penghancur kon mudah alih

Bingkai: Struktur yang dikimpal diperbuat daripada keluli berkekuatan tinggi (Q355B) dengan ketebalan 16–30 mm. Ia berfungsi sebagai asas untuk memasang semua komponen lain dan direka bentuk dengan ketegaran yang mencukupi untuk menahan berat dan getaran peralatan.

Gandar dan Roda: Dilengkapi dengan 2–6 gandar (bergantung pada model) dan tayar tugas berat (kapasiti muatan 10–20 tan setiap satu) atau trek crawler. Tayar sesuai untuk pengangkutan jalan raya, manakala crawler digunakan untuk rupa bumi yang kasar dengan keadaan tanah yang buruk.

Bicu Hidraulik: 4–6 bicu hidraulik dipasang pada empat penjuru casis untuk meratakan peralatan semasa operasi, memastikan kestabilan. Ketinggian angkat ialah 100–300 mm.

Dewan Penghancur: Terdiri daripada kon tetap (cekung) dan kon bergerak, kedua-duanya dilapik dengan pelapik tahan haus (besi tuang kromium tinggi Cr20). Kon tetap dipasang pada bingkai, dan kon bergerak didorong oleh aci sipi untuk melakukan hayunan berkala, menghancurkan bahan melalui penyemperitan dan hentaman.

Aci Sipi: Komponen keluli tuang (ZG35CrMo) dengan kesipian 8–25 mm, iaitu bahagian teras yang memacu kon bergerak untuk berayun. Ia disambungkan kepada motor melalui transmisi gear serong.

Motor Utama: Motor tak segerak tiga fasa (75–250 kW) yang menyediakan kuasa untuk penghancur kon. Ia dipasang pada casis dan disambungkan ke aci sipi melalui tali pinggang-V atau gandingan.

Corong Makan: Struktur keluli yang dikimpal dengan kapasiti 1–5 meter padu, dilengkapi dengan penyuap bergetar untuk mengawal kelajuan suapan. Corong dilapisi dengan plat tahan haus untuk mengurangkan haus.

Skrin Bergetar: Skrin bergetar bulat atau linear dipasang pada hujung pelepasan penghancur kon. Ia menapis bahan yang dihancurkan kepada saiz zarah yang berbeza (cth, 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm). Mesh skrin diperbuat daripada keluli mangan tinggi (ZGMn13) atau poliuretana.

Penghantar Pulangan: Penghantar tali pinggang yang mengangkut bahan bersaiz besar (lebih besar daripada saiz zarah yang diperlukan) dari skrin bergetar kembali ke penghancur kon untuk dihancurkan semula.

Penghantar Utama: Mengangkut bahan yang dihancurkan dari penghancur kon ke skrin bergetar. Ia terdiri daripada tali pinggang penghantar (bahan getah, ketebalan 5–10 mm), penggelek dan peranti pemanduan.

Penghantar Sisi: 2–3 penghantar sisi yang mengangkut bahan yang disaring dengan saiz zarah yang berbeza untuk mengasingkan stok simpanan. Panjang penghantar ialah 5–10 meter, dan kelajuan penghantar ialah 1–2 m/s.

Sistem Hidraulik: Termasuk pam hidraulik, silinder dan injap kawalan. Ia digunakan untuk melaraskan port pelepasan penghancur kon, mengangkat corong suapan, dan mengawal pergerakan landasan perangkak (untuk penghancur mudah alih jenis perangkak). Tekanan kerja ialah 16–25 MPa.

Sistem Kawalan Elektrik: Kabinet kawalan PLC dengan skrin sentuh, yang boleh merealisasikan kawalan automatik peralatan, seperti memulakan dan berhenti mengikut urutan, perlindungan beban lampau, dan penggera kerosakan. Ia juga dilengkapi dengan alat kawalan jauh untuk operasi yang mudah.

Memotong dan Mengosongan: Plat keluli dipotong mengikut saiz yang diperlukan menggunakan mesin pemotong plasma CNC, dengan toleransi dimensi ±1 mm.

Kimpalan: Komponen bingkai dikimpal menggunakan kimpalan arka terendam, dengan ketinggian jahitan kimpalan 8–15 mm. Selepas kimpalan, bingkai tertakluk kepada penyepuhlindapan pelepasan tegasan pada 600–650°C untuk menghapuskan tegasan kimpalan.

Pemesinan: Permukaan pelekap untuk penghancur kon, motor dan sistem hidraulik dimesin menggunakan mesin pengilangan CNC, memastikan kerataan ≤0.1 mm/m dan kekasaran permukaan Ra3.2 μm.

Kon Tetap dan Kon Bergerak (Besi Tuang Kromium Tinggi Cr20):

Membuat Corak: Corak pasir dibuat mengikut lukisan reka bentuk, dengan elaun pengecutan 1.5–2.0%.

Mengacu dan Menuang: Acuan pasir berikat resin digunakan, dan besi cair (suhu 1450–1500°C) dituangkan ke dalam acuan.

Rawatan Haba: Tuangan tertakluk kepada penyepuhlindapan larutan pada 950–1000°C dan pembajaan pada 250–300°C untuk mencapai kekerasan HRC 55–60.

Aci Sipi (Keluli Tuang ZG35CrMo):

Pemutus: Aci sipi dituang menggunakan acuan pasir, dan selepas tuangan, ia dinormalkan pada 880–920°C dan dibaja pada 550–600°C untuk mendapatkan kekerasan HB 220–260.

