Kilang Menegak

Cakera pengisaran: Cakera keluli tuang besar (ZG35CrMo) dengan diameter 1.5–5 m, menampilkan struktur alur atau langkah pada permukaan untuk memacu bahan ke tepi. Ia dipasang pada aci utama dan diputar oleh motor.

Penggelek Pengisar: 2–4 penggelek (bergantung kepada model) diperbuat daripada besi tuang kromium tinggi (Cr20–25) atau keluli aloi, dengan diameter 0.5–2 m. Ia dipasang di atas cakera pengisaran, menekan bahan di bawah tekanan hidraulik (10–30 MPa) untuk merealisasikan pengisaran.

Aci Utama: Aci keluli aloi palsu (42CrMo) yang menyambungkan cakera pengisar dan motor, dengan diameter 200–600 mm. Ia menghantar tork dan menanggung berat cakera pengisar dan bahan.

Bingkai: Struktur keluli yang dikimpal atau tuang yang menyokong semua komponen, termasuk bingkai atas (menempatkan pengelas) dan bingkai bawah (menyokong aci utama dan motor).

Peranti Pemakanan: Suap skru atau penghantar tali pinggang yang memasukkan bahan ke dalam cakera pengisar pada kadar yang stabil. Ia dilengkapi dengan sensor tahap bahan untuk mengawal jumlah penyusuan.

Sistem Udara Panas: Termasuk relau udara panas atau saluran paip gas buangan, yang memasukkan udara panas (150–350°C) ke dalam kilang. Udara panas mengeringkan bahan (kandungan lembapan ≤15%) dan membawa serbuk ke pengelas.

Pengelas: Pengelas rotor dinamik dipasang di bahagian atas kilang, yang terdiri daripada pendesak berputar dan ram pemandu pegun. Ia memisahkan zarah halus dan kasar dengan daya emparan: zarah halus melalui celah pendesak, manakala zarah kasar dibuang ke belakang. Kelajuan pengelas (1000–3000 rpm) boleh laras untuk mengawal kehalusan produk.

Silinder Hidraulik: 2–4 silinder yang memberikan tekanan kepada penggelek pengisar, melaraskan daya pengisaran mengikut kekerasan bahan. Sistem ini dilengkapi dengan injap pelega tekanan untuk perlindungan beban lampau.

Peranti Mengangkat: Silinder hidraulik untuk mengangkat penggelek pengisar semasa penyelenggaraan, membolehkan akses mudah ke cakera pengisar.

Motor: Motor tak segerak berkuasa tinggi (160–1000 kW) disambungkan ke aci utama melalui pengurang (pengurangan gear planet atau serong) untuk mengurangkan kelajuan dan meningkatkan tork. Kelajuan cakera pengisaran ialah 30–100 rpm.

Pemisah Taufan: Mengumpul sebahagian besar serbuk halus daripada aliran udara, dengan kecekapan pengumpulan ≥95%.

Penapis Beg: Menangkap selanjutnya habuk halus dalam gas ekzos untuk memenuhi piawaian alam sekitar (kepekatan pelepasan ≤30 mg/m³).

Membuat Corak: Corak kayu atau logam berskala penuh dibuat dengan elaun pengecutan 1.2–1.5%, termasuk butiran alur.

pengacuan: Acuan pasir terikat resin digunakan, dengan rongga disalut dengan salutan refraktori berasaskan zirkonium untuk meningkatkan kualiti permukaan.

Mencair dan Menuang: Keluli tuang dileburkan dalam relau arka pada suhu 1520–1560°C, kemudian dituangkan ke dalam acuan pada suhu 1480–1520°C. Proses penuangan dikawal untuk mengelakkan keliangan dan kecacatan penutup sejuk.

Rawatan Haba: Normalisasi pada 880–920°C (bersejuk udara) diikuti dengan pembajaan pada 550–600°C untuk melegakan tekanan dalaman dan mencapai kekerasan HB 200–240.

Pemutus: Corak buih digunakan untuk tuangan pasir. Besi cair (1450–1500°C) dengan bahan tambahan kromium dan molibdenum dituangkan ke dalam acuan.

Rawatan Haba: Penyepuhlindapan larutan pada 980–1020°C (disejukkan udara) dan pembajaan pada 280–320°C untuk mencapai kekerasan HRC 60–65 dan rintangan haus.

Menempa: Bilet keluli dipanaskan hingga 1150–1200°C, kemudian ditempa menjadi bentuk aci bertingkat melalui menjengkelkan dan melukis untuk menjajarkan aliran butiran.

