Aci sipi, komponen teras penghancur rahang, menukarkan gerakan putaran ke dalam salingan rahang ayunan melalui struktur sipinya, yang terdiri daripada leher aci utama/sipi, badan aci dan fillet peralihan. Diperbuat daripada aloi berkekuatan tinggi (cth, 40CrNiMo), ia mengalami penempaan (atau tuangan untuk model kecil), pemesinan ketepatan (pengisaran kepada toleransi IT6), dan rawatan haba (pelindapkejutan/pembajaan) untuk kekuatan (kekuatan tegangan ≥800 MPa). Kawalan kualiti termasuk pemeriksaan komposisi bahan, UT/MT untuk kecacatan dalaman/permukaan dan ujian keseimbangan dinamik (ketidakseimbangan baki ≤10 g·cm). Dengan hayat perkhidmatan 5-8 tahun, ia memastikan operasi penghancur yang stabil di bawah beban tinggi.
Plat sisi adalah komponen galas beban utama dalam penghancur rahang, menghubungkan dinding depan dan belakang untuk menyokong galas aci sipi dan menahan daya sisi. Dibina daripada ZG35CrMo/Q355D, ia menampilkan badan plat, lubang perumah galas (keserasian ≤0.05 mm), pelongsor panduan pilihan, rusuk tetulang dan sambungan bebibir. Pembuatan melibatkan tuangan keluli tuang (1500–1540°C menuang) dengan penormalan+pembajaan, diikuti dengan pemesinan ketepatan (Ra ≤1.6 μm untuk gerek galas) dan salutan permukaan. Kawalan kualiti termasuk MT/UT untuk kecacatan, ujian kekerasan (220–260 HBW) dan ujian pemasangan yang memastikan keserasian ≤0.05 mm. Dengan hayat perkhidmatan 5-8 tahun, mereka memastikan operasi penghancur yang stabil dengan mengekalkan ketegaran struktur dan penjajaran komponen yang tepat.
Plat rahang swing ialah komponen tahan haus utama dalam penghancur rahang, berfungsi dengan plat rahang tetap untuk menghancurkan bahan melalui pergerakan timbal balik. Dari segi struktur, ia termasuk permukaan kerja bergigi, lubang pelekap dan tepi pengukuh, biasanya diperbuat daripada keluli mangan tinggi (ZGMn13) untuk keliatan dan rintangan haus. Pengilangannya melibatkan tuangan pasir (1400–1450°C menuang) diikuti dengan pelindapkejutan air untuk membentuk struktur austenit, dengan pemesinan untuk memastikan ketepatan gigi dan ketepatan pelekap. Kawalan kualiti meliputi komposisi kimia, keliatan impak, kecacatan tuangan dan ketepatan dimensi. Dengan hayat perkhidmatan 3–6 bulan, ia memastikan penghancuran yang cekap melalui reka bentuk dan sifat materialnya.
Tali pinggang V, pemacu fleksibel kritikal dalam penghancur rahang, menghantar kuasa antara takal aci motor dan sipi melalui geseran, menampilkan penyerapan hentakan dan perlindungan beban lampau. Terdiri daripada lapisan tegangan (tali poliester/aramid), getah atas/bawah (kekerasan 60–70 Shore A), dan kain penutup, ia menggunakan keratan rentas trapezoid (cth, jenis SPB) untuk keserasian alur takal. Pembuatan melibatkan pencampuran getah (120–150°C), belitan kosong tali pinggang, pemvulkanan (140–160°C, 1.5–2.5 MPa), dan selepas regangan. Kawalan kualiti termasuk menguji kekuatan tegangan (≥10 kN untuk SPB), pekali geseran (≥0.8), dan ketepatan dimensi (sisihan panjang ±0.5%). Dengan hayat perkhidmatan 3000–5000 jam, mereka memerlukan ketegangan yang betul dan penggantian set tali pinggang serentak untuk memastikan operasi penghancur yang stabil
**Abstrak** Plat togol penghancur rahang (plat tujah) ialah komponen penghantar daya dan perlindungan beban yang kritikal, biasanya diperbuat daripada besi tuang kelabu (HT200/HT250) atau besi tuang boleh ditempa (KT350-10). Secara struktur, ia terdiri daripada badan, hujung sokongan, tulang rusuk pengukuhan (jika berkenaan), dan alur yang melemahkan (untuk patah terkawal). Pembuatannya melibatkan tuangan pasir (dengan pencairan pada 1380–1420°C, rawatan haba untuk melegakan tekanan), pemesinan (kemasan ketepatan hujung sokongan dan melemahkan alur untuk memastikan ketepatan muat), dan kawalan kualiti yang ketat (pemeriksaan komposisi bahan, MT untuk retak, pemeriksaan dimensi dan ujian kekuatan alur yang semakin lemah). Berfungsi untuk menghantar daya dan melindungi penghancur daripada beban lampau dengan patah apabila dibebankan, ia memastikan keselamatan operasi dengan hayat perkhidmatan 3-6 bulan.
Sistem hidraulik dalam penghancur rahang, kritikal untuk melaraskan jurang pelepasan dan perlindungan beban lampau, terdiri daripada sumber kuasa (pam hidraulik, motor), penggerak (silinder pelarasan/keselamatan), komponen kawalan (injap, transduser tekanan), alat bantu (paip, penapis), dan minyak hidraulik L-HM 46#, beroperasi pada 16–25 MPa. Pembuatan silinder teras melibatkan pengeboran ketepatan (Ra≤0.8 μm), rod omboh bersalut krom (50–55 HRC), dan pemasangan dengan pengedap yang ketat. Kawalan kualiti termasuk ujian tekanan (1.5× tekanan kerja), kebersihan minyak (≤NAS 7), dan semakan prestasi (pelepasan beban berlebihan dalam 0.5s). Dengan MTBF ≥3000 jam di bawah penyelenggaraan yang betul (penggantian minyak setiap 2000 jam), ia memastikan operasi penghancur yang cekap dan selamat melalui tindak balas pantas dan kawalan tekanan yang stabil.