Jaw Crusher ayunan Jaws

Pengenalan Terperinci kepada Komponen Rahang Ayunan Penghancur Rahang

I. Komposisi dan Struktur Rahang Ayunan

1. Badan Rahang Hayun (Badan Utama)
   Ia mempunyai struktur keseluruhan "L" atau berbentuk kotak, diperbuat daripada keluli tuangan berkekuatan tinggi atau keluli tempa, berfungsi sebagai rangka utama rahang ayunan. Rahang ayun penghancur bersaiz kecil dan sederhana kebanyakannya dicor secara bersepadu, manakala yang besar menggunakan struktur yang dikimpal atau dikimpal tuang (untuk mengurangkan berat dan meningkatkan ketegaran). Muka hadapannya (sebelah yang bersentuhan dengan bahan) dimesin dengan permukaan rata atau T-slot untuk memasang plat rahang hayun melalui bolt atau blok baji; muka belakang direka bentuk dengan tempat duduk plat togol (alur berbentuk arka yang disambungkan ke plat togol), yang kelengkungannya mesti tepat padan dengan hujung sokongan plat togol untuk memastikan pengagihan daya seragam.
2. Tempat Duduk Galas (Lubang Galas Atas)
   Terletak di bahagian atas badan rahang ayun, ia adalah bahagian penting yang disambungkan ke aci sipi, dengan galas bergolek atau gelongsor terbina dalam. Tempat duduk galas biasanya dilemparkan secara integral dengan badan rahang ayun (rahang ayunan besar menggunakan kerusi galas berlengan untuk penggantian mudah). Paksinya berserenjang dengan muka hadapan badan rahang ayun, dan ketepatan pemesinan dalaman mesti mencapai gred IT6 dengan kekasaran permukaan Ra ≤ 1.6 μm untuk memastikan kerjasama yang stabil dengan aci sipi.
3. Togol Tempat Duduk Plat (Bahagian Sokongan Bawah)
   Terletak di bahagian bawah badan rahang ayunan, ia adalah struktur alur berbentuk arka untuk memasang satu hujung plat togol. Alur biasanya bertatah dengan pelapik tahan haus (cth, ZGMn13) untuk mengurangkan haus semasa ayunan plat togol. Jejari kelengkungan tempat duduk plat togol mesti sepadan dengan plat togol, dengan jurang dikawal antara 0.1-0.3 mm untuk mengelakkan bunyi atau hentaman yang tidak normal semasa operasi.
4. Mengukuhkan Tulang Rusuk
   Rusuk pengukuh silang silang diagihkan di dalam atau di luar badan rahang ayunan, terutamanya di kawasan tumpuan tegasan antara tempat duduk galas dan tempat duduk plat togol. Ketebalan tulang rusuk biasanya 10-30 mm (dilaraskan mengikut saiz rahang ayunan) untuk meningkatkan rintangan lenturan dan rintangan ubah bentuk keseluruhan.
5. Lubang Pengurangan Berat (Rahang Ayunan Besar)
   Lubang pengurangan berat berbentuk bulat atau segi empat tepat direka dalam kawasan yang tidak menanggung daya badan rahang ayunan yang lebih besar untuk mengurangkan berat tanpa mengurangkan kekuatan, dengan itu menurunkan beban pada aci sipi.

II. Proses Tuangan Rahang Ayunan

1. Penyediaan Acuan

• Tuangan pasir resin (untuk rahang ayunan kecil dan sederhana) atau tuangan pasir natrium silikat (untuk rahang ayunan besar) diguna pakai. Corak kayu atau buih dibuat mengikut lukisan 3D, mereplikasi dengan tepat badan rahang ayunan, tulang rusuk pengukuhan, tempat duduk galas, dsb., dengan elaun pemesinan 6-10 mm dikhaskan (keluli tuang mempunyai kadar pengecutan kira-kira 1.5%).

• Permukaan rongga mestilah licin, dan bahagian utama seperti tempat duduk galas dan tempat duduk plat togol memerlukan pembentukan ketepatan untuk mengelakkan sisihan dimensi yang berlebihan selepas tuang. Berbilang penaik ditetapkan (terutamanya di bahagian tebal tempat duduk galas) untuk memastikan penyuapan logam cair yang mencukupi dan mengurangkan rongga pengecutan.

2. Mencair dan Menuang

• Keluli buruk dan besi babi dengan fosforus rendah (P ≤ 0.04%) dan sulfur rendah (S ≤ 0.04%) dikadarkan dan dileburkan dalam relau arka elektrik atau relau frekuensi sederhana hingga 1520-1580°C. Komposisi kimia dikawal (cth, ZG35CrMo: C 0.32-0.40%, Cr 0.8-1.1%, Mo 0.15-0.25%).

• Rawatan penyahoksidaan (menambah aloi kalsium-silikon) dilakukan sebelum menuang untuk memastikan ketulenan keluli cair. Sistem penuangan berperingkat digunakan, dengan logam cair perlahan-lahan mengisi rongga dari bahagian bawah untuk mengelakkan terperangkap sanga atau keliangan. Masa menuang dikawal antara 5-15 minit bergantung kepada berat rahang hayunan.

3. Shakeout dan Rawatan Haba

• Tuangan digoncang selepas disejukkan ke bawah 300°C. Riser dikeluarkan (pemotongan api untuk rahang ayunan besar, pemotongan mekanikal untuk yang kecil), dan tanda pintu dikisar halus.

• Rawatan normalisasi + pembajaan dijalankan: pemanasan hingga 880-920°C dan tahan selama 2-4 jam (pemanasan dengan relau untuk mengelakkan keretakan akibat perbezaan suhu yang berlebihan), diikuti dengan penyejukan udara dan pembajaan pada 550-600°C untuk menghapuskan tegasan tuangan, mengakibatkan kekerasan 180-230 ≥ HB .

