Mangkuk Penghancur Kon,murah Mangkuk Penghancur Kon Pembekal

Produk

Produk yang diketengahkan

Hubungi Kami

Alamat

No.19-1 9A 204, Kawasan Pembangunan Ekonomi dan Teknologi, Shenyang, China.

E-mel

slm@chinaslm.net

Telefon

+8615840301386

Faks

+86-24-31123242

Cincin pengapit Cone Crusher

Cincin pengapit penghancur kon, komponen pengikat utama antara gelang pelarasan dan bingkai bawah, mengunci cekung dan menstabilkan pemasangan mangkuk. Ia membetulkan cekung, mengunci pelarasan, mengagihkan beban, dan meningkatkan pengedap, menahan daya pengapit yang tinggi dan beban kitaran. Dari segi struktur, ia termasuk badan gelang keluli tuang/palsu berkekuatan tinggi, permukaan penjepit ketepatan, lubang bolt, lug angkat, ciri pengesanan dan tulang rusuk tetulang, dengan salutan tahan haus pilihan. Pembuatan melibatkan tuangan pasir (ZG35CrMo) atau penempaan (35CrMo), diikuti dengan rawatan haba, pemesinan (pemutar/pengisaran CNC untuk ketepatan) dan rawatan permukaan. Kawalan kualiti meliputi ujian bahan (komposisi, mekanik), pemeriksaan dimensi (CMM, pengesanan laser), ujian integriti struktur (UT, MPT), ujian prestasi mekanikal (daya pengapit, keletihan) dan pengesahan pemasangan. Ini memastikan ia menjamin komponen dengan pasti untuk operasi penghancur yang konsisten dalam perlombongan dan pemprosesan agregat.

Lagi
Cone Crusher Concave

Concave penghancur kon, juga dipanggil pelapik kon tetap atau pelapik mangkuk, ialah komponen tahan haus utama yang dipasang pada permukaan dalaman mangkuk, membentuk bahagian pegun ruang penghancuran. Fungsi utamanya termasuk penghancuran bahan (bekerjasama dengan mantel berputar), perlindungan haus (melindungi mangkuk), panduan aliran bahan (melalui profil dalamannya), dan kawalan saiz produk (dipengaruhi oleh geometri dalam). Ia memerlukan rintangan haus yang luar biasa (kekerasan permukaan ≥HRC 60), keliatan hentaman (≥12 J/cm²), dan integriti struktur untuk menahan kesan bahan yang berterusan. Dari segi struktur, ia adalah bersegmen (3-8 keping untuk penghancur besar) atau komponen kon satu keping. Ia terdiri daripada segmen cekung/struktur satu keping, badan tahan haus (besi tuang kromium tinggi Cr20–Cr26 atau Ni-Hard 4), profil haus dalam (reka bentuk tirus dengan sudut 15°–30°, rusuk/alur, bahagian selari), ciri pelekap (tab dovetail, lubang penjepit belakang), longkang dwicatan bebibir atas/bawah. Proses penuangan untuk cekung besi tuang kromium tinggi melibatkan pemilihan bahan (Cr20Mo3 dengan komposisi terkawal), pembuatan corak (corak berperingkat dengan elaun pengecutan), pengacuan (acuan pasir terikat resin dengan basuhan refraktori), pencairan dan penuangan (relau aruhan, suhu terkawal dan kadar alir), dan rawatan penyejukan dan penyejukan (pemanasan). Proses pemesinan termasuk pemesinan kasar, pemesinan ciri pelekap, kemasan profil dalam, pemasangan segmen (untuk reka bentuk berbilang keping) dan rawatan permukaan. Proses kawalan kualiti meliputi ujian bahan (komposisi kimia dan analisis metalografi), ujian sifat mekanikal (ujian kekerasan dan hentaman), semakan ketepatan dimensi (CMM dan pengimbas laser), ujian tidak merosakkan (UT dan MPT), dan pengesahan prestasi haus (ujian dipercepatkan dan ujian lapangan). Ini memastikan cekung mencapai rintangan haus, ketepatan dan ketahanan yang diperlukan untuk prestasi penghancuran jangka panjang yang cekap dalam perlombongan, kuari dan pemprosesan agregat

