Plat gigi Jaw Crusher

Penghancuran Bahan: Menghubungi dan memampatkan bahan mentah secara terus (bijih, batu, agregat) antara plat gigi tetap dan boleh alih, menggunakan daya ricih dan lentur untuk mengurangkan saiz bahan daripada berpuluh sentimeter kepada milimeter.

Ketahanan Pakai: Menahan lelasan yang kuat dan hentaman daripada bahan keras, memastikan hayat perkhidmatan yang panjang di bawah keadaan kerja yang keras (cth, perlombongan, kuari).

Bimbingan Bahan: Reka bentuk permukaan bergigi memandu bahan ke dalam ruang penghancuran, mengelakkan gelinciran dan memastikan penghancuran yang cekap. Bentuk gigi (cth, ketajaman, jarak) juga mempengaruhi taburan saiz zarah produk.

Perlindungan Badan Rahang: Bertindak sebagai lapisan haus yang boleh diganti, melindungi struktur rahang tetap dan boleh alih daripada haus langsung, mengurangkan kos penyelenggaraan untuk rangka utama.

Badan Pinggan: Plat segi empat tepat atau melengkung tebal (50–200 mm) diperbuat daripada besi tuang kromium tinggi (Cr15–20), keluli mangan (ZGMn13), atau besi tuang aloi (HT350). Panjangnya berjulat dari 500 mm hingga 2000 mm, sepadan dengan 规格 penghancur rahang (cth, 600×900, 1200×1500).

Permukaan Bekerja (Gigi): Satu siri tonjolan (gigi) dan alur sekata jarak pada permukaan penghancuran. Parameter utama termasuk:

Ketinggian Gigi: 20–50 mm, dengan gigi yang lebih besar untuk penghancuran kasar dan gigi yang lebih kecil untuk penghancuran halus.

Jarak Gigi: 30–80 mm, direka bentuk untuk mengelakkan penyambungan bahan dan memastikan penghancuran seragam.

Profil Gigi: Segi tiga, trapezoid atau melengkung, dengan hujung bulat untuk mengurangkan kepekatan tekanan dan mengelakkan serpihan pramatang.

Permukaan Belakang: Permukaan rata atau sedikit melengkung dengan ciri pelekap (cth, T-slot, lubang bolt) untuk melekat pada badan rahang. Ia sering diperkukuh dengan tulang rusuk untuk mengelakkan ubah bentuk lenturan.

Ciri-ciri Pemasangan:

T-Slot: Slot membujur pada permukaan belakang untuk bolt atau pengapit untuk mengikat plat ke rahang, membolehkan penggantian cepat.

Lubang Bolt: Lubang bulat (φ20–50 mm) untuk bolt berkekuatan tinggi (gred 8.8+), diedarkan di sepanjang tepi atau garis tengah.

Mengesan Pin: Tonjolan atau lubang yang menyelaraskan plat gigi dengan badan rahang, memastikan kedudukan yang tepat.

Tulang Rusuk Pengukuhan: Rusuk melintang atau membujur pada permukaan belakang (ketinggian 30–80 mm) untuk meningkatkan ketegaran, mengelakkan meleding di bawah beban penghancuran.

Pemilihan Bahan: Cr15–20 menawarkan rintangan haus yang sangat baik (kekerasan HRC 55–65) disebabkan oleh mendakan kromium karbida. Komposisi kimia: C 2.8–3.5%, Cr 15–20%, Si 0.5–1.2%, Mn 0.5–1.0%, dengan unsur surih (Mo, Ni) untuk meningkatkan keliatan.

Membuat Corak: Buih berskala penuh atau corak kayu dicipta, termasuk gigi, rusuk dan ciri pelekap. Elaun pengecutan (1.5–2.0%) ditambah untuk mengambil kira pengecutan penyejukan.

pengacuan: Acuan pasir terikat resin disediakan, dengan teras untuk lubang bolt dan T-slot. Rongga acuan disalut dengan pencuci refraktori berasaskan zirkonium untuk mengelakkan kemasukan pasir dan memperbaiki kemasan permukaan.

Mencair dan Menuang:

Besi cair dicairkan dalam relau aruhan pada 1450–1500°C, dengan kromium dan aloi ditambah untuk mencapai komposisi sasaran.

