Jaw Crusher swing Jaw Plates

Pengenalan Terperinci kepada Plat Rahang Ayun Penghancur Rahang

I. Komposisi dan Struktur Plat Rahang Ayun

1. Badan: Struktur utama ialah plat tebal, biasanya diperbuat daripada keluli mangan tinggi (cth, ZGMn13) (penghancur kecil hingga sederhana boleh menggunakan besi tuang kromium tinggi). Ketebalan antara 50–300 mm bergantung pada saiz penghancur, dan panjang sepadan dengan rahang ayunan (biasanya 1–3 meter).
2. Permukaan Kerja Bergigi: Permukaan yang bersentuhan dengan bahan dimesin dengan gigi tersusun tetap (segi tiga atau trapezoid), dengan ketinggian gigi 8–20 mm dan pic gigi 20–50 mm. Gigi ini meningkatkan cengkaman bahan dan memastikan penghancuran seragam. Kebanyakan plat rahang swing direka bentuk secara simetri, membolehkan pembalikan selepas satu hujung haus untuk memanjangkan hayat perkhidmatan lebih 50%.
3. Slot Pemasangan/Lubang Bolt: Permukaan belakang mempunyai slot T atau lubang bolt benam kaunter untuk sambungan ke badan rahang ayunan, diikat dengan blok baji atau bolt berkekuatan tinggi untuk mengelakkan longgar semasa operasi (mengelakkan detasmen akibat getaran).
4. Mengukuhkan Tepi: Plat rahang ayunan besar selalunya mempunyai tepi yang terangkat untuk meningkatkan ketegaran keseluruhan dan mengelakkan ubah bentuk daripada kesan bahan.
5. Lubang Pengurangan Berat (Pilihan): Plat rahang ayunan yang sangat besar mungkin termasuk lubang yang digerudi pada permukaan yang tidak berfungsi untuk mengurangkan berat tanpa menjejaskan kekuatan.

II. Proses Tuangan Plat Rahang Ayun

1. Penyediaan Acuan

• Tuangan pasir (pasir natrium silikat atau pasir resin) digunakan. Corak kayu atau resin dibuat berdasarkan lukisan (termasuk gigi, lubang bolt, dsb.), dengan elaun pemesinan 5–8 mm (kadar pengecutan linear keluli mangan tinggi ≈2%).

• Permukaan rongga acuan mestilah licin, dengan 成型 kawasan bergigi yang tepat untuk mengelakkan penyelewengan pasca tuangan yang berlebihan. Sistem gating dan riser yang berdedikasi memastikan pengisian penuh struktur kompleks seperti gigi.

2. Mencair dan Menuang

• Peleburan keluli mangan tinggi: Besi khinzir berketulenan tinggi (P ≤0.07%, S ≤0.05%), keluli sekerap karbon rendah dan feromangan (Mn ≥95%) adalah berkadar. Pencairan berlaku dalam relau arka elektrik atau relau frekuensi sederhana pada 1500–1550°C, dengan komposisi kimia dikawal (C: 1.0–1.4%, Mn: 11–14%, Si: 0.3–0.8%) untuk memastikan nisbah Mn/C ≥10 (kritikal untuk struktur austenitik).

• Penyahoksidaan: Ferosilikon dan aluminium ditambah untuk penyahoksidaan akhir, mengurangkan kandungan oksigen kepada ≤0.005% untuk mengelakkan keliangan.

• Menuang: Sistem penuangan bawah digunakan, dengan suhu penuangan dikawal pada 1400–1450°C. Plat rahang ayun yang besar memerlukan penuangan bersegmen (untuk mengelakkan penutupan sejuk), dengan tempoh 3-8 minit bergantung pada berat.

3. Shakeout dan Pembersihan

• Tuangan digoncang selepas disejukkan ke bawah 200°C. Riser dikeluarkan dengan pemotongan api, dan tanda pintu dikisar dengan badan.

• Pasir permukaan dan kilat dibersihkan. Kawasan bergigi diperiksa untuk integriti, dan lubang bolt diperiksa untuk penyumbatan.

4. Rawatan Pelindapkejutan Air (Langkah Kritikal)

• Tuangan perlahan-lahan dipanaskan kepada 1050–1100°C (kadar pemanasan ≤100°C/j untuk mengelakkan keretakan) dan ditahan selama 2–4 jam (memastikan pembubaran sepenuhnya karbida menjadi austenit).

