Plat Togol Jaw Crusher

Pengenalan Terperinci kepada Plat Togol (Plat Tujah) Penghancur Rahang

I. Komposisi dan Struktur Plat Togol

1. Badan: Badan utama ialah plat rata, dengan arka atau permukaan rata di kedua-dua hujung—dipanggil "support ends"—yang digandingkan dengan "toggle plate seats" pada rahang dan rangka boleh alih. Jejari kelengkungan hujung sokongan ini mesti sepadan dengan tempat duduk untuk memastikan pengagihan daya seragam.
2. Mengukuhkan Tulang Rusuk: Rusuk tetulang membujur dilemparkan pada kedua-dua belah badan dalam beberapa plat togol besar untuk meningkatkan ketegaran keseluruhan, mencegah patah pramatang akibat tekanan lentur yang berlebihan semasa operasi.
3. Alur Melemahkan/Alur Kepekatan Tekanan: Alur direka di bahagian tengah atau kedudukan tertentu plat togol untuk mengurangkan kekuatan setempat, memastikan patah terkawal (biasanya di tengah) semasa beban berlebihan, yang memudahkan penggantian dan mengelakkan kerosakan pada komponen lain daripada serpihan patah.
4. Lubang Penyambung (untuk Plat Togol Gabungan): Bahagian atas dan bawah plat togol gabungan disambungkan dengan bolt, dengan lubang kedudukan dimesin pada penyambung untuk memastikan keserasian dan keserenjangan semasa pemasangan.

II. Proses Casting Plat Togol

1. Penyediaan Acuan

• Tuangan pasir (pasir hijau atau pasir resin) diguna pakai. Corak kayu atau logam dibuat berdasarkan lukisan plat togol, mereplikasi badan dengan tepat, mengukuhkan tulang rusuk, dan alur yang melemahkan, dengan elaun pemesinan 2–3 mm dikhaskan (besi tuang kelabu mempunyai kadar pengecutan ~0.8–1%).

• Permukaan rongga acuan pasir mestilah licin untuk mengelakkan lubang pasir pada tuangan. Saluran bolong ditambah pada permukaan perpisahan untuk mengelakkan terperangkap gas dan keliangan semasa menuang.

2. Mencair dan Menuang

• Peleburan besi tuang kelabu: Besi babi, keluli sekerap dan sekerap kembali dikadarkan, dicairkan dalam kubah atau relau frekuensi sederhana pada 1380–1420°C. Komposisi kimia dikawal (C: 3.0–3.4%, Si: 1.8–2.2%, Mn: 0.5–0.8%, S ≤0.12%, P ≤0.2%) untuk mengimbangi kekuatan dan kerapuhan (Si yang berlebihan mengurangkan kerapuhan, berpotensi menghalang patah semasa beban berlebihan).

• Besi tuang mudah dibentuk pertama kali dituang sebagai besi putih (dengan setara karbon terkurang untuk mengelakkan pembentukan grafit), diikuti dengan penyepuhlindapan untuk mendapatkan struktur mulur.

• Sistem penuangan terbuka digunakan untuk memastikan aliran lancar logam cair ke dalam rongga, mengelakkan terperangkap sanga. Untuk plat togol dengan tulang rusuk pengukuh, kadar tuangan dikawal pada 5–8 kg/s untuk mengelakkan penutupan sejuk pada tulang rusuk.

3. Shakeout dan Pembersihan

• Tuangan digoncang selepas disejukkan ke bawah 300°C. Riser dan pagar ditanggalkan (plat togol kecil dengan mengetuk, yang besar dengan pemotongan api), dan tanda pintu dikisar halus.

• Pasir permukaan dan burr dibersihkan, dengan kawasan utama (hujung sokongan, alur yang lemah) diperiksa untuk memastikan tiada kecacatan yang jelas.

4. Rawatan Haba

• Plat togol besi tuang kelabu: Penyepuhlindapan pelepasan tekanan dilakukan (dipanaskan hingga 500–550°C, dipegang selama 2–3 jam, kemudian disejukkan dengan relau hingga 200°C) untuk menghapuskan tegasan tuangan dan mengelakkan ubah bentuk semasa pemesinan atau operasi.

• Plat togol besi tuang boleh ditempa: Penyepuhlindapan grafit dijalankan (dipanaskan hingga 900–950°C, dipegang selama 3–5 jam, kemudian disejukkan perlahan-lahan kepada 700°C sebelum penyejukan udara) untuk mengurai simentit menjadi grafit nodular, mencapai keliatan yang diperlukan (kekuatan tegangan ≥350 ≥350 MPa), pemanjangan.

