Kilang menegak ialah peralatan pengisaran yang cekap menyepadukan penghancuran, pengeringan, pengisaran dan pengelasan, digunakan secara meluas dalam simen, metalurgi, perlombongan, dll. Ia beroperasi dengan mengisar bahan antara cakera pengisar berputar (ZG35CrMo) dan 2–4 penggelek pengisar (besi tuang kromium tinggi), dengan pengeringan udara panas dan membawa serbuk ke pengelas untuk separation. Komponen utama termasuk aci utama (penempaan 42CrMo), sistem hidraulik (10–30 MPa), sistem pemacu (motor 160–1000 kW), dan sistem pengumpulan serbuk (siklon + penapis beg). Pembuatan melibatkan tuangan/penempaan ketepatan, rawatan haba dan pemesinan CNC, dengan kualiti dikawal melalui ujian bahan, NDT dan ujian prestasi (pengimbangan dinamik, ujian beban). Pemasangan memerlukan asas yang stabil, penjajaran komponen yang tepat dan pentauliahan sistem. Ia menawarkan kecekapan 30–50% lebih tinggi daripada kilang bola, dengan kehalusan produk boleh laras (80–400 mesh) dan penggunaan tenaga yang rendah
Penghancur Kon Siri CS ialah peralatan penghancur sederhana hingga halus berkecekapan tinggi yang direka untuk bahan keras seperti bijih dan batu, digunakan secara meluas dalam perlombongan, pembinaan dan metalurgi. Ia beroperasi pada prinsip penghancuran laminasi, dengan motor memacu lengan aci sipi untuk membuat kon yang bergerak berayun, menghancurkan bahan antara kon bergerak dan tetap. Dari segi struktur, ia termasuk rangka utama (atas/bawah, keluli tuang ZG270-500/ZG35CrMo), pemasangan penghancuran (kon bergerak dengan badan 42CrMo dan pelapik Cr20; segmen kon tetap), sistem penghantaran (lengan sipi, gear serong 20CrMnTi), sistem hidraulik (pelarasan/keselamatan), sistem hidraulik (pelarasan/keselamatan) (pengedap labirin + pembersihan udara). Pembuatan melibatkan tuangan ketepatan (bingkai, lengan sipi) dengan rawatan haba, penempaan (badan kon bergerak), dan pemesinan CNC untuk toleransi yang ketat. Kawalan kualiti termasuk ujian bahan, pemeriksaan dimensi (CMM), NDT (UT, MPT) dan ujian prestasi. Pemasangan memerlukan penyediaan asas, pemasangan komponen, sambungan sistem dan pentauliahan. Ia mempunyai kapasiti tinggi, kubisiti produk yang baik, keselamatan yang boleh dipercayai, dan penyelenggaraan yang mudah, sesuai untuk pelbagai senario penghancuran
Penghancur kon siri CH adalah peralatan penghancuran sederhana hingga halus berprestasi tinggi untuk bahan keras, digunakan secara meluas dalam perlombongan dan pengeluaran agregat, dengan kapasiti sehingga 2000 t/j dan kubisiti produk ≥85%. Ia beroperasi melalui penghancuran laminasi, di mana lengan aci sipi yang dipacu motor menjadikan kon yang bergerak berayun, menghancurkan bahan di antaranya dan kon tetap. Dari segi struktur, ia termasuk rangka utama keluli tuang, pemasangan penghancur (kon bergerak dengan badan 42CrMo dan pelapik Cr20, kon tetap bersegmen), sistem penghantaran (lengan aci sipi, gear serong, motor frekuensi berubah-ubah), sistem kawalan hidraulik (6–12 silinder untuk pelarasan port nyahcas dan perlindungan lebihan) dan sistem kalis pelinciran. Komponen utama menjalani pembuatan ketepatan: bingkai dan lengan sipi melalui tuangan (ZG270-500/ZG35CrMo) dengan rawatan haba; menggerakkan kon melalui penempaan (42CrMo) dan pemesinan. Kawalan kualiti melibatkan ujian bahan, pemeriksaan dimensi (CMM, pengimbasan laser), NDT (UT, MPT) dan ujian prestasi. Pemasangan termasuk penyediaan asas, pemasangan bingkai, pemasangan komponen, sambungan sistem dan pentauliahan. Ia memberikan prestasi yang boleh dipercayai dalam operasi berskala besar
