Rod penegang ialah komponen tambahan utama dalam penghancur rahang, menyambungkan bahagian bawah rahang ayunan ke bingkai, dan berfungsi untuk menegangkan plat togol dan menyerap hentaman melalui spring. Ia terdiri daripada badan rod berkekuatan tinggi, spring tegangan (60Si2Mn), nat pelaras, dan pin penyambung, dengan bahan seperti 40Cr (kekuatan tegangan ≥800 MPa) untuk rod.
Pembuatan melibatkan penempaan dan pemesinan ketepatan rod (dengan rawatan haba hingga 240–280 HBW), rawatan gegelung spring/haba (38–42 HRC), dan pemeriksaan kualiti yang ketat (MT/UT untuk kecacatan, pengesahan dimensi dan ujian ketegangan).
Kawalan kualiti memastikan prestasi yang stabil di bawah beban, dengan hayat perkhidmatan 1-2 tahun, kritikal untuk keselamatan penghancur dan kestabilan operasi.
Pengenalan Terperinci kepada Komponen Rod Ketegangan Penghancur Rahang
Rod penegang ialah komponen galas beban tambahan yang kritikal dalam penghancur rahang, dipasang di antara bahagian bawah rahang ayun dan dinding belakang bingkai. Ia mengekalkan ketegangan berterusan untuk memastikan plat togol kekal terduduk rapat di tempat duduk togol rahang dan rangka ayunan, sambil bekerjasama dengan spring untuk menyerap getaran hentaman semasa penghancuran. Ia adalah penting untuk menstabilkan operasi penghancur dan menyediakan perlindungan beban lampau, secara langsung mempengaruhi kestabilan jurang penghancuran dan keselamatan peralatan.
I. Komposisi dan Struktur Rod Ketegangan
Reka bentuk rod ketegangan mengimbangi kecekapan penghantaran ketegangan dan prestasi penimbalan, dengan komponen utama dan ciri struktur seperti berikut:
Badan Batang Ketegangan Batang panjang yang diperbuat daripada keluli bulat berkekuatan tinggi atau keluli tempa, dengan diameter biasanya 30–80 mm untuk penghancur kecil hingga sederhana dan 100–150 mm untuk mesin besar. Satu hujung dimesin dengan benang luar (untuk menyambungkan nat pelaras), dan satu lagi mempunyai lug berbentuk anulus atau garpu (disambungkan ke rahang ayunan bawah melalui pin). Diameter lubang lug mesti sepadan dengan pin untuk memastikan putaran lancar.
Musim Bunga Ketegangan Spring heliks silinder berlengan di atas badan rod, diperbuat daripada keluli spring berkekuatan tinggi (cth, 60Si2Mn). Diameter wayar spring berjulat dari 8–30 mm, dengan 5–15 gegelung aktif. Kedua-dua hujungnya sesuai dengan tempat duduk spring, menjana ketegangan melalui pra-mampatan. Semasa operasi, ia menyerap tenaga hentaman melalui ubah bentuk, menampan getaran daripada ayunan rahang ayunan.
Melaraskan Nat dan Pencuci Nat heksagon (45# keluli atau 35CrMo) sepadan dengan hujung rod berulir, digunakan untuk melaraskan pramuat spring (dengan mengetatkan/menlonggarkan untuk menukar mampatan). Pencuci kalis haus (cth, keluli dipadamkan) biasanya diletakkan di antara nat dan tempat duduk spring untuk mengurangkan geseran.
Kerusi Spring dan Cincin Penahan Bahagian bulat atau anulus (tempat duduk spring) pada kedua-dua hujung spring meletakkannya dan menghantar daya. Bahu atau gelang penahan berhampiran hujung lug menghalang detasmen spring semasa ketegangan.
Pin dan Pin Cotter Pin silinder (40Cr) yang menyambungkan lug ke rahang ayunan, dipadamkan permukaan (50–55 HRC), diikat dengan pin cotter atau circlip untuk sambungan yang boleh dipercayai.
II. Proses Pengilangan Badan Batang Tegang
Badan rod menahan tegangan berterusan dan beban berselang-seli, menggunakan keluli 45# (dipanaskan) atau 40Cr (dipanaskan), dengan pembuatan tertumpu pada penempaan dan pemesinan:
Penyediaan dan Penempaan Bahan Mentah
Bilet keluli bulat berkualiti tinggi (10–15 mm lebih besar daripada diameter siap) diperiksa untuk keretakan dalaman melalui ujian tidak merosakkan.
Dipanaskan hingga 850–1000°C untuk penempaan percuma, dengan lukisan dan menjengkelkan untuk membentuk lug (lugs berbentuk garpu memerlukan pemotongan selepas penempaan). Penempaan memastikan aliran butiran berterusan, bebas daripada lipatan atau terlalu panas.