• Penyejukan air pantas (suhu air ≤30°C, kadar penyejukan ≥50°C/s) menghalang pemendakan karbida, membentuk struktur austenit tunggal (memastikan keliatan tinggi). Kekerasan selepas rawatan ialah ≈200 HBW, dengan tenaga hentaman ≥180 J.

III. Proses Pengilangan Plat Jaw Ayun

1. Pemesinan Kasar

• Menggunakan permukaan belakang sebagai rujukan, kilang gantri mengisar kasar permukaan kerja, meninggalkan elaun kemasan 2–3 mm untuk memastikan ralat kerataan ≤1 mm/m.

• Lubang bolt digerudi dengan gerudi jejari, dengan toleransi diameter ±0.5 mm dan kedalaman 2–3 mm lebih besar daripada panjang bolt.

2. Penamat

• Pemesinan gigi: Pemotong pengilangan pembentukan khusus pada mesin pengisar gantri, memastikan toleransi ketinggian/pitch gigi ±0.5 mm dan kekasaran permukaan Ra ≤6.3 μm. Ralat simetri gigi ≤0.3 mm (penting untuk ketepatan pembalikan).

• Pemesinan permukaan pelekap: Permukaan pelekap belakang dan spigot pengesan dikisar penamat untuk memastikan ≥80% sentuhan dengan badan rahang ayun (jurang ≤0.1 mm melalui tolok perasa) dan kerataan ≤0.5 mm/m.

• Pelepasan tekanan: Penyepuhlindapan suhu rendah selepas pemesinan (200–250°C, 1–2 jam) menghilangkan tekanan pemesinan untuk mengelakkan ubah bentuk dalam perkhidmatan.

3. Rawatan Permukaan

• Burr pemesinan dikeluarkan. Permukaan yang tidak berfungsi disembur pasir (kekasaran Ra=25–50 μm) untuk meningkatkan geseran dengan badan rahang hayun.

• Bahagian dalam lubang pelekap diketuk (jika perlu) kepada ketepatan benang 6H untuk sambungan bolt yang selamat.

IV. Proses Kawalan Kualiti Plat Jaw Ayun

1. Kawalan Prestasi Bahan

• Pemeriksaan komposisi kimia: Spektrometer menganalisis C, Mn, dsb., memastikan pematuhan dengan piawaian ZGMn13 (Mn: 11–14%, C: 1.0–1.4%).

• Ujian sifat mekanikal: Sampel menjalani ujian impak (-40°C tenaga hentaman suhu rendah ≥120 J) dan pengukuran kekerasan (≤230 HBW selepas pelindapkejutan air). Pemeriksaan metalografi mengesahkan tiada karbida rangkaian (yang mengurangkan keliatan).

2. Kawalan Kualiti Pemutus

• Pemeriksaan kecacatan visual: 100% pemeriksaan visual tidak termasuk keretakan, rongga pengecutan atau salah jalan. Ujian zarah magnetik (MT) pada kawasan bergigi memastikan tiada permukaan retak.

• Pemeriksaan kualiti dalaman: Ujian ultrasonik (UT) pada plat besar mengesahkan tiada ≥φ3 mm liang atau kemasukan di kawasan kritikal (akar gigi, lubang bolt).

3. Kawalan Ketepatan Pemesinan

• Pemeriksaan toleransi dimensi: Angkup dan templat gigi menyemak ketinggian/pancang gigi. Mesin pengukur koordinat mengesahkan toleransi kedudukan lubang pelekap (≤0.3 mm).

• Pemeriksaan toleransi geometri: Tahap laser memeriksa kerataan permukaan kerja (ralat ≤0.5 mm/m). Penunjuk dail mengesahkan keserenjangan antara pelekap dan permukaan kerja (≤0.1 mm/100 mm).

4. Pengesahan Perhimpunan

• Pemasangan percubaan: Plat rahang ayun dipasang pada badan rahang ayun untuk memeriksa sentuhan dan kekejangan, tanpa bunyi longgar apabila diketuk secara manual.

• Ujian simulasi pakai: Plat sampel menjalani ujian bangku (8 jam pada beban terkadar) untuk mengukur haus gigi (≤0.5 mm) dan memastikan tiada keretakan atau ubah bentuk.