Penghancur tukul adalah salah satu peralatan utama untuk menghancurkan halus batu kapur, arang batu atau bahan rapuh lain dengan kekerasan di bawah sederhana dalam industri metalurgi, bahan binaan, kimia dan hidro. Ia mempunyai ciri nisbah penghancuran yang besar, kapasiti pengeluaran yang tinggi dan saiz zarah produk yang seragam. Penghancur tukul satu peringkat boleh menghancurkan bahan dengan saiz zarah suapan 1100mm hingga kurang daripada 20mm pada satu masa, jadi penghancuran dua peringkat atau tiga peringkat tradisional boleh ditukar kepada penghancuran satu peringkat, memudahkan aliran proses, menjimatkan pelaburan peralatan, mengurangkan penggunaan dan kos pengeluaran lain.
Syarikat kami mempunyai sejarah mereka bentuk dan mengeluarkan penghancur tukul selama lebih daripada 30 tahun. Struktur produk adalah maju, prestasi boleh dipercayai, operasi stabil, dan penggunaan tenaga adalah rendah. Penghancur tukul yang dihasilkan oleh syarikat kami telah membentuk satu siri dan diterima baik oleh pengguna di dalam dan di luar negara.
Pada tahun 1980, syarikat kami menghasilkan penghancur tukul satu peringkat Φ2000×2000 untuk Loji Simen Guangxi Litang. Selepas beberapa tahun beroperasi, ia juga mendapat sambutan yang menggalakkan daripada pengguna.
Penghancur tukul boleh dibahagikan kepada jenis boleh balik dan tidak boleh balik. Rotor penghancur tukul boleh balik boleh diterbalikkan dan biasanya digunakan untuk penghancuran halus; pemutar penghancur tukul tak boleh balik tidak boleh diterbalikkan dan biasanya digunakan untuk penghancuran sederhana. Penghancur tukul peringkat pertama tidak dapat dipulihkan.
Penghancur tukul biasa terutamanya terdiri daripada bingkai, pemutar, bar skrin, plat yang menarik dan peranti pelarasan. Motor memacu pemutar untuk berputar pada kelajuan tinggi melalui gandingan. Bijih yang memasuki penghancur dihancurkan oleh hentakan tukul pada pemutar. Bijih yang dihancurkan memperoleh tenaga kinetik dari luar tukul dan bergegas ke plat dan bar skrin yang menarik dalam bingkai pada kelajuan tinggi; pada masa yang sama, bijih berlanggar antara satu sama lain, dengan itu mengalami pelbagai penghancuran. Bijih yang lebih kecil daripada lubang grid bar skrin dilepaskan daripada lubang grid; blok bijih individu yang lebih besar dihancurkan semula pada plat grid oleh kesan gabungan hentaman, penyemperitan dan pengisaran kepala tukul, dan bijih diperah keluar dari lubang grid oleh kepala tukul, dengan itu memperoleh produk saiz zarah yang diperlukan.
Penghancur tukul peringkat pertama terutamanya terdiri daripada bingkai, pemutar, penggelek suapan, bar parut, peranti pembukaan hidraulik, asas dan bahagian lain. Motor utama terus memacu pemutar dengan roda tenaga melalui gandingan. Bijih dimasukkan ke dalam pelabuhan suapan penghancur oleh penyuap plat berat. Pemberian makanan perlu dilakukan pada lebar penuh penyuap untuk mencapai penyusuan seragam. Selepas memasuki penghancur, kepingan besar bijih mula-mula jatuh pada dua penggelek suapan kalis kejutan yang disokong getah. Kedua-dua penggelek suapan berputar pada kelajuan yang berbeza untuk mengelakkan bijih daripada terjepit di antara dua penggelek. Yang terakhir berputar lebih cepat daripada yang pertama. Sebahagian daripada bahan halus dalam suapan jatuh terus di antara dua penggelek, dan selebihnya bijih terus dimasukkan ke dalam kawasan penghancuran. Bijih yang memasuki kawasan penghancuran dihancurkan atau dibuang oleh tukul pada pemutar berputar berkelajuan tinggi. Bijih yang dilemparkan pada kelajuan tinggi berlanggar dengan plat hentaman dalam rongga serangan balas bingkai atau blok bijih berlanggar antara satu sama lain dan dihancurkan. Kemudian mereka dibawa ke dalam plat penghancur dan bahagian parut oleh tukul, dan terus dihancurkan sehingga saiz zarah yang diperlukan dicapai dan dilepaskan dari jurang antara bar parut. Bahan yang dinyahcas diangkut pergi oleh penghantar tali pinggang pelepasan. Untuk mengelakkan objek asing seperti perkakas besi daripada merosakkan mesin, penghancur dilengkapi dengan pintu keselamatan, dan daya bukaan dan bukaannya dikawal oleh tukul berat. Untuk memenuhi keperluan berbeza kilang tiub dan kilang menegak, penghancur tukul satu peringkat mempunyai dua jeriji berbeza untuk dipilih oleh pengguna. Peranti bingkai pembukaan hidraulik adalah mudah untuk penyelenggaraan dan memendekkan masa letak kereta penyelenggaraan.
Pengenalan Terperinci kepada Hammer Crusher
1. Fungsi dan Penggunaan Hammer Crusher
Penghancur tukul ialah peralatan penghancur yang digunakan secara meluas yang menghancurkan bahan melalui impak tukul berkelajuan tinggi. Prinsip kerjanya ialah: motor memacu pemutar untuk berputar pada kelajuan tinggi (800–1500 rpm), dan tukul yang dipasang pada pemutar memukul bahan yang memasuki ruang penghancur, memecahkannya melalui hentaman, perlanggaran dan ricih. Selepas dihancurkan kepada saiz zarah yang diperlukan, bahan-bahan dilepaskan melalui plat ayak di bahagian bawah ruang penghancuran.
