahan: Pilih bahan tahan haus berkekuatan tinggi yang sesuai, seperti keluli aloi. 2. Pengilangan kosong: Menghasilkan kosong sfera kon melalui kaedah seperti tuangan dan penempaan. 3. Pemesinan kasar: Lakukan pemesinan awal pada tempat kosong, seperti memusing dan mengisar, untuk menjadikannya hampir dengan bentuk dan saiz akhir. 4. Rawatan haba: Menjalankan rawatan haba yang sepadan mengikut ciri-ciri bahan untuk meningkatkan kekerasan, kekuatan, dan rintangan haus sfera kon. 5. Pemesinan halus: Termasuk proses seperti mengisar dan mengasah untuk mendapatkan dimensi, bentuk dan kemasan permukaan yang tepat. 6. Pemeriksaan kualiti: Menjalankan pemeriksaan kualiti yang ketat pada sfera kon, seperti pemeriksaan ketepatan dimensi, ujian kekerasan, pengesanan kecacatan, dan lain-lain, untuk memastikan kualitinya memenuhi keperluan. 7. Rawatan permukaan: Lakukan rawatan permukaan seperti yang diperlukan, seperti rawatan pencegahan karat. Perlu diingatkan bahawa proses pembuatan pengeluar yang berbeza mungkin berbeza-beza. Proses khusus harus diselaraskan dan dioptimumkan mengikut keadaan sebenar dan keperluan pengeluaran. Pada masa yang sama, untuk memastikan operasi normal dan hayat perkhidmatan penghancur kon, penyelenggaraan dan penyelenggaraan tetap juga diperlukan semasa penggunaan.ia bermakna bahagian luar badan kon penghancur berada di bawah mampatan. Ia boleh mengesan pemampatan objek asing dalam masa dan mencegah kerosakan peralatan. Dalam proses pembuatan sebenar, proses pembuatan khusus sfera kon akan dipengaruhi oleh pelbagai faktor, termasuk pemilihan bahan, keperluan ketepatan pemprosesan, peralatan pengeluaran dan banyak lagi. Secara umumnya, proses pembuatan mungkin termasuk langkah-langkah berikut: 1. Penyediaan bahan: Pilih bahan tahan haus berkekuatan tinggi yang sesuai, seperti keluli aloi. 2. Pengilangan kosong: Menghasilkan kosong sfera kon melalui kaedah seperti tuangan dan penempaan. 3. Pemesinan kasar: Lakukan pemesinan awal pada tempat kosong, seperti memusing dan mengisar, untuk menjadikannya hampir dengan bentuk dan saiz akhir. 4. Rawatan haba: Menjalankan rawatan haba yang sepadan mengikut ciri-ciri bahan untuk meningkatkan kekerasan, kekuatan, dan rintangan haus sfera kon. 5. Pemesinan halus: Termasuk proses seperti mengisar dan mengasah untuk mendapatkan dimensi, bentuk dan kemasan permukaan yang tepat. 6. Pemeriksaan kualiti: Menjalankan pemeriksaan kualiti yang ketat pada sfera kon, seperti pemeriksaan ketepatan dimensi, ujian kekerasan, pengesanan kecacatan, dan lain-lain, untuk memastikan kualitinya memenuhi keperluan. 7. Rawatan permukaan: Lakukan rawatan permukaan seperti yang diperlukan, seperti rawatan pencegahan karat. Perlu diingatkan bahawa proses pembuatan pengeluar yang berbeza mungkin berbeza-beza. Proses khusus harus diselaraskan dan dioptimumkan mengikut keadaan sebenar dan keperluan pengeluaran. Pada masa yang sama, untuk memastikan operasi normal dan hayat perkhidmatan penghancur kon, penyelenggaraan dan penyelenggaraan tetap juga diperlukan semasa penggunaan.ia bermakna bahagian luar badan kon penghancur berada di bawah mampatan. Ia boleh mengesan pemampatan objek asing dalam masa dan mencegah kerosakan peralatan. Dalam proses pembuatan sebenar, proses pembuatan khusus sfera kon akan dipengaruhi oleh pelbagai faktor, termasuk pemilihan bahan, keperluan ketepatan pemprosesan, peralatan pengeluaran dan banyak lagi. Secara umumnya, proses pembuatan mungkin termasuk langkah-langkah berikut: 1. Penyediaan bahan: Pilih bahan tahan haus berkekuatan tinggi yang sesuai, seperti keluli aloi. 2. Pengilangan kosong: Menghasilkan kosong sfera kon melalui kaedah seperti tuangan dan penempaan. 3. Pemesinan kasar: Lakukan pemesinan awal pada tempat kosong, seperti memusing dan mengisar, untuk menjadikannya hampir dengan bentuk dan saiz akhir. 4. Rawatan haba: Menjalankan rawatan haba yang sepadan mengikut ciri-ciri bahan untuk meningkatkan kekerasan, kekuatan, dan rintangan haus sfera kon. 5. Pemesinan halus: Termasuk proses seperti mengisar dan mengasah untuk mendapatkan dimensi, bentuk dan kemasan permukaan yang tepat. 6. Pemeriksaan kualiti: Menjalankan pemeriksaan kualiti yang ketat pada sfera kon, seperti pemeriksaan ketepatan dimensi, ujian kekerasan, pengesanan kecacatan, dan lain-lain, untuk memastikan kualitinya memenuhi keperluan. 7. Rawatan permukaan: Lakukan rawatan permukaan seperti yang diperlukan, seperti rawatan pencegahan karat. Perlu diingatkan bahawa proses pembuatan pengeluar yang berbeza mungkin berbeza-beza. Proses khusus harus diselaraskan dan dioptimumkan mengikut keadaan sebenar dan keperluan pengeluaran. Pada masa yang sama, untuk memastikan operasi normal dan hayat perkhidmatan penghancur kon, penyelenggaraan dan penyelenggaraan tetap juga diperlukan semasa penggunaan.ujian kekerasan, pengesanan kecacatan, dsb., untuk memastikan kualitinya memenuhi keperluan. 7. Rawatan permukaan: Lakukan rawatan permukaan seperti yang diperlukan, seperti rawatan pencegahan karat. Perlu diingatkan bahawa proses pembuatan pengeluar yang berbeza mungkin berbeza-beza. Proses khusus harus diselaraskan dan dioptimumkan mengikut keadaan sebenar dan keperluan pengeluaran. Pada masa yang sama, untuk memastikan operasi normal dan hayat perkhidmatan penghancur kon, penyelenggaraan dan penyelenggaraan tetap juga diperlukan semasa penggunaan.ujian kekerasan, pengesanan kecacatan, dsb., untuk memastikan kualitinya memenuhi keperluan. 7. Rawatan permukaan: Lakukan rawatan permukaan seperti yang diperlukan, seperti rawatan pencegahan karat. Perlu diingatkan bahawa proses pembuatan pengeluar yang berbeza mungkin berbeza-beza. Proses khusus harus diselaraskan dan dioptimumkan mengikut keadaan sebenar dan keperluan pengeluaran. Pada masa yang sama, untuk memastikan operasi normal dan hayat perkhidmatan penghancur kon, penyelenggaraan dan penyelenggaraan tetap juga diperlukan semasa penggunaan.