III. Proses Pengilangan Rahang Ayunan

1. Pemesinan Kasar

• Menggunakan muka hujung atas dan bawah badan rahang ayun sebagai rujukan, muka hadapan (di mana plat rahang ayun dipasang) dan muka belakang (kawasan tempat duduk plat togol) dikisar kasar pada mesin pengilangan gantri CNC atau mesin bor, meninggalkan elaun kemasan 2-3 mm, dengan ralat kerataan dikawal pada ≤ 0.5 mm/m.

• Boring kasar lubang tempat duduk galas: Lubang galas atas dimesin pada mesin bor mendatar, dengan elaun pengisaran 3-5 mm dikhaskan untuk diameter, memastikan keserenjang paksi lubang ke muka hadapan ialah ≤ 0.1 mm/100 mm.

2. Separuh Kemasan

• Kemasan pengilangan muka hadapan dan belakang: Kilang hujung digunakan untuk memesin mengikut saiz reka bentuk, dengan kekasaran permukaan Ra ≤ 6.3 μm, kerataan ≤ 0.1 mm/m, dan keserenjangan muka hadapan ke paksi lubang tempat duduk galas ≤ 0.05 mm/100 mm.

• Pemprosesan tempat duduk plat togol: Pemotong pengilangan pembentukan khas digunakan untuk mengisar alur arka, memastikan sisihan jejari kelengkungan ≤ 0.1 mm, kekasaran permukaan alur Ra ≤ 12.5 μm, dan memasukkan pelapik tahan haus (ditetapkan oleh bolt, dengan pelapik ≤0 mm).

3. Penamat

• Ketepatan membosankan dan mengisar lubang tempat duduk galas: Mesin bor ketepatan atau pengisar dalaman digunakan untuk pemprosesan, memastikan toleransi diameter lubang ialah IT6, kekasaran permukaan Ra ≤ 0.8 μm, kebulatan ≤ 0.005 mm, dan kelurusan paksi ≤ 0.01 mm/m.

• Menggerudi dan mengetuk: Lubang bolt (atau slot T) untuk memasang plat rahang ayunan dimesin pada muka hadapan, dengan toleransi kedudukan lubang ± 0.2 mm dan ketepatan benang 6H; lubang pelinciran digerudi berhampiran tempat duduk plat togol untuk memastikan laluan minyak lancar.

4. Rawatan Permukaan Pemasangan

• Semua burr pemesinan dikeluarkan. Lubang tempat duduk galas difosfatkan (untuk meningkatkan kestabilan kerjasama dengan galas), dan permukaan bukan mesin dicat untuk pencegahan karat (primer + lapisan atas, ketebalan filem 60-80 μm) untuk memastikan tiada salutan yang hilang atau kendur.

IV. Proses Kawalan Kualiti Rahang Ayunan

1. Kawalan Kualiti Bahan dan Tuangan

• Pemeriksaan komposisi kimia: Spektrometer digunakan untuk menganalisis kandungan C, Cr, Mo, dsb., memastikan pematuhan piawaian keluli tuang (cth, kandungan Cr ZG35CrMo ialah 0.8-1.1%).

• Pengesanan kecacatan dalaman: 100% ujian ultrasonik (UT) dilakukan pada bahagian utama seperti tempat duduk galas dan tulang rusuk pengukuhan, melarang liang atau kemasukan dengan saiz yang setara ≥ φ3 mm; ujian zarah magnetik (MT) digunakan untuk pemeriksaan permukaan, melarang keretakan atau kecacatan lipatan.

2. Pemeriksaan Ketepatan Pemesinan

• Toleransi dimensi: Angkup dan mikrometer digunakan untuk mengesan kerataan muka hadapan dan diameter lubang tempat duduk galas, dengan sisihan dalam julat lukisan yang dibenarkan; mesin pengukur koordinat digunakan untuk mengesan ketepatan kedudukan lubang tempat duduk galas dan tempat duduk plat togol, memastikan selari paksi ≤ 0.1 mm/m.

• Toleransi geometri: Interferometer laser digunakan untuk mengukur kelurusan lubang tempat duduk galas, dan penunjuk dail digunakan untuk memeriksa keselarian antara muka hadapan dan muka belakang (ralat ≤ 0.1 mm/m).

3. Pengesahan Prestasi Mekanikal

• Persampelan untuk ujian tegangan (kekuatan tegangan ≥ 500 MPa, kekuatan hasil ≥ 270 MPa) dan ujian hentaman (tenaga hentaman -20°C ≥ 27 J) untuk memastikan keliatan bahan memenuhi piawaian.

• Ujian kekuatan beban statik: 1.2 kali beban undian digunakan di bawah keadaan kerja simulasi selama 1 jam, mengesan sama ada badan rahang ayun cacat (pesongan ≤ 0.2 mm/m) atau retak.

4. Pemeriksaan Perhimpunan dan Larian Ujian

• Perhimpunan percubaan dengan aci sipi dan plat togol dijalankan untuk memeriksa jurang kerjasama antara tempat duduk galas dan aci sipi (mematuhi toleransi H7/js6) dan tahap pemasangan antara plat togol dan tempat duduk plat togol (kawasan sentuhan ≥ 80%).

• Ujian pentauliahan: Berjalan pada kelajuan terkadar pada penghancur selama 2 jam, memantau sama ada rahang ayunan berayun stabil tanpa getaran yang tidak normal (amplitud ≤ 0.1 mm) atau bunyi.