Penghancur Kon,Sales Penghancur Kon Wholesale

Produk

Produk yang diketengahkan

Hubungi Kami

Alamat

No.19-1 9A 204, Kawasan Pembangunan Ekonomi dan Teknologi, Shenyang, China.

E-mel

slm@chinaslm.net

Telefon

+8615840301386

Faks

+86-24-31123242

simens Spring Cone Crusher

Penghancur kon, peralatan utama untuk penghancuran sederhana dan halus bahan keras (kekuatan mampatan ≤300MPa), digunakan secara meluas dalam perlombongan, pembinaan, dan lain-lain. Ia menghancurkan bahan melalui ayunan berkala kon bergerak yang didorong oleh lengan aci sipi, dengan bahan terhimpit dan terkena di antara kon yang bergerak dan tetap. Komponen utamanya termasuk bingkai utama (bingkai atas dan bawah diperbuat daripada keluli tuang), pemasangan penghancuran (kon bergerak dengan badan penempaan 42CrMo dan pelapik tahan haus, kon tetap dengan pelapik bersegmen), pemasangan penghantaran (lengan aci sipi, pasangan gear serong, aci utama), sistem pelarasan dan keselamatan, dan sistem pelinciran dan kalis debu. Komponen utama menjalani proses pembuatan yang ketat: bingkai dan lengan aci sipi dibuang dengan rawatan haba; badan kon yang bergerak dipalsukan dan dirawat haba; semua bahagian melalui pemesinan ketepatan. Kawalan kualiti melibatkan ujian bahan, pemeriksaan dimensi, ujian tidak merosakkan, ujian prestasi, dan ujian keselamatan untuk memastikan operasi yang stabil dan cekap, memenuhi keperluan penghancuran industri.

Lagi
Penghancur Kon Hidraulik berbilang silinder

Penghancur kon hidraulik berbilang silinder, peralatan canggih untuk penghancuran sederhana-ke-halus bahan keras/ultra-keras (granit, basalt, dll.), menggunakan teknologi "penghancuran laminasi". Didorong oleh motor, lengan aci sipinya berputar untuk membuat kon yang bergerak berayun, menghancurkan bahan antara kon bergerak dan tetap menjadi zarah seragam, dengan kapasiti 50–2000 t/j, digunakan secara meluas dalam perlombongan, agregat pembinaan, dsb. Secara struktur, ia termasuk: pemasangan bingkai utama (bingkai atas ZG270-500, bingkai bawah ZG35CrMo); pemasangan penghancuran (kon bergerak 42CrMo dengan pelapik Cr20/ZGMn13, kon tetap bersegmen); pemasangan penghantaran (lengan aci sipi ZG35CrMo, gear serong 20CrMnTi); 6–12 silinder hidraulik untuk pelarasan port pelepasan (5–50 mm) dan perlindungan beban lampau; ditambah pelinciran (minyak ISO VG 46) dan sistem kalis habuk. Komponen utama menjalani pembuatan yang tepat: tuangan (bingkai, lengan sipi) dengan rawatan haba; penempaan (kon bergerak) dan pemesinan CNC. Kawalan kualiti melibatkan ujian bahan (spektrometri, ujian tegangan), pemeriksaan dimensi (CMM, pengimbasan laser), NDT (UT, MPT) dan ujian prestasi (pengimbangan dinamik, larian penghancuran 48 jam). Kelebihannya terletak pada kecekapan tinggi, kubisiti produk yang sangat baik (≥85%), keselamatan hidraulik yang boleh dipercayai, dan kebolehsuaian kepada bahan yang sukar, berfungsi sebagai peralatan teras dalam talian penghancuran moden

Lagi
Penghancur Kon Hidraulik Silinder Tunggal

a. Kecekapan tinggi: Penghancur kon hidraulik mempunyai penyokong di hujung atas dan bawah aci utama, yang boleh menahan daya penghancuran yang lebih besar dan strok yang lebih besar, dan bentuk rongga penghancur khas yang serasi dengan prinsip laminasi menjadikan mesin lebih kecekapan penghancuran yang tinggi. b. Kapasiti pengeluaran yang besar: Penghancur kon hidraulik direka bentuk dengan gabungan sempurna strok penghancuran, kelajuan penghancuran dan bentuk rongga penghancuran, supaya output mesin adalah 35% ~ 60% lebih tinggi daripada penghancur kon spring lama apabila diameter hujung besar kon bergerak adalah sama. c. Batu berkualiti tinggi: Penghancur kon hidraulik menggunakan bentuk unik rongga penghancuran dan prinsip penghancuran laminasi untuk menghasilkan kesan penghancuran antara zarah, supaya perkadaran kiub dalam produk siap meningkat dengan ketara, batu berbentuk jarum dikurangkan, dan zarah berkurangan. Tahap lebih seragam. d. Penghancuran sederhana dan halus pelbagai bentuk rongga boleh direalisasikan dengan hanya menggantikan kon tetap. e. Sistem hidraulik dan pelinciran yang dikawal oleh insurans berganda boleh memastikan perlindungan lebihan mesin dan pelinciran galas yang baik. f. Mudah diselenggara: penghancur kon mempunyai struktur yang ringkas dan padat, prestasi yang stabil dan tidak mudah rosak. Penyelenggaraan adalah mudah dan cepat.