Lagi
Mangkuk Penghancur Kon

Mangkuk penghancur kon, juga dikenali sebagai perumah kon tetap atau bingkai cekung, ialah komponen struktur utama yang membentuk cangkang luar pegun ruang penghancuran. Diletakkan di atas sesendal sipi dan mengelilingi mantel, fungsi utamanya termasuk menyediakan sokongan struktur untuk pelapik mangkuk, membentuk ruang penghancur dengan mantel, mengagihkan beban ke rangka asas, dan mengandungi bahan untuk memastikan aliran yang cekap. Ia memerlukan kekuatan mekanikal yang tinggi, ketegaran dan ketepatan dimensi, biasanya diperbuat daripada keluli tuang berkekuatan tinggi atau plat keluli yang dikimpal. Dari segi struktur, ia adalah komponen kon atau silinder-frustokonik yang besar dengan bahagian dalam berongga, yang terdiri daripada badan mangkuk (keluli tuangan berkekuatan tinggi seperti ZG35CrMo), antara muka pelekap pelapik mangkuk (alur dovetail, bebibir pengapit), antara muka mekanisme pelarasan (permukaan luar berulir, slot panduan), rusuk pengukuhan/pelinciran Proses tuangan untuk mangkuk melibatkan pemilihan bahan (ZG35CrMo), pembuatan corak (dengan elaun pengecutan), pengacuan (acuan pasir terikat resin), pencairan dan penuangan (suhu terkawal dan kadar aliran), dan penyejukan dengan rawatan haba (penormalan dan pembajaan). Proses pemesinannya termasuk pemesinan kasar, pemesinan ciri benang dan panduan, pemesinan permukaan dalam dan antara muka pelekap, pemesinan lubang bebibir dan bolt, dan rawatan permukaan. Proses kawalan kualiti meliputi ujian bahan (komposisi kimia dan kekuatan tegangan), pemeriksaan ketepatan dimensi (CMM dan pengimbas laser), ujian integriti struktur (ujian zarah ultrasonik dan magnet), ujian prestasi mekanikal (ujian kekerasan dan beban), dan ujian pemasangan/fungsi. Ini memastikan mangkuk mempunyai kekuatan struktur yang diperlukan, ketepatan dan kebolehpercayaan untuk menahan daya penghancuran yang melampau, membolehkan operasi jangka panjang yang cekap dalam perlombongan dan pemprosesan agregat.

Lagi
Pelapik Mangkuk Penghancur Kon

Pelapik mangkuk penghancur kon, juga dikenali sebagai pelapik kon tetap atau pelapik cekung, ialah komponen tahan haus yang dipasang pada permukaan dalaman bingkai atas atau mangkuk, membentuk bahagian pegun ruang penghancuran. Fungsi utamanya termasuk penghancuran bahan (bekerjasama dengan pelapik kon bergerak untuk mengurangkan bahan), perlindungan haus (melindungi bingkai atas), panduan bahan (memastikan pengedaran bahan seragam melalui profil dalamannya), dan kawalan saiz produk (mempengaruhi pengedaran saiz zarah melalui profil dalamannya). Ia memerlukan rintangan haus yang luar biasa, keliatan impak dan integriti struktur, dengan hayat perkhidmatan 500–2000 jam bergantung pada kekerasan bahan. Dari segi struktur, ia adalah komponen kon atau frustokonik yang terdiri daripada badan pelapik (besi tuang kromium tinggi seperti Cr20–Cr26 atau keluli martensit), profil haus dalam (dengan bahagian selari, permukaan berpijak/beralur, dan sudut tirus 15°–30°), ciri pelekap (alur ekor dovetail, penjepit, penyambung semula), bebibir atas Proses tuangan pelapik mangkuk melibatkan pemilihan bahan (besi tuang kromium tinggi Cr20Mo3), pembuatan corak (dengan elaun pengecutan), pengacuan (acuan pasir terikat resin), pencairan dan penuangan (suhu terkawal dan kadar aliran), penyejukan dan goncangan, dan rawatan haba (penyepuhlindapan dan penyedapan larutan). Proses pemesinan dan pembuatannya termasuk pemesinan kasar, pemesinan ciri pelekap, pemesinan profil dalaman dan rawatan permukaan. Proses kawalan kualiti meliputi ujian bahan (komposisi kimia dan analisis metalografi), ujian sifat mekanikal (ujian kekerasan dan hentaman), semakan ketepatan dimensi (menggunakan pengimbas CMM dan laser), ujian tidak merosakkan (ujian zarah ultrasonik dan magnet), dan ujian prestasi haus. Proses ini memastikan pelapik mangkuk mempunyai rintangan haus, ketepatan dan ketahanan yang diperlukan