III. Proses Pengilangan Plat Togol

1. Pemesinan Kasar

• Menggunakan bulatan luar hujung sokongan dan permukaan sisi sebagai rujukan, mesin pengisar atau pengisar digunakan untuk memesin satah atas dan bawah (permukaan penyambung plat togol gabungan), meninggalkan elaun kemasan 1–2 mm untuk memastikan ralat kerataan ≤0.5 mm/m.

• Permukaan arka hujung sokongan dipusing secara kasar atau digiling kasar untuk memastikan sisihan jejari kelengkungan ≤0.5 mm, meletakkan asas untuk kemasan berikutnya.

2. Penamat

• Pemesinan ketepatan hujung sokongan: Mesin pengilangan menegak atau mesin pengorek digunakan untuk memesin arka atau permukaan rata hujung sokongan, memastikan jurang pemasangan dengan tempat duduk plat togol ≤0.1 mm (jurang yang berlebihan menyebabkan bunyi dan haus semasa operasi), dengan kekasaran permukaan Ra ≤6.3 μm.

• Pemesinan alur melemahkan: Pengisar akhir digunakan untuk memesin alur tengah melemah, dengan toleransi lebar dan kedalaman alur ±0.3 mm. Jejari fillet di bahagian bawah alur mesti memenuhi keperluan lukisan (untuk mengelakkan patah pramatang akibat fillet yang terlalu kecil).

• Pemesinan lubang penyambung (untuk plat togol gabungan): Lubang bolt untuk menyambungkan plat togol atas dan bawah digerudi pada mesin gerudi, dengan toleransi kedudukan lubang ±0.2 mm, kekasaran dinding lubang Ra ≤12.5 μm, dan benang (ketepatan benang 6H) diketuk dengan paip.

3. Rawatan Permukaan

• Burr pemesinan dikeluarkan. Permukaan mengawan hujung sokongan difosfatkan (untuk meningkatkan rintangan haus), dan permukaan tidak mengawan dicat untuk pencegahan karat (ketebalan filem cat 40–60 μm), memastikan tiada salutan yang terlepas atau kendur.

IV. Proses Kawalan Kualiti Plat Togol

1. Kawalan Kualiti Bahan

• Pemeriksaan bahan mentah: Analisis spektrum dilakukan pada besi tuang untuk mengesahkan pematuhan komposisi kimia (cth, kandungan C 3.0–3.4% untuk besi tuang kelabu HT250). Ujian tegangan dijalankan ke atas sampel untuk memastikan kekuatan tegangan (besi tuang kelabu ≥250 MPa) dan kekerasan (170–240 HBW) memenuhi piawaian.

• Pemeriksaan metalografik: Besi tuang kelabu mesti mempunyai grafit jenis A (berkeping) tanpa karbida rangkaian. Besi tuang mudah ditempa diperiksa untuk grafit nodular, mengelakkan struktur besi putih (yang menyebabkan kerapuhan yang berlebihan).

2. Kawalan Kualiti Pemutus

• Pemeriksaan kecacatan visual: Pemeriksaan visual 100% dijalankan untuk mengecualikan retakan, rongga pengecutan atau melalui liang. Ujian zarah magnetik (MT) dilakukan pada kawasan utama (hujung sokongan, alur melemah) untuk memastikan tiada retakan permukaan.

• Pemeriksaan sisihan dimensi: Angkup dan templat digunakan untuk memeriksa sisihan panjang dan lebar (≤±1 mm), dan templat arka mengesahkan kesesuaian arka hujung sokongan (jurang ≤0.3 mm).

3. Kawalan Ketepatan Pemesinan

• Pemeriksaan toleransi geometri: Penunjuk dail dan garis lurus digunakan untuk memeriksa kerataan dan keserenjangan (ralat ≤0.1 mm/100 mm). Mesin pengukur koordinat mengesahkan ketepatan kedudukan lubang penyambung (sisihan ≤0.2 mm).

• Pengesahan kekuatan alur yang melemah: Plat togol siap sampel menjalani ujian tekanan, dengan 1.5 kali beban kerja terkadar digunakan untuk memerhati sama ada patah berlaku pada kedudukan pratetap (alur melemah) dengan permukaan patah rata dan tiada serpihan percikan.

4. Pemeriksaan Akhir Sebelum Perhimpunan

• Pemasangan percubaan dengan tempat duduk plat togol: Plat togol dipasang pada tempat duduk plat togol pada rahang dan bingkai boleh alih, dengan tolok perasa digunakan untuk memeriksa jurang pemasangan, memastikan tiada kesesakan atau kelonggaran. Rahang boleh alih harus berputar secara fleksibel apabila dikendalikan secara manual.

• Pemeriksaan label: Produk siap mesti ditanda dengan model, bahan dan tarikh pengeluaran untuk kebolehkesanan. Produk yang tidak layak ditanda dan diasingkan secara individu untuk mengelakkan bercampur dengan yang layak.