Rawatan Haba: Pelindapkejutan pada 840–860°C (disejukkan minyak) dan pembajaan pada 560–600°C untuk mencapai HRC 28–32, dengan kekuatan tegangan ≥900 MPa.

Pemesinan Kasar: Pengilangan CNC membentuk permukaan cakera dan alur, meninggalkan elaun 2–3 mm. Mesin pengorek memproses lubang tengah untuk aci utama.

Pemesinan Ketepatan: Mengisar permukaan cakera kepada kerataan ≤0.1 mm/m dan kekasaran permukaan Ra1.6 μm. Dimensi alur selesai untuk memastikan pergerakan bahan seragam.

Berpusing: Mesin pelarik CNC memproses bulatan luar dan aci penggelek, meninggalkan elaun pengisaran 0.5–1 mm.

Mengisar: Permukaan penggelek dikisar kepada bentuk silinder dengan toleransi IT6 dan kekasaran Ra0.8 μm, memastikan sentuhan sekata dengan cakera pengisar.

Berpusing: Pelarik CNC memproses langkah, alur kekunci dan benang, meninggalkan elaun pengisaran 0.3–0.5 mm.

Mengisar: Permukaan jurnal dikisar kepada toleransi IT5 dan kekasaran Ra0.4 μm, memastikan keserasian ≤0.01 mm untuk putaran yang stabil.

Kimpalan dan Pelepasan Tekanan: Bingkai yang dikimpal disepuhlindap pada 600–650°C untuk menghilangkan tekanan.

Pengilangan: Mesin pengisar CNC memproses permukaan pelekap untuk aci utama, penggelek pengisar dan pengelas, memastikan kerataan ≤0.15 mm/m.

Pengujian Bahan:

Analisis spektrometri mengesahkan komposisi kimia (cth, kandungan Cr dalam penggelek pengisar).

Ujian tegangan dan hentaman mengesahkan sifat mekanikal (cth, tenaga hentaman aci utama ≥60 J/cm²).

Pemeriksaan Dimensi:

CMM menyemak dimensi kritikal: kerataan cakera pengisaran, kebulatan penggelek dan keserasian aci utama.

Pengimbasan laser mengesahkan profil pendesak pengelas untuk memastikan pengelasan yang tepat.

Ujian Tanpa Musnah (NDT):

UT mengesan kecacatan dalaman pada cakera pengisar dan aci utama (kecacatan >φ3 mm ditolak).

MPT memeriksa penggelek pengisar dan aci untuk retak permukaan.

Ujian Prestasi:

Pengimbangan Dinamik: Cakera pengisar dan rotor pengelas diseimbangkan kepada gred G2.5 (getaran ≤2.5 mm/s).

Larian Ujian: Larian kosong selama 4 jam untuk memeriksa suhu galas (≤70°C) dan hingar (≤85 dB). Muatkan ujian dengan batu kapur selama 12 jam untuk mengesahkan output (50–500 t/j), kehalusan produk dan penggunaan tenaga.

Penyediaan Asas: Asas konkrit bertetulang (gred C30) dengan bolt terbenam, diawet selama 28 hari. Toleransi kerataan ialah ≤0.1 mm/m.

Pemasangan Bingkai Bawah: Ditinggikan pada asas, diratakan dengan shim, dan bolt penambat diketatkan kepada tork 70%.

Aci Utama dan Pemasangan Cakera Pengisaran: Aci utama dipasang pada tempat duduk galas bingkai bawah, cakera pengisar dipasang pada aci, dan dijajarkan untuk memastikan habisan ≤0.05 mm.

Pemasangan Penggelek Pengisar: Penggelek diangkat ke kedudukannya, silinder hidraulik disambungkan, dan tekanan awal (5–10 MPa) digunakan untuk penjajaran.

Pengelas dan Pemasangan Peranti Suapan: Pengelas dikunci pada bingkai atas, dengan kelegaan pendesak dilaraskan kepada 1–3 mm. Peranti suapan dipasang dan diselaraskan dengan pusat cakera pengisaran.

Sambungan Sistem Hidraulik dan Elektrik: Paip disiram (kebersihan NAS 8), dan pendawaian diperiksa untuk urutan fasa yang betul. Sistem kawalan PLC diprogramkan dengan parameter pengisaran.

Pentauliahan:

Sistem udara panas diuji untuk memastikan kestabilan suhu dan aliran.

Larian kosong selama 2 jam, kemudian suapan secara beransur-ansur kepada beban 100%. Kelajuan pengelas dilaraskan untuk mencapai kehalusan sasaran.

Semua sistem dipantau selama 24 jam untuk mengesahkan operasi yang stabil, tanpa kebocoran atau getaran yang tidak normal.