Plat gigi penghancur rahang, komponen haus utama pada rahang tetap dan boleh alih, menghancurkan bahan melalui mampatan/ricih, memandu aliran, menahan haus dan melindungi badan rahang di bawah tekanan 300 MPa. Dari segi struktur, ia termasuk plat tebal 50–200 mm (Cr15–20, ZGMn13, atau HT350) dengan gigi tinggi 20–50 mm (jarak 30–80 mm), ciri pelekap permukaan belakang (slot T, bolt) dan rusuk tetulang. Dihasilkan melalui tuangan pasir, besi kromium tinggi (tuang 1400–1450°C) mengalami penyepuhlindapan/penuaan untuk HRC 55–65; ZGMn13 (1500–1550°C menuang) dipadamkan dengan air untuk pengerasan kerja. Pemesinan menapis pelekap, dengan penggilap gigi pilihan. Kawalan kualiti termasuk pemeriksaan komposisi, ujian kekerasan, pemeriksaan dimensi CMM, UT/MPT untuk kecacatan, ujian lelasan ASTM G65 (≤0.8 g kehilangan/1000 kitaran), dan ujian lapangan (500–2000 jam hayat perkhidmatan). Ia mengimbangi rintangan haus dan keliatan untuk aplikasi perlombongan/pembinaan
Dinding belakang, komponen galas beban utama dalam penghancur rahang, menyokong tempat duduk plat togol dan menahan daya hentaman dari rahang ayunan melalui plat togol. Dibina daripada ZG35SiMn/Q355D, ia terdiri daripada plat dinding utama, ciri pelekap tempat duduk togol (ceruk/bos dengan susunan bolt), tulang rusuk tetulang dan struktur tambahan (lubang pemeriksaan, lug angkat). Pembuatan melibatkan tuangan keluli tuang (1500–1540°C menuang) dengan normalizing+tempering, diikuti dengan pemesinan ketepatan (togol kerataan tempat duduk ≤0.08 mm/m) dan salutan permukaan. Kawalan kualiti termasuk MT/UT untuk kecacatan, ujian mekanikal (kekuatan tegangan ≥550 MPa), dan ujian beban statik (1.5× beban berkadar, ubah bentuk ≤0.1 mm/m). Dengan hayat perkhidmatan 4-6 tahun, ia memastikan penghantaran daya yang stabil dan ketegaran penghancur melalui reka bentuk yang teguh dan kawalan proses yang ketat.
Dinding hadapan adalah komponen utama ruang penghancur penghancur rahang, menyokong plat rahang tetap dan menahan kesan bahan awal. Ia terdiri daripada plat utama (ZG30Mn/Q355B), struktur pelekap rahang tetap (T-slot/bolt), bebibir penyambung, dan rusuk tetulang, dengan pelapik haus pilihan dan bibir pencegahan kebocoran. Pembuatan melibatkan tuangan keluli tuang (tuang 1460–1500°C) dengan penyepuhlindapan pelega tegasan, diikuti dengan pemesinan ketepatan (kerataan ≤0.1 mm/m untuk permukaan pelekap) dan salutan permukaan. Kawalan kualiti termasuk MT/UT untuk kecacatan, ujian kekerasan (≥200 HBW) dan ujian beban (1.2× daya terkadar) untuk memastikan ubah bentuk ≤0.2 mm. Dengan hayat perkhidmatan 3-5 tahun, ia memastikan penghancuran yang stabil melalui ketegaran struktur dan pemasangan yang tepat, penting untuk kecekapan pemakanan dan pembendungan bahan.
Bingkai, komponen galas beban teras penghancur rahang, menyokong bahagian utama seperti plat rahang tetap dan aci sipi, menahan semua daya penghancuran. Ia menampilkan struktur integral (penghancur kecil/sederhana) atau belah (model besar) dengan lubang galas, permukaan pelekap rahang tetap, pelekap tempat duduk plat togol, dan tulang rusuk pengukuh, diperbuat daripada keluli tuang ZG270-500 atau QT500-7. Pembuatan melibatkan tuangan pasir (1480–1520°C menuang) dengan penyepuhlindapan pelega tegasan, diikuti dengan pemesinan ketepatan (toleransi gerudi galas H7, kerataan ≤0.1 mm/m). Kawalan kualiti termasuk UT/MT untuk kecacatan, ujian tegangan (≥500 MPa) dan ujian beban memastikan ubah bentuk ≤0.2 mm/m di bawah beban berkadar 1.2×. Kritikal untuk ketegaran struktur, ia memastikan operasi penghancur yang stabil dengan ketahanan jangka panjang.
Tempat duduk plat togol ialah komponen galas beban utama dalam penghancur rahang, menyokong plat togol di dinding belakang bingkai dan bahagian bawah rahang ayun untuk menghantar daya penghancuran dan membolehkan ayunan rahang ayunan. Ia terdiri daripada badan asas berkekuatan tinggi (ZG35CrMo/HT350), permukaan sentuhan (cekung sfera atau alur rata) yang sepadan dengan plat togol, dan struktur penetapan (bolt, pin pengesan) dengan tulang rusuk pengukuh untuk ketegaran. Pembuatan melibatkan tuangan pasir resin (menuang 1480–1520°C) diikuti dengan penyepuhlindapan pelepasan tekanan, dengan pemesinan ketepatan permukaan sentuhan (kerataan ≤0.1 mm/100 mm) dan lubang pemasangan. Kawalan kualiti termasuk MT/UT untuk kecacatan, ujian kekerasan (≥200 HBW) dan ujian beban untuk memastikan ubah bentuk ≤0.1 mm di bawah beban berkadar 1.2×. Dengan hayat perkhidmatan 2-3 tahun, ia memastikan penghantaran daya yang stabil dan keselamatan peralatan melalui kawalan proses yang ketat.
Galas ialah komponen teras dalam penghancur rahang, memudahkan gerakan putaran dan galas beban pada sambungan antara aci sipi, rahang ayun dan rangka. Biasanya galas penggelek sfera, ia terdiri daripada gelang dalam/luar (keluli GCr15), penggelek sfera, sangkar (loyang/keluli bercop), dan pengedap (IP54+), direka untuk menahan beban jejarian/paksi dan menampung ketidakselarasan sudut. Pembuatan melibatkan penempaan, penyepuhlindapan spheroid, pengisaran ketepatan dan rawatan haba (61–65 HRC untuk gelang). Kawalan kualiti termasuk analisis kimia, pemeriksaan dimensi (toleransi ≤0.005 mm), ujian kekerasan dan MT/UT untuk kecacatan. Dengan hayat perkhidmatan 8000–12000 jam, mereka memastikan operasi penghancur yang cekap melalui ketepatan dan ketahanan yang tinggi, bergantung kepada pelinciran dan penyelenggaraan yang betul.