Ia sesuai untuk menghancurkan bahan sederhana keras dan rapuh dengan kekuatan mampatan ≤150 MPa, seperti batu kapur, arang batu, gipsum, bata, jubin dan blok konkrit. Ia digunakan secara meluas dalam industri seperti perlombongan, bahan binaan, metalurgi, kejuruteraan kimia, dan perlindungan alam sekitar kerana strukturnya yang mudah, kecekapan penghancuran yang tinggi, dan penggunaan tenaga yang rendah.
2. Komposisi dan Struktur Hammer Crusher
Penghancur tukul terutamanya terdiri daripada komponen berikut:
Bingkai: Ia adalah struktur sokongan keseluruhan peralatan, dibahagikan kepada bahagian atas dan bawah, disambungkan dengan bolt. Bingkai biasanya diperbuat daripada keluli tuang (ZG270-500) atau plat keluli tebal (Q355B) yang dikimpal, dengan ketebalan 10-30 mm. Dinding dalamannya dilapisi dengan pelapik tahan haus untuk mengelakkan haus daripada bahan.
Aci utama: Diperbuat daripada keluli 45# atau keluli aloi 40Cr, dengan kekuatan dan keliatan tinggi untuk menanggung beban impak semasa operasi. Diameternya berkisar antara 50–200 mm, bergantung pada model.
Cakera pemutar: Plat bulat yang dipasang pada aci utama, biasanya diperbuat daripada keluli tuang (ZG310-570) atau keluli tempa, dengan ketebalan 20–50 mm. Beberapa lubang teragih sama rata dibuka pada cakera untuk memasang aci tukul.
penukul: Bahagian kerja utama, diperbuat daripada besi tuang kromium tinggi (Cr15–20) atau keluli aloi (40CrNiMo), dengan berat 1–10 kg. Ia digantung pada aci tukul melalui mata tukul dan boleh berayun bebas untuk memukul bahan. Bentuk tukul biasanya segi empat tepat, dengan hujung kerja yang diasah untuk meningkatkan kecekapan penghancuran.
Ayak pinggan: Dipasang di bahagian bawah ruang penghancur, ia adalah struktur seperti grid yang diperbuat daripada keluli mangan tinggi (ZGMn13) atau besi tuang yang tahan haus. Saiz lubang ayak menentukan saiz zarah nyahcas, secara amnya 5–50 mm. Plat ayak boleh diganti mengikut saiz zarah yang diperlukan.
Aci tukul: Digunakan untuk menyambung cakera pemutar dan tukul, diperbuat daripada keluli 40Cr, dengan kekerasan tinggi dan rintangan haus. Diameternya lebih besar sedikit daripada mata tukul untuk memastikan tukul boleh berayun secara fleksibel.
Motor: Menyediakan kuasa untuk peralatan, disambungkan ke aci utama melalui tali pinggang-V atau gandingan. Kuasa motor berkisar antara 5.5–315 kW, bergantung pada model dan kapasiti pemprosesan penghancur.
3. Proses Casting untuk Komponen Utama
3.1 Tukul (Besi Tuang Kromium Tinggi Cr15–20)
Penyediaan bahan: Bahan mentah dibahagi mengikut keperluan komposisi kimia (C 2.8–3.5%, Cr 15–20%, Si 0.5–1.2%, Mn 0.5–1.0%).
Rawatan haba: Selepas tuangan, tukul dipanaskan hingga 950–1000 °C untuk penyepuhlindapan larutan, kemudian disejukkan dengan udara. Kemudian ia dibaja pada 250–300 °C selama 4–6 jam untuk meningkatkan kekerasan dan keliatan, menjadikan kekerasan permukaan mencapai HRC 55–65.
3.2 Cakera Rotor (Keluli Tuang ZG310-570)
Rawatan haba: Normalkan tuangan pada 880–920 °C, kemudian sejukkan udara untuk menapis struktur butiran. Kemudian tahan pada 600–650 °C untuk mengurangkan tekanan dalaman, dengan kekerasan mencapai HB 180–220.
4. Proses Pemesinan
4.1 Aci Utama (Keluli Aloi 40Cr)
4.2 Plat Ayak (Keluli Mangan Tinggi ZGMn13)
4.3 Rangka (Struktur Dikimpal)
Kimpalan: Kimpal bahagian bersama menggunakan kimpalan arka, dengan kekuatan jahitan kimpalan tidak kurang daripada logam asas. Selepas mengimpal, lakukan penyepuhlindapan pelepasan tekanan pada 600–650 °C untuk menghapuskan tegasan kimpalan.
5. Proses Kawalan Kualiti
Gunakan angkup vernier, mikrometer dan mesin pengukur koordinat (CMM) untuk memeriksa dimensi komponen seperti aci utama, cakera pemutar dan plat ayak, memastikan ia memenuhi had terima lukisan.
Lakukan ujian beban dengan bahan standard, semak kecekapan penghancuran, saiz zarah nyahcas dan penggunaan kuasa. Saiz zarah pelepasan harus memenuhi keperluan reka bentuk, dan penggunaan kuasa hendaklah dalam julat yang ditentukan.
Melalui proses pembuatan dan kawalan kualiti di atas, penghancur tukul boleh mencapai operasi penghancuran yang cekap dan stabil, memenuhi keperluan pelbagai bidang perindustrian