Penghancur kon mudah alih menyepadukan penghancur kon, peranti suapan/penyaringan, penghantar dan casis mudah alih, direka untuk penghancuran di tapak bahan sederhana hingga keras (granit, basalt, dsb.) dengan mobiliti tinggi. Ia mempunyai casis mudah alih (bingkai, gandar/roda, bicu hidraulik), unit penghancur kon (ruang penghancuran, aci sipi, motor), sistem suapan/penyaringan, penghantar dan kawalan hidraulik/elektrik, dengan kapasiti pemprosesan 50–500 t/j. Pembuatan melibatkan kimpalan dan pemesinan casis keluli Q355B, tuangan (besi tuang kromium tinggi untuk kon, ZG35CrMo untuk aci sipi) dengan rawatan haba dan memasang komponen. Kawalan kualiti termasuk ujian bahan, pemeriksaan dimensi, ujian prestasi (tanpa beban/beban/mobiliti), dan pemeriksaan keselamatan. Pemasangan memerlukan penyediaan tapak, pengangkutan, perataan dan pentauliahan. Digunakan secara meluas dalam perlombongan, pembinaan jalan raya dan infrastruktur, ia menyalurkan agregat yang seragam dan berkubisiti tinggi dengan cekap
Penghancur Pembuatan Pasir VSI ialah peranti kecekapan tinggi untuk menghasilkan pasir tiruan berkualiti tinggi dan membentuk agregat, menggunakan penghancuran hentaman "batu-atas-batu" atau "batu-atas-besi" dengan pemutar berkelajuan tinggi (2800–3500 rpm). Ia digunakan secara meluas dalam projek pembinaan dan infrastruktur, pemprosesan granit, batu kapur, dll., untuk menghasilkan pasir dengan bentuk butiran yang sangat baik (kubisiti ≥90%, kandungan seperti jarum ≤10%) dan modulus kehalusan boleh laras (2.6–3.0). Dari segi struktur, ia termasuk badan utama (penutup atas, ruang penghancuran, bingkai bawah), pemasangan pemutar (cakera pemutar, kepala lemparan, aci utama), sistem suapan, sistem pemacu dan sistem pelinciran/penyejukan. Komponen utama seperti cakera pemutar 42CrMo dan kepala balingan Cr20–25 menjalani penempaan/tuangan ketepatan, dengan rawatan haba untuk memastikan kekuatan dan rintangan haus. Pembuatan melibatkan penempaan (cakera pemutar, aci utama), tuangan (kepala baling), dan pemesinan CNC untuk toleransi yang ketat. Kawalan kualiti termasuk ujian bahan, pemeriksaan dimensi (CMM), NDT (UT, MPT) dan ujian prestasi (pengimbangan dinamik, larian beban). Pemasangan memerlukan asas yang stabil, penjajaran komponen yang tepat dan pentauliahan sistem. Penghancur ini memastikan pengeluaran pasir berkualiti tinggi yang cekap untuk keperluan pembinaan moden.
Penghancur kon spring lama, peralatan penghancur sederhana hingga halus tradisional, menampilkan sistem keselamatan spring dan beroperasi melalui kon penghancur berayun yang berinteraksi dengan kon tetap. Strukturnya termasuk rangka keluli tuang, aci utama palsu, lengan sipi, pelapik keluli mangan, dan pemasangan spring di sekeliling bingkai untuk perlindungan beban lampau. Pembuatan melibatkan penuangan komponen utama (bingkai, lengan sipi) daripada ZG270-500/ZG35CrMo dengan rawatan haba, menempa aci utama daripada 42CrMo, dan pemesinan kepada had terima yang ketat. Kawalan kualiti termasuk ujian bahan, semakan dimensi dan NDT (UT, MPT). Pemasangan memerlukan penyediaan asas, pemasangan komponen dengan penjajaran yang tepat, dan pelarasan tegangan spring. Digunakan secara meluas dalam perlombongan dan pembinaan untuk bahan keras, ia menawarkan kesederhanaan tetapi kecekapan yang lebih rendah berbanding model hidraulik moden, dengan kapasiti pengeluaran antara 10–200 t/j