Penuangan dilakukan pada 1400–1450°C, dengan kadar aliran terkawal untuk mengisi bahagian nipis (cth, hujung gigi) tanpa penutupan sejuk.

Rawatan Haba:

Penyepuhlindapan Penyelesaian: Tuangan dipanaskan hingga 950–1000°C selama 2–4 jam, kemudian disejukkan dengan udara untuk melarutkan karbida dan mengurangkan kerapuhan.

Penuaan: Dipanaskan semula kepada 250–300°C selama 4–6 jam untuk memendakan karbida halus, meningkatkan kekerasan.

Pemilihan Bahan: ZGMn13 memberikan keliatan unggul (tenaga impak ≥200 J) dan pengerasan kerja di bawah hentakan, sesuai untuk menghancurkan batu besar dan keras.

Proses Pemutus: Serupa dengan besi kromium tinggi, tetapi dengan suhu penuangan yang lebih tinggi (1500–1550°C) untuk memastikan kecairan.

Rawatan Haba: Pelindapkejutan air dari 1050–1100°C untuk membentuk struktur mikro austenit, yang bekerja keras semasa penggunaan (kekerasan permukaan meningkat daripada HB 200 kepada HB 500+ selepas haus).

Plat tuang dipasang pada mesin pengilangan CNC untuk memangkas permukaan belakang dan tepi, mengeluarkan 3–5 mm bahan berlebihan. Ini memastikan kerataan (≤1 mm/m) untuk pemasangan yang betul.

T-Slot/Bolt Lubang: Dimesin menggunakan pengilangan atau penggerudian CNC, dengan dimensi slot T (lebar, kedalaman) dikawal hingga ±0.5 mm dan lubang bolt diketuk pada kelas benang 6H.

Mengesan Permukaan: Permukaan belakang dikisar hingga rata (≤0.5 mm/m) untuk memastikan sentuhan ketat dengan badan rahang, mengurangkan getaran semasa penghancuran.

Untuk plat kromium tinggi, hujung gigi boleh digilap untuk menanggalkan burr tuangan, mengelakkan serpihan pramatang.

Untuk plat keluli mangan, tiada rawatan tambahan diperlukan, kerana pengerasan kerja berlaku semasa operasi.

Goresan atau pengecapan laser menambah nombor bahagian, gred bahan dan tarikh pembuatan untuk kebolehkesanan.

Pemeriksaan visual terakhir memeriksa kecacatan tuangan (cth, retak, keliangan) pada permukaan gigi.

Pengujian Bahan:

Analisis komposisi kimia (spektrometri) mengesahkan pematuhan piawaian Cr15–20 atau ZGMn13.

Ujian kekerasan (Rockwell/Brinell) mengesahkan kekerasan permukaan: Cr15–20 (HRC 55–65); ZGMn13 (HB 200–250 sebelum pengerasan kerja).

Pemeriksaan Ketepatan Dimensi:

Mesin pengukur koordinat (CMM) memeriksa ketinggian gigi, jarak dan dimensi plat, memastikan toleransi (±1 mm untuk panjang/lebar, ±0.5 mm untuk ketinggian gigi).

Tolok lurus dan peraba memeriksa kerataan permukaan belakang, memerlukan ≤0.5 mm/m untuk mengelakkan pemuatan tidak sekata.

Ujian Integriti Struktur:

Ujian Ultrasonik (UT): Mengesan kecacatan dalaman (cth, liang pengecutan) dalam badan plat, dengan kecacatan >φ5 mm ditolak.

Ujian Zarah Magnet (MPT): Memeriksa keretakan permukaan pada akar gigi dan rusuk, dengan kecacatan linear >1 mm mengakibatkan penolakan.

Ujian Prestasi:

Ujian Lelasan: Ujian pasir kering/roda getah ASTM G65 mengukur rintangan haus, dengan Cr15–20 menunjukkan penurunan berat badan ≤0.8 g/1000 kitaran.

Ujian Kesan: Ujian takuk V Charpy memastikan keliatan: Cr15–20 (≥15 J/cm² pada 20°C); ZGMn13 (≥200 J/cm²).

Pengesahan Medan:

Plat prototaip menjalani larian percubaan dalam penghancur rahang, dengan hayat perkhidmatan dijejaki (biasanya 500–2000 jam, bergantung pada kekerasan bahan). Haus atau sumbing yang berlebihan menunjukkan pelarasan reka bentuk atau bahan.