Pengadang lengan (perisai lengan ayun) ialah komponen keselamatan kritikal dalam penghancur rahang, dipasang di sekeliling lengan ayun untuk melindungi pengendali dan peralatan daripada bahan percikan dan mengelakkan objek asing terjerat. Ia terdiri daripada plat pelindung utama (keluli Q235B/Q355), kurungan penetap, lapisan penimbal pilihan, dan tingkap pemerhatian, dengan tulang rusuk pengukuh untuk ketegaran struktur. Pembuatan melibatkan pemotongan CNC, membentuk (membengkokkan/menekan), mengimpal, dan salutan permukaan (epoksi + poliuretana). Kawalan kualiti termasuk ujian bahan, pemeriksaan dimensi, pemeriksaan kimpalan (MT), ujian lekatan salutan dan pengesahan keserasian pemasangan. Dengan hayat perkhidmatan 1–3 tahun, ia memastikan operasi yang selamat dengan mengasingkan bahagian yang bergerak dan menahan kesan material.
Plat rahang tetap ialah komponen tahan haus pegun dalam penghancur rahang, berfungsi dengan plat rahang ayun untuk menghancurkan bahan melalui penyemperitan dan pembelahan. Dari segi struktur, ia mempunyai permukaan kerja bergigi, lubang bolt untuk pelekap dan tepi bertetulang, biasanya diperbuat daripada keluli mangan tinggi (ZGMn13) untuk keliatan dan rintangan haus. Pengilangannya melibatkan tuangan pasir (menuang 1400–1450°C) diikuti dengan penyepuhlindapan larutan untuk membentuk struktur austenit, dengan pemesinan ketepatan untuk memastikan ketepatan gigi dan kesesuaian pemasangan. Kawalan kualiti termasuk pemeriksaan komposisi kimia, ujian impak, pengesanan kecacatan (UT/MT) dan pengesahan dimensi. Dengan hayat perkhidmatan 4-8 bulan, ia memastikan penghancuran yang cekap dan seragam melalui reka bentuk dan sifat materialnya.
Rod penegang ialah komponen tambahan utama dalam penghancur rahang, menyambungkan bahagian bawah rahang ayunan ke bingkai, dan berfungsi untuk menegangkan plat togol dan menyerap hentaman melalui spring. Ia terdiri daripada badan rod berkekuatan tinggi, spring tegangan (60Si2Mn), nat pelaras, dan pin penyambung, dengan bahan seperti 40Cr (kekuatan tegangan ≥800 MPa) untuk rod. Pembuatan melibatkan penempaan dan pemesinan ketepatan rod (dengan rawatan haba hingga 240–280 HBW), rawatan gegelung spring/haba (38–42 HRC), dan pemeriksaan kualiti yang ketat (MT/UT untuk kecacatan, pengesahan dimensi dan ujian ketegangan). Kawalan kualiti memastikan prestasi yang stabil di bawah beban, dengan hayat perkhidmatan 1-2 tahun, kritikal untuk keselamatan penghancur dan kestabilan operasi.
Roda tenaga ialah komponen penyimpanan tenaga dan penghantaran utama dalam penghancur rahang, dipasang pada aci sipi untuk mengimbangi turun naik beban, menyimpan tenaga, dan memastikan operasi yang stabil melalui inersia putarannya. Ia biasanya berbentuk cakera dengan lubang aci (padanan dengan aci eksentrik) dan alur takal, diperbuat daripada besi tuang kelabu (HT250/HT300) atau besi mulur (QT450-10/QT500-7) bergantung pada keperluan beban. Pengilangannya melibatkan tuangan (tuang pasir dengan penyediaan acuan, pencairan/tuangan pada 1380–1450°C, rawatan haba untuk melegakan tekanan), pemesinan (kasar/separuh kemasan bulatan luar, lubang dalam dan alur takal, diikuti dengan pengisaran ketepatan untuk mencapai toleransi H7 dan toleransi Ra ≤1.6μm permukaan (pengimbangan permukaan dinamik) dan gred G.6 yang tepat. ketidakseimbangan ≤10g·cm). Kawalan kualiti termasuk pemeriksaan bahan (komposisi kimia dan sifat mekanikal), pengesanan kecacatan tuangan (MT/UT untuk retak/keliangan), pemeriksaan ketepatan pemesinan (toleransi dimensi/geometrik), dan pengesahan baki dinamik akhir. Langkah-langkah ini memastikan kebolehpercayaan roda tenaga dalam putaran berkelajuan tinggi, dengan hayat perkhidmatan 8-10 tahun, penting untuk kestabilan penghancur.
Blok galas, komponen utama dalam penghancur rahang, menyokong aci sipi melalui galas, menahan beban jejarian/paksi. Dibina daripada QT500-7/HT350/ZG35SiMn, ia terdiri daripada badan galas dengan gerek ketepatan (toleransi H7), bebibir pelekap, alur pengedap dan rusuk jejari. Pembuatan melibatkan tuangan besi mulur (1350–1420°C menuang) dengan sferoidisasi, diikuti dengan pemesinan ketepatan (bore Ra ≤1.6 μm) dan rawatan permukaan. Kawalan kualiti termasuk pemeriksaan spheroidisasi (≥80%), pemeriksaan dimensi (kesepaduan ≤0.05 mm), dan ujian beban (1.5× beban berkadar, ubah bentuk ≤0.05 mm). Kritikal untuk operasi aci sipi yang stabil, ia memastikan 3-5 tahun perkhidmatan dengan pelinciran yang betul, melindungi hayat galas dan kecekapan penghancur.
Rahang buaian ialah komponen galas beban teras penghancur rahang, memacu plat rahang ayunan untuk berbalas melalui sambungan ke aci sipi (atas) dan plat togol (bawah). Dari segi struktur, ia terdiri daripada badan utama berbentuk kotak, tempat duduk galas, tempat duduk plat togol dan tulang rusuk pengukuh, biasanya diperbuat daripada keluli tuangan berkekuatan tinggi (cth, ZG35CrMo). Pengilangannya melibatkan tuangan pasir resin (tuang 1520–1580°C) diikuti dengan penormalan dan pembajaan (kekerasan 180–230 HBW). Pemesinan termasuk pengilangan ketepatan muka utama, pengeboran/pengisaran tempat duduk galas (toleransi IT6, Ra ≤0.8μm), dan pemasangan pelapik kalis haus. Kawalan kualiti meliputi ujian bahan (komposisi kimia, tenaga hentaman ≥30J), UT/MT untuk kecacatan, pemeriksaan dimensi (keselarian, keserenjangan) dan ujian pemasangan. Dengan hayat perkhidmatan 5–10 tahun, ia memastikan penghancuran yang stabil di bawah beban yang tinggi