Lagi
Cincin Pelarasan Penghancur Kon

Kertas kerja ini menghuraikan gelang pelarasan penghancur kon, komponen utama di bahagian atas pemasangan kon tetap yang melaraskan jurang penghancuran untuk mengawal saiz bahan nyahcas dan menyokong pelapik kon tetap sambil menempatkan peranti keselamatan. Ia memperincikan komposisinya, termasuk badan cincin, permukaan pelekap pelapik kon tetap, gigi/benang gear pelarasan, port silinder hidraulik/ruang spring, saluran pelinciran, alur pengedap dan mekanisme penguncian, bersama-sama dengan ciri strukturnya. Proses tuangan untuk badan cincin digariskan, meliputi ion bahan, pembuatan corak, pengacuan, pencairan, penuangan, rawatan haba, dan pemeriksaan. Ia juga menerangkan proses pemesinan dan pembuatan (pemesinan kasar, penyepuhlindapan pelepasan tekanan, pemesinan kemasan, rawatan permukaan, pemasangan) dan langkah kawalan kualiti (pengesahan bahan, pemeriksaan ketepatan dimensi, ujian fungsi, ujian rintangan haus, pemeriksaan akhir). Proses ini memastikan gelang pelarasan menyediakan pelarasan jurang yang tepat dan perlindungan yang boleh dipercayai untuk penghancur kon dalam aplikasi yang menuntut.

Lagi
Gear Pelarasan Penghancur Kon

Gear pelarasan penghancur kon, bahagian penting dalam sistem pelarasan jurang, mengubah suai jurang penghancuran antara mantel dan cekung untuk mengawal saiz produk. Fungsinya termasuk pelarasan jurang (menukar putaran kepada pergerakan mangkuk menegak), penghantaran tork, mengunci kedudukan terlaras, dan pengagihan beban, memerlukan kekuatan tinggi dan geometri gigi yang tepat. Secara struktur, ia adalah komponen berbentuk cincin dengan badan gelang gear (keluli tuang berkekuatan tinggi ZG42CrMo), gigi luaran/dalaman (modul 8–20), bebibir pelekap, antara muka berulir pilihan, saluran pelinciran dan ciri penguncian. Pembuatan melibatkan tuangan pasir (pemilihan bahan, pembuatan corak, pengacuan, pencairan/penuangan, rawatan haba), pemesinan (pemesinan kasar, pemesinan gigi, pemprosesan benang/bebibir, penggerudian saluran pelinciran), dan rawatan permukaan (pengkarbonan gigi, salutan epoksi). Kawalan kualiti termasuk ujian bahan (komposisi, kekuatan tegangan), pemeriksaan dimensi (CMM, pusat pengukur gear), ujian struktur (UT, MPT), ujian prestasi mekanikal (kekerasan, ujian beban) dan ujian kefungsian. Ini memastikan pelarasan jurang yang boleh dipercayai dan tepat untuk operasi penghancur kon yang konsisten

Lagi