Pemesinan: Lingkaran luar dan lubang sipi dimesin menggunakan mesin pelarik CNC, dengan toleransi dimensi IT7.

Bingkai Skrin: Dikimpal menggunakan keluli Q355B, kemudian dilepaskan tekanan. Permukaan skrin diperbuat daripada plat keluli mangan tinggi, yang dipotong dan ditebuk untuk membentuk mesh skrin dengan toleransi saiz lubang ±0.5 mm.

Pemasangan Motor Getaran: Plat pelekap untuk motor getaran dimesin untuk memastikan keserenjangan dengan bingkai skrin, dengan toleransi ±0.05 mm.

Pemasangan Aci Sipi: Aci sipi dipasang dalam rangka utama penghancur kon, dan gear serong dipasang dengan kelegaan jejaring 0.1–0.3 mm.

Pemasangan Kon Bergerak dan Kon Tetap: Kon bergerak dipasang pada aci sipi, dan kon tetap dipasang pada bingkai. Jurang antara kon bergerak dan kon tetap (port pelepasan) dilaraskan kepada nilai reka bentuk (5–30 mm) menggunakan silinder hidraulik.

Pemasangan Gandar dan Roda: Gandar dikimpal atau dikunci pada rangka casis, dan roda dipasang dengan galas, memastikan paksi roda selari antara satu sama lain.

Pemasangan Bicu Hidraulik: Bicu hidraulik dipasang pada casis, dan paip hidraulik disambungkan, dengan ujian tekanan pada 1.5 kali tekanan kerja untuk memastikan tiada kebocoran.

Penghalaan Kawat: Wayar elektrik diletakkan dalam dulang kabel, dengan penebat dan perlindungan yang betul. Sambungan antara motor, kabinet kawalan dan penderia dibuat menggunakan blok terminal, memastikan sentuhan yang boleh dipercayai.

Pengaturcaraan: Sistem kawalan PLC diprogramkan mengikut logik operasi, termasuk urutan permulaan, parameter perlindungan beban lampau, dan prosedur pengendalian kerosakan.

Pemeriksaan Bahan:

Komposisi kimia plat keluli, tuangan dan bahan tahan haus diuji menggunakan spektrometer untuk memastikan pematuhan piawai.

Sifat mekanikal (kekuatan tegangan, keliatan hentaman) komponen utama diuji melalui pensampelan.

Pemeriksaan Dimensi:

Rangka, komponen penghancur kon dan tali pinggang penghantar diperiksa menggunakan angkup, mikrometer dan CMM (Mesin Pengukur Koordinat) untuk memastikan ketepatan dimensi.

Keselarian dan keserenjangan permukaan pelekap utama diperiksa menggunakan pembaris aras dan segi empat sama.

Ujian Prestasi:

Ujian tanpa beban: Peralatan dijalankan tanpa beban selama 2 jam untuk memeriksa putaran penghancur kon, skrin bergetar, dan penghantar, memastikan tiada bunyi yang tidak normal atau terlalu panas (suhu galas ≤70°C).

Ujian Beban: Peralatan diuji dengan bahan (cth, granit) selama 8 jam, memeriksa kapasiti pemprosesan, pengedaran saiz zarah produk, dan kestabilan sistem hidraulik dan elektrik.

Ujian Mobiliti: Bagi penghancur mudah alih jenis tayar, ujian jalan raya dijalankan untuk memeriksa prestasi pemanduan dan sistem brek. Untuk jenis crawler, ujian pada rupa bumi yang kasar dilakukan untuk mengesahkan keupayaan dan kestabilan pendakian.

Pemeriksaan Keselamatan:

Pengadang keselamatan (cth, untuk tali pinggang penghantar, bahagian berputar) diperiksa untuk memastikan ia dipasang dengan kukuh dan memenuhi piawaian keselamatan.

Butang henti kecemasan diuji untuk memastikan ia boleh menghentikan semua peralatan serta-merta apabila ditekan.

Penyediaan Tapak: Tapak pemasangan hendaklah rata dan pepejal, dengan kapasiti galas ≥200 kPa. Jika perlu, asas konkrit atau platform keluli boleh dibina.

Pengangkutan Peralatan: Penghancur kon mudah alih diangkut ke tapak menggunakan treler. Untuk jenis perangkak, ia boleh bergerak ke tapak dengan sendirinya.

Meratakan: Bicu hidraulik dilanjutkan untuk mengangkat casis, dan shim diletakkan di bawah bicu untuk meratakan peralatan (kerataan ≤0.5 mm/m).

Kemudahan Bantu Bersambung: Kabel kuasa disambungkan ke kabinet kawalan, dan paip air (jika diperlukan untuk penindasan habuk) disambungkan ke tangki air.

Pentauliahan:

Periksa semua sambungan (bolt, paip hidraulik, wayar elektrik) untuk memastikan ia ketat dan betul.

Jalankan peralatan dalam mod tanpa beban selama 30 minit, laraskan ketegangan tali pinggang dan amplitud getaran skrin bergetar.

Lakukan ujian beban dengan sedikit bahan, laraskan kelajuan suapan dan saiz port pelepasan untuk mencapai saiz zarah produk yang diingini.

Selepas larian ujian berjaya, peralatan sedia untuk operasi rasmi.