Lagi
Penghancur Kon Batu

Penghancur tukul ialah peralatan penghancuran yang digunakan secara meluas yang menghancurkan bahan sederhana keras dan rapuh (kekuatan mampatan ≤150 MPa) seperti batu kapur dan arang batu melalui hentaman tukul berkelajuan tinggi (800–1500 rpm). Bahan dipecahkan oleh hentaman, perlanggaran dan ricih, kemudian dilepaskan melalui plat ayak bawah, mencari aplikasi dalam perlombongan, bahan binaan dan banyak lagi kerana strukturnya yang ringkas dan kecekapan tinggi. Komponen utamanya termasuk: keluli tuang atau rangka yang dikimpal (ZG270-500/Q355B) dengan pelapik haus; pemutar yang terdiri daripada aci utama 40Cr, cakera pemutar ZG310-570 dan tukul besi tuang kromium tinggi (Cr15–20); port suapan, plat ayak ZGMn13 (lubang 5–50 mm), aci tukul 40Cr, tempat duduk galas dan motor 5.5–315 kW. Proses pembuatan utama: Tukul adalah tuangan pasir daripada besi kromium tinggi, dirawat haba kepada HRC 55–65; cakera pemutar menggunakan tuangan pasir ZG310-570 dengan normalisasi dan pembajaan (HB 180–220); aci utama mengalami penempaan, pelindapkejutan/pembajaan (HRC 28–32), dan pengisaran ketepatan. Kawalan kualiti melibatkan ujian komposisi bahan, pemeriksaan dimensi (CMM), ujian tidak merosakkan (MPT/UT), ujian prestasi (jalan kosong/beban), dan pemeriksaan keselamatan, memastikan operasi yang cekap dan stabil.

Lagi
penghancur impak

Penghancur impak menghancurkan bahan melalui hentaman dan lantunan berkelajuan tinggi, dengan pemutar (1000–2000 rpm) memacu tukul untuk memukul bahan, yang kemudiannya melantun ke plat hentaman untuk penghancuran sekunder. Sesuai untuk bahan sederhana keras/rapuh (kekuatan mampatan ≤300 MPa) seperti batu kapur dan bijih, ia digunakan secara meluas dalam pembinaan, perlombongan, dll., menampilkan nisbah penghancuran yang tinggi (sehingga 50:1) dan bentuk produk yang baik. Strukturnya termasuk: pemasangan bingkai (bingkai atas/bawah), pemasangan rotor (cakera pemutar, tukul hentaman, aci utama, aci tukul), pemasangan plat hentaman (plat hentaman dengan peranti pelarasan), sistem pemacu (motor, takal/tali pinggang), dan peranti keselamatan/bantu (pengadang, penyingkiran habuk, pelinciran). Komponen utama seperti tukul hentaman (besi tuang kromium tinggi) dan cakera pemutar (keluli tuang) menjalani tuangan tepat dengan rawatan haba. Proses pemesinan memastikan ketepatan dimensi, manakala kawalan kualiti melibatkan ujian bahan, NDT (MPT, UT) dan ujian prestasi (pengimbangan dinamik, larian beban). Pemasangan termasuk penyediaan asas, pemasangan bingkai/pemutar, pemasangan plat impak, sambungan sistem pemacu dan pentauliahan, memastikan operasi yang stabil

Lagi
Penghancur Tukul

Penghancur tukul ialah peralatan penghancuran yang digunakan secara meluas yang menghancurkan bahan sederhana keras dan rapuh (kekuatan mampatan ≤150 MPa) seperti batu kapur dan arang batu melalui hentaman tukul berkelajuan tinggi (800–1500 rpm). Bahan dipecahkan oleh hentaman, perlanggaran dan ricih, kemudian dilepaskan melalui plat ayak bawah, mencari aplikasi dalam perlombongan, bahan binaan dan banyak lagi kerana strukturnya yang ringkas dan kecekapan tinggi. Komponen utamanya termasuk: keluli tuang atau rangka yang dikimpal (ZG270-500/Q355B) dengan pelapik haus; pemutar yang terdiri daripada aci utama 40Cr, cakera pemutar ZG310-570 dan tukul besi tuang kromium tinggi (Cr15–20); port suapan, plat ayak ZGMn13 (lubang 5–50 mm), aci tukul 40Cr, tempat duduk galas dan motor 5.5–315 kW. Proses pembuatan utama: Tukul adalah tuangan pasir daripada besi kromium tinggi, dirawat haba kepada HRC 55–65; cakera pemutar menggunakan tuangan pasir ZG310-570 dengan normalisasi dan pembajaan (HB 180–220); aci utama mengalami penempaan, pelindapkejutan/pembajaan (HRC 28–32), dan pengisaran ketepatan. Kawalan kualiti melibatkan ujian komposisi bahan, pemeriksaan dimensi (CMM), ujian tidak merosakkan (MPT/UT), ujian prestasi (jalan kosong/beban), dan pemeriksaan keselamatan, memastikan operasi yang cekap dan stabil.

Lagi