Jaw Crusher Togol Tempat Duduk Plat

Pengenalan Terperinci kepada Komponen Tempat Duduk Togol Plat Penghancur Rahang

I. Komposisi dan Struktur Tempat Duduk Togol Plat

1. Badan Dasar
   Bahagian galas beban teras, dibahagikan kepada plat togol "frame seat" (ditetapkan pada dinding belakang rangka) dan plat togol rahang "swing seat" (disepadukan ke bahagian bawah rahang ayunan). Untuk penghancur kecil dan sederhana, badan asas kebanyakannya adalah struktur bos yang dibuang secara bersepadu dengan bingkai/rahang ayunan; untuk mesin besar, reka bentuk berpecah diguna pakai (disambungkan ke rangka/rahang ayunan melalui bolt). Badan asas diperbuat daripada keluli tuangan berkekuatan tinggi (ZG35CrMo) atau besi tuang tahan haus (HT350) dengan kekerasan permukaan ≥200 HBW untuk menahan hentaman dan penyemperitan daripada plat togol.
2. Hubungi Permukaan Kerja
   Kawasan kritikal yang bersentuhan dengan plat togol berakhir, direka bentuk mengikut jenis plat togol:

• Cekung sfera 坑: Padan dengan hujung sfera plat togol. Jejari kelengkungan cekung 坑 adalah 0.5–1 mm lebih besar daripada permukaan sfera plat togol, memastikan kawasan sentuhan ≥70% untuk mengurangkan kepekatan tegasan setempat.

• Alur rata: Padan dengan hujung rata plat togol. Kedalaman alur ialah 5–10 mm, dan permukaan bawah dilengkapi dengan pelapik tahan haus (keluli mangan tinggi) untuk meningkatkan rintangan haus.
  Kekasaran permukaan permukaan kerja mestilah ≤Ra12.5 μm untuk mengelakkan haus pramatang hujung plat togol akibat kekasaran permukaan.

3. Kedudukan dan Struktur Penetapan

• Tempat duduk plat togol pisah disediakan dengan tepi bebibir, disambungkan ke rangka/rahang ayunan melalui 8–12 bolt berkekuatan tinggi (M20–M36, gred 8.8). Lubang bolt diagihkan sama rata (jarak 100–200 mm), dengan diameter 1–2 mm lebih besar daripada diameter bolt untuk membolehkan pelarasan kedudukan kecil.

• Bahagian bawah atau sisi badan asas dilengkapi dengan lubang pin kedudukan (diameter 20–50 mm), yang bekerjasama dengan pin kedudukan pada bingkai/rahang ayunan untuk menghadkan sisihan kedudukan kepada ≤0.1 mm, memastikan penjajaran dengan plat togol.

4. Mengukuhkan Tulang Rusuk dan Struktur Pengurangan Berat
   Rusuk pengukuh berbentuk jejari atau grid (ketebalan 10–20 mm) direka bentuk di kawasan bukan sentuhan badan asas, dengan ketinggian rusuk ialah 1/3–1/2 daripada ketebalan badan asas untuk meningkatkan ketegaran keseluruhan. Tempat duduk plat togol besar mungkin mempunyai lubang pengurangan berat (diameter 50–100 mm) di kawasan dalaman tanpa muatan, mengurangkan berat tanpa menjejaskan kekuatan struktur.
5. Saluran Pelinciran (dalam beberapa model)
   Untuk tempat duduk plat togol dengan sentuhan sfera, lubang pelinciran φ6–φ10 mm digerudi di pinggir permukaan kerja, disambungkan ke litar minyak di dalam bingkai. Gris berasaskan litium (NLGI 2) sentiasa disuntik untuk mengurangkan geseran dan haus antara plat togol dan tempat duduk.

II. Proses Pemutus Tempat Duduk Plat Togol

1. Acuan dan Penyediaan Acuan Pasir

• Tuangan pasir resin (bersaiz kecil dan sederhana) atau tuangan pasir natrium silikat (bersaiz besar) digunakan. Corak kayu atau buih dibuat berdasarkan model 3D, mereplikasi dengan tepat bentuk permukaan kerja, lubang bolt dan struktur rusuk pengukuhan, dengan elaun pemesinan 3–5 mm dikhaskan (kadar pengecutan keluli tuang ialah 2–2.5%).

• Acuan pasir untuk permukaan kerja adalah "permukaan keras" (disalut dengan salutan serbuk zirkon) dengan ketebalan salutan 0.5–1 mm untuk mengelakkan lekatan pasir semasa menuang, yang menjejaskan kualiti permukaan.

2. Mencair dan Menuang

• Peleburan keluli tuang: Keluli sekerap rendah fosforus dan sulfur rendah (P ≤0.03%, S ≤0.02%) dipilih, dipanaskan hingga 1550–1600°C dalam relau arka elektrik. Ferrosilicon dan ferromanganese ditambah untuk penyahoksidaan, dan komposisi kimia diselaraskan (ZG35CrMo mengandungi 0.8–1.1% Cr dan 0.2–0.3% Mo) untuk memastikan sifat mekanikal (kekuatan tegangan ≥600 MPa).