Dinormalisasi (860–880°C, disejukkan udara) untuk melegakan tekanan, dengan kekerasan 180–220 HBW untuk kebolehmesinan yang lebih baik.
Pemesinan Kasar
Bulatan luar rod diputar secara kasar pada mesin pelarik atau mesin pelarik CNC, meninggalkan elaun penamat 1–2 mm. Langkah kedudukan hujung berulir dipusing, memastikan keserenjang hujung ke paksi ≤ 0.1 mm/100 mm.
Lubang lug dikisar atau digerudi: lug berbentuk garpu dikisar untuk simetri, dengan elaun pemesinan 0.5–1 mm; keserenjang paksi paksi-ke-rod lubang ≤ 0.1 mm/100 mm.
Rawatan Haba
Pelindapkejutan dan pembajaan: Dipanaskan hingga 840–860°C untuk pelindapkejutan minyak, kemudian dibaja pada 550–580°C untuk membentuk sorbit terbaja, mencapai kekuatan tegangan ≥ 800 MPa, kekuatan hasil ≥ 600 MPa, dan kekerasan 240–280 HBW.
Pengerasan aruhan untuk lubang lug dan hujung berulir: Kekerasan permukaan 45–50 HRC, dengan lapisan mengeras 2–5 mm untuk rintangan haus.
Penamat
Bulatan luar rod diputarkan dengan ketepatan kepada dimensi reka bentuk (toleransi IT7, Ra ≤ 1.6 μm). Benang digulung atau ditukar kepada ketepatan 6g, dengan profil tanpa burr yang utuh.
Lubang lug adalah ketepatan-bosan kepada toleransi H7, Ra ≤ 0.8 μm, kebulatan ≤ 0.01 mm, dan keserenjang paksi-ke-rod ≤ 0.05 mm/100 mm.
III. Proses Pembuatan Spring Ketegangan
Melingkar
Dawai spring 60Si2Mn (toleransi diameter ±0.05 mm) digulung pada mesin gegelung spring, memastikan toleransi diameter luar ±0.5 mm, pic seragam (sisihan ≤ 0.3 mm), dan panjang bebas yang betul.
Rawatan Haba
Pelindapkejutan: Dipanaskan hingga 860–880°C untuk pelindapkejutan minyak (kekerasan 45–50 HRC). Pembajaan: 380–420°C selama 2 jam untuk membentuk troostit terbaja, dengan kekerasan 38–42 HRC, mengimbangi had keanjalan dan keliatan.
Rawatan Permukaan
Shot peening: Permukaan 强化 dengan pukulan keluli 0.3–0.8 mm untuk meningkatkan hayat keletihan (≥30% peningkatan).
Rawatan anti-karat: Penyaduran zink atau fosfat + lukisan (salutan 8–12 μm), dengan rintangan semburan garam ≥48 jam.
IV. Proses Kawalan Kualiti untuk Komponen Rod Ketegangan
Kawalan Kualiti Badan Tension Rod
Pemeriksaan bahan: Analisis spektrum mengesahkan komposisi (cth, 40Cr dengan 0.8–1.1% Cr). Ujian tegangan mengesahkan kekuatan (≥800 MPa).
Ujian tidak merosakkan: Ujian zarah magnetik (MT) untuk retak permukaan pada rod dan lug; ujian pendarfluor untuk retakan mikro akar benang.
Prestasi mekanikal: Persampelan untuk ujian tekanan (sisihan daya ≤ 5% pada mampatan undian); ujian keletihan (1 juta kitaran) tanpa patah atau ubah bentuk kekal > 2%.
Pemeriksaan dimensi: Angkup mengukur diameter luar dan panjang bebas; keseragaman padang (sisihan ≤ 0.3 mm).
Kawalan Kualiti Perhimpunan
Pemasangan percubaan: Selepas memasang komponen, periksa mampatan spring (15–25% daripada panjang bebas). Sahkan kesesuaian lug-pin (toleransi H8/f7) untuk putaran yang lancar.
Ujian ketegangan: Sapukan tegangan berkadar 1.2× selama 1 jam, periksa ubah bentuk plastik (pemanjangan ≤ 0.1%) atau pelucutan benang.
Pengesahan Prestasi Keseluruhan
Pentauliahan: Operasi beban berkadar 4 jam memeriksa suhu (≤60°C), getaran (amplitud ≤ 0.1 mm), dan tiada bunyi yang tidak normal.
Ujian beban lampau: Beban berkadar 1.5× mengesahkan keberkesanan penimbalan spring, tanpa kerosakan pada rod atau sambungan.
Dengan kawalan proses yang ketat, rod ketegangan memastikan tempat duduk plat togol yang stabil dan penyerapan hentaman, dengan hayat perkhidmatan 1-2 tahun (spring memerlukan penggantian biasa). Penyelenggaraan rutin termasuk memeriksa pramuat spring dan ketat benang untuk mengelakkan detasmen plat togol atau penyelewengan celah
