Rangka penghancur kon, sebagai komponen struktur asas penghancur, berfungsi sebagai "tulang belakang" dengan fungsi teras termasuk sokongan struktur keseluruhan (menanggung berat semua komponen dan daya penghancuran sehingga ribuan tan), penghantaran daya (mengagihkan beban ke asas), kedudukan komponen (menyediakan permukaan pelekap yang tepat), dan penutup pelindung (komponen dalaman perumahan). Ia memerlukan ketegaran tinggi, kekuatan dan kestabilan dimensi untuk menahan beban berat jangka panjang dan kesan dinamik. Dari segi struktur, ia adalah struktur tuangan atau dikimpal yang besar, tugas berat yang terdiri daripada badan rangka (keluli tuangan berkekuatan tinggi ZG35CrMo atau keluli aloi rendah Q355B yang dikimpal dengan dinding tebal 80–200 mm), perumah galas, ruang sesendal sipi, bebibir pelekap (bebibir tebal bahagian atas dan bahagian atas0),0 dan saluran penyejukan, serta pemeriksaan dan pintu akses. Untuk bingkai yang besar dan kompleks, proses tuangan melibatkan pemilihan bahan, pembuatan corak (dengan elaun pengecutan 1.5–2.5%), pengacuan (menggunakan pasir berikat resin), pencairan dan penuangan (suhu terkawal dan kadar aliran), dan rawatan penyejukan dan haba (penormalan dan pembajaan). Proses pemesinan dan pembuatan termasuk pemesinan kasar, pemesinan pemesinan perumah galas dan ruang, pemesinan permukaan bebibir dan pelekap, pemesinan permukaan tulang rusuk dan luaran tetulang, dan rawatan permukaan. Proses kawalan kualiti meliputi ujian bahan (komposisi kimia, ujian tegangan dan hentaman), pemeriksaan dimensi (menggunakan pengimbasan CMM dan laser), ujian tidak merosakkan (UT dan MPT), ujian mekanikal (ujian kekerasan dan beban), dan ujian pemasangan dan kefungsian. Proses ini memastikan bingkai memberikan kestabilan, kebolehpercayaan dan hayat perkhidmatan yang panjang untuk penghancur dalam aplikasi tugas berat.
Kertas ini memperincikan pengedap cincin penghancur kon, komponen pengedap kritikal yang dipasang di antara cincin pelarasan dan bingkai atau pemasangan kon bergerak dan tetap, berfungsi untuk mencegah pencemaran, mengekalkan pelincir dan mengekalkan keseimbangan tekanan. Ia menggariskan komposisinya, termasuk badan pengedap (getah dengan cincin tetulang logam terbenam), bibir/tepi pengedap, cincin tetulang logam, ciri pelekap dan lubang bolong (dalam beberapa reka bentuk), bersama dengan ciri strukturnya. Proses pembuatan dihuraikan, meliputi penyediaan bahan, pengacuan (mampatan atau suntikan), pemvulkanan, dan pemangkasan. Ia juga menerangkan pemesinan cincin tetulang logam, penyediaan pemasangan meterai dan langkah pemasangan. Selain itu, langkah kawalan kualiti ditentukan, seperti ujian bahan, pemeriksaan ketepatan dimensi, ujian prestasi pengedap, ujian alam sekitar dan ketahanan serta pemeriksaan visual/kecacatan. Proses ini memastikan pengedap cincin menyediakan pengedap yang boleh dipercayai, melindungi komponen dalaman dan memanjangkan hayat perkhidmatan penghancur dalam persekitaran yang keras.