• Menuang: Sistem penuangan bawah digunakan dengan suhu menuang 1480–1520°C. Tempat duduk plat togol besar dituangkan dalam 2–3 peringkat (selang 30–60 saat) untuk mengelakkan penutupan sejuk atau rongga pengecutan. Masa menuang dikawal pada 5–15 minit (bergantung kepada berat) untuk memastikan pengisian logam cair sepenuhnya.

3. Shakeout dan Rawatan Haba

• Tuangan digoncang selepas disejukkan ke bawah 300°C. Riser dikeluarkan (dengan pemotongan api atau pemotongan mekanikal), dan burr dikisar dengan permukaan.

• Penyepuhlindapan pelepasan tekanan: Dipanaskan hingga 600–650°C, dipegang selama 4–6 jam, kemudian disejukkan dengan relau hingga 200°C dan disejukkan udara untuk menghilangkan tegasan tuangan (tegasan sisa ≤150 MPa) dan mengelakkan ubah bentuk selepas pemesinan.

III. Proses Pemesinan Tempat Duduk Plat Togol

1. Pemesinan Kasar

• Menggunakan permukaan tidak berfungsi sebagai rujukan, permukaan bebibir dan sisi badan asas digiling kasar pada mesin pengisar gantri, meninggalkan elaun kemasan 1–2 mm. Kerataan permukaan bebibir ialah ≤1 mm/m, dan keserenjangan ke sisi ialah ≤0.5 mm/100 mm.

• Lubang bolt digerudi pada mesin gerudi jejari mengikut lukisan, dengan kedalaman 5–10 mm lebih panjang daripada panjang bolt. Selepas mengetik, ketepatan benang mencapai gred 6H untuk memastikan sambungan bolt yang kukuh.

2. Kemasan Permukaan Kerja

• Pemesinan cekung sfera 坑: Mesin bor dan pengilangan CNC dengan pemotong pengilangan sfera digunakan untuk mengisar mengikut jejari kelengkungan yang ditetapkan. Selepas pemesinan, kelengkungan diperiksa dengan templat (sisihan ≤0.5 mm), dan kemudian dikisar halus dengan roda pengisar (kekasaran Ra6.3 μm).

• Pemesinan alur rata: Permukaan bawah alur dikisar penamat pada mesin pengilangan mendatar untuk memastikan kerataan ≤0.1 mm/100 mm dan selari dengan permukaan bebibir ≤0.2 mm/100 mm. Kemudian, pelapik kalis haus bertatahkan (ditetapkan dengan bolt countersunk, dengan permukaan pelapik disiram dengan permukaan alur).

3. Lubang Pemasangan dan Pemesinan Bantu

• Lubang pin penentududukan digerudi dan disusun semula dengan kerjasama rangka/rahang ayunan, menggunakan kesesuaian peralihan H7/m6 untuk memastikan toleransi kedudukan antara lubang pin dan lubang bolt ialah ≤0.3 mm.

• Chamfering dan deburring: Semua tepi dibulatkan (R2–R3), dan lubang bolt di chamfer (1×45°) untuk mengelakkan operator atau pengedap tercalar semasa pemasangan.

IV. Proses Kawalan Kualiti Tempat Duduk Togol Plat

1. Kawalan Kualiti Pemutus

• Pemeriksaan visual: 100% pemeriksaan visual dilakukan untuk memastikan tiada keretakan, rongga pengecutan, atau penuangan yang tidak mencukupi. Kawasan kritikal (sekitar permukaan kerja) menjalani ujian zarah magnetik (MT) untuk memeriksa keretakan permukaan.

• Kualiti dalaman: Tempat duduk plat togol besar menjalani ujian ultrasonik (UT). Kawasan teras (20 mm di bawah permukaan kerja) mestilah bebas daripada liang atau kemasukan dengan diameter setara ≥φ3 mm.

2. Pemeriksaan Harta Bahan dan Mekanikal

• Analisis spektrum: Mengesahkan komposisi kimia ZG35CrMo (Cr:0.8–1.1%, Mo:0.2–0.3%) untuk memastikan pematuhan piawai.

• Ujian kekerasan: Penguji kekerasan Brinell memeriksa kekerasan permukaan kerja (≥200 HBW), dengan perbezaan kekerasan ≤30 HBW pada permukaan yang sama.

3. Pemeriksaan Ketepatan Dimensi

• Mesin pengukur koordinat memeriksa jejari kelengkungan dan kedalaman alur permukaan kerja (toleransi ±0.5 mm).

• Penunjuk dail memeriksa kerataan permukaan bebibir (≤0.5 mm/m) dan keserenjangan (≤0.1 mm/100 mm) untuk memastikan kesesuaian rapat dengan bingkai/rahang ayunan.

4. Perhimpunan dan Pengesahan Prestasi

• Ujian pemasangan percubaan: Dipasang dengan plat togol, bingkai dan rahang ayunan untuk memeriksa kawasan sentuhan antara plat togol dan permukaan kerja (dikesan dengan serbuk plumbum merah, kadar sentuhan ≥70%). Tiada gangguan atau bunyi tidak normal berlaku apabila plat togol berayun.

• Ujian galas beban: Beban kerja berkadar 1.2× digunakan (selama 1 jam) untuk memeriksa ubah bentuk permukaan kerja (≤0.1 mm) dan memastikan tiada bolt longgar (kehilangan tork ≤5%).