Aci sipi Jaw Crusher

Pengenalan Terperinci kepada Komponen Aci Eksentrik Penghancur Rahang

I. Komposisi dan Struktur Aci Sipi

1. Leher Aci: Terbahagi kepada leher aci utama dan leher aci eksentrik. Leher aci utama ialah bahagian silinder yang sepadan dengan perumah galas bingkai, berfungsi sebagai pusat putaran, memerlukan silinder tinggi dan ketepatan permukaan. Leher aci sipi bersambung ke galas rahang ayunan, dengan paksinya diimbangi dari paksi leher aci utama dengan kesipian (biasanya 1/4–1/3 daripada diameter aci). Sipi ini menukarkan gerakan putaran ke dalam ayunan rahang boleh alih.
2. Badan Aci: Bahagian perantaraan yang menghubungkan leher aci utama dan leher aci sipi, selalunya berpijak atau silinder. Aci sipi yang besar mungkin mempunyai alur pengurangan berat pada badan aci (mengurangkan berat tanpa menjejaskan kekuatan). Sesetengah badan aci mempunyai alur kunci untuk meletakkan kunci roda tenaga atau takal.
3. Fillet Peralihan: Sambungan antara leher aci utama, leher aci eksentrik, dan badan aci menggunakan fillet peralihan jejari besar (biasanya R ≥ 5 mm) untuk mengurangkan kepekatan tegasan dan mengelakkan patah keletihan (ini adalah kawasan yang lemah dari segi struktur).
4. Muka Akhir: Kedua-dua muka hujung aci dimesin rata untuk berfungsi sebagai rujukan kedudukan bagi roda tenaga dan takal. Sesetengah muka hujung mempunyai lubang tengah (untuk kedudukan bidal semasa pemesinan).

II. Proses Tuangan Aci Sipi

1. Penyediaan Acuan

• Tuangan pasir (pasir resin) digunakan. Corak kayu atau logam dibuat berdasarkan struktur aci, dengan elaun 8–12 mm untuk penempaan/pemesinan (perakaunan untuk pengecutan tuangan dan keperluan pemprosesan seterusnya).

• Rongga acuan dilengkapi dengan sistem gating dan riser yang munasabah untuk memastikan pengisian penuh logam cair. Aci besar menggunakan penuangan berperingkat untuk mengelakkan rongga pengecutan dan keliangan.

2. Mencair dan Menuang

• Besi babi dan keluli sekerap berkualiti tinggi dengan kandungan fosforus dan sulfur yang rendah dicairkan dalam relau frekuensi sederhana, menghasilkan keluli tuang aloi (cth, ZG35CrMo) dengan komposisi kimia terkawal (C: 0.32–0.40%, Cr: 0.8–1.1%, Mo: 0.15–0.0.

• Suhu penuangan dikawal pada 1520–1560°C, menggunakan penuangan bawah untuk memastikan pengisian yang stabil dan mengelakkan kemasukan atau kemasukan gas.

3. Shakeout dan Rawatan Haba

• Tuangan digoncang selepas disejukkan ke bawah 300°C. Penaik dikeluarkan, dan penyepuhlindapan dilakukan (dipanaskan hingga 650–700°C, ditahan selama 4–6 jam, kemudian disejukkan perlahan-lahan) untuk menghilangkan tegasan tuangan.

• Selepas pemesinan kasar, pelindapkejutan dan pembajaan dijalankan: pemanasan hingga 850–880°C untuk pelindapkejutan minyak, diikuti dengan pembajaan pada 550–580°C untuk mendapatkan struktur sorbit terbaja dengan kekerasan 220–260 HBW dan kekuatan tegangan ≥ 700 MPa.

III. Proses Pembuatan Aci Sipi (Bahagian Palsu)

1. Proses Penempaan

• Bilet keluli struktur aloi berkualiti tinggi (cth, 40CrNiMo) dipanaskan hingga 1100–1200°C dan tertakluk kepada penempaan bebas, menggunakan proses lukisan dan menjengkelkan untuk membentuk bentuk, memastikan ketumpatan dalaman dan kebebasan daripada rekahan tempa.

• Penyepuhlindapan spheroidizing (dipegang pada 780–800°C, disejukkan perlahan-lahan) dilakukan selepas penempaan untuk mengurangkan kekerasan dan meningkatkan kebolehmesinan.

2. Pemesinan Kasar

• Leher aci utama, leher aci sipi, dan badan aci dihidupkan secara kasar pada mesin bubut atau mesin bubut CNC, meninggalkan elaun kemasan 3–5 mm, dengan toleransi diameter dikawal pada ±1 mm.

• Lubang tengah digerudi di hujung aci sebagai rujukan kedudukan untuk pemprosesan seterusnya.

3. Separuh Kemasan

• Menggunakan lubang tengah untuk kedudukan, leher aci utama dan sipi dipusingkan kepada dimensi hampir reka bentuk (baki elaun pengisaran 0.5–1 mm), memastikan silinder ≤ 0.1 mm dan sisihan kesipian ≤ 0.05 mm.

• Alur kunci dikisar: dimesin pada badan aci atau hujung dengan toleransi lebar ±0.05 mm, toleransi kedalaman ±0.1 mm, dan kekasaran bawah alur Ra ≤ 6.3 μm.

4. Penamat

• Pengisaran leher aci utama dan sipi: Mesin pengisar silinder luaran digunakan untuk mencapai toleransi dimensi IT6, kekasaran permukaan Ra ≤ 0.8 μm, kebulatan ≤ 0.005 mm, dan kelurusan paksi ≤ 0.01 mm/m.

• Pengisaran ketepatan muka hujung: Memastikan keserenjangan pada paksi ≤ 0.02 mm/100 mm.

IV. Proses Kawalan Kualiti Aci Sipi

1. Pemeriksaan Bahan

• Analisis spektrum bahan mentah dijalankan sebelum menempa/tuangan untuk mengesahkan pematuhan komposisi kimia. Ujian tegangan dan hentaman dilakukan pada sampel untuk memastikan sifat mekanikal memenuhi piawaian (cth, 40CrNiMo selepas pembajaan memerlukan tenaga hentaman ≥ 60 J).

2. Ujian Kualiti Dalaman

• Ujian ultrasonik (UT) 100% dilakukan pada penempaan, melarang kecacatan dalaman ≥ φ2 mm. Ujian zarah magnetik (MT) digunakan pada kawasan kepekatan tegasan seperti fillet peralihan leher aci untuk memastikan tiada retakan permukaan.

3. Pemeriksaan Ketepatan Pemesinan

• Diameter leher aci diukur dengan mikrometer, dan kebulatan/silinder dengan penunjuk dail. Kesipian disemak dengan tolok kesipian, memerlukan sisihan dalam ±0.03 mm daripada nilai reka bentuk.

• Mesin pengukur koordinat mengesahkan ketepatan kedudukan alur, memastikan ralat simetri dengan paksi ≤ 0.05 mm.

4. Pengesahan Pra-Perhimpunan

• Ujian imbangan dinamik dijalankan (kelajuan putaran ≥ 1500 r/min) dengan baki ketidakseimbangan ≤ 10 g·cm. Pemasangan percubaan dengan bearing dan roda tenaga memastikan kelegaan muat yang betul (H7/js6 untuk leher aci utama dan galas).