Penghancur Rahang Mudah Alih

Pengenalan Terperinci kepada Penghancur Rahang Mudah Alih

I. Gambaran Keseluruhan Peralatan

II. Komposisi dan Struktur

1. Sistem Penghancuran

• Unit Utama Jaw Crusher: Komponen kerja teras, termasuk rahang tetap, rahang bergerak, plat rahang (diperbuat daripada keluli mangan tinggi ZGMn13 untuk rintangan haus), aci sipi (keluli aloi 42CrMo untuk penghantaran kuasa), dan plat togol (menyokong rahang bergerak dan bertindak sebagai peranti perlindungan beban lampau). Ia bertanggungjawab untuk menghancurkan bahan primer atau sekunder.

• Peranti Makanan: Biasanya dilengkapi dengan penyuap bergetar untuk menghantar bahan mentah secara seragam ke dalam ruang penghancur, mengelakkan penyumbatan. Sesetengah model termasuk corong untuk penyimpanan bahan sementara bagi memastikan penyusuan berterusan.

• Peranti Saringan (Pilihan): Skrin bergetar bersepadu dalam model tertentu membolehkan pengelasan bahan hancur. Bahan yang layak dilepaskan terus, manakala bahan yang tidak layak kembali ke ruang penghancuran untuk dihancurkan semula, membentuk kitaran gelung tertutup.

2. Sistem Casis Mudah Alih

• Casis dipasang tayar: Menggunakan casis trak tugas berat atau casis treler khas, dilengkapi dengan sistem stereng dan brek hidraulik. Sesuai untuk pengangkutan jalan raya dengan kelajuan pemindahan yang pantas (sehingga 60 km/j).

• Casis yang dipasang di trek: Mengguna pakai mekanisme trek 行走 yang dipacu secara hidraulik dengan tekanan tanah rendah, sesuai untuk rupa bumi yang kompleks seperti kawasan berlumpur dan gunung, dengan kapasiti pendakian maksimum 30°.

• Struktur Casis: Tersedia dalam jenis yang dipasang pada tayar dan jenis yang dipasang di trek:

• Bingkai: Dibina daripada struktur keluli dikimpal berkekuatan tinggi (keluli Q355B) untuk menanggung unit utama penghancur, motor dan komponen lain, memenuhi rintangan hentaman dan keperluan galas beban.

• Sistem Hidraulik: Mengawal pergerakan casis, pelarasan unit utama (cth, jurang penghancuran), dan pengangkatan corong. Komponen teras termasuk pam hidraulik, silinder dan kumpulan injap kawalan (jenama import seperti Bosch Rexroth dan Parker).

3. Sistem Bantu

• Sistem Kuasa: Dilengkapi dengan enjin diesel (cth, Cummins, Yuchai, julat kuasa 50–300 kW) atau motor elektrik (untuk digunakan dengan bekalan kuasa luaran) untuk membekalkan kuasa untuk unit utama penghancur, penyuap dan sistem hidraulik.

• Sistem Kawalan: Kabinet kawalan PLC dengan skrin sentuh membolehkan peralatan mula/berhenti, pelarasan parameter (cth, kadar suapan, jurang penghancuran), dan penggera kerosakan (lebih beban, suhu minyak berlebihan). Sesetengah model menyokong pemantauan jarak jauh.

• Peranti Pengurangan Habuk dan Bunyi: Pengumpul habuk nadi pilihan (mengendalikan kepekatan habuk ≤30 mg/m³) dan penutup kalis bunyi memenuhi keperluan persekitaran. Sistem penyejukan (tangki air + kipas) menghalang kepanasan berlebihan enjin dan sistem hidraulik.

III. Proses Pengilangan

1. Pembuatan Komponen Teras

• Rangka Trek/Kerangka Tayar: Dikimpal daripada plat keluli berkekuatan tinggi (Q355B), dengan rawatan penuaan selepas kimpalan untuk menghilangkan tekanan. Kimpalan kritikal menjalani ujian tidak merosakkan (pemeriksaan UT).

• Sistem Hidraulik: Saluran paip hidraulik menggunakan tiub keluli lancar yang ditarik sejuk (keluli 20#), dipasang selepas penjerukan dan fosfat. Sambungan paip menggunakan sambungan bebibir atau ferrule untuk memastikan prestasi pengedap (tekanan diuji pada ≥30 MPa selama 30 minit tanpa kebocoran).

• Rahang Bergerak dan Rahang Tetap: Dibuat dengan memotong dan mengimpal plat keluli Q235 atau Q355, dengan bahagian kritikal yang mengalami penyepuhlindapan untuk menghilangkan tekanan dalaman. Plat rahang dituang daripada keluli mangan tinggi ZGMn13 dan dikeraskan dengan air (dipanaskan hingga 1050°C, dipegang dan disejukkan dengan cepat) untuk meningkatkan keliatan dan rintangan haus.

• Aci Sipi: Dipalsukan daripada keluli bulat 42CrMo (nisbah penempaan ≥3), dimesin kasar, kemudian dipadamkan dan dibaja (kekerasan 280–320 HB), diikuti dengan pengisaran ketepatan (toleransi IT6) untuk memastikan ketepatan jurnal.

• Unit Utama Jaw Crusher:

• Casis Mudah Alih:

2. Proses Perhimpunan

• Perhimpunan Modular: Sistem penghancuran, sistem casis, dan sistem tambahan telah dipasang secara berasingan, kemudian disepadukan. Modul dipasang dengan pin pengesan dan bolt berkekuatan tinggi (gred 8.8 atau lebih tinggi) untuk memastikan keserasian dan keserenjangan (cth, kesipian ≤0.05 mm antara aci sipi dan perumah galas).

• Integrasi Hidraulik dan Elektrik: Talian paip hidraulik disambungkan dalam urutan "utama-pertama, tambahan-kedua". Pendawaian elektrik dilindungi oleh konduit, dengan penyambung kalis air IP65. Ujian tanpa beban selama 2 jam dijalankan selepas pemasangan untuk mengesahkan penyelarasan operasi.

IV. Proses Kawalan Kualiti

1. Kawalan Bahan Mentah

• Keluli kritikal (cth, 42CrMo, Q355B) mesti menyediakan sijil bahan, dengan analisis spektrum dan ujian sifat mekanikal (kekuatan tegangan, keliatan hentaman). Tuangan (plat rahang) menjalani ujian tidak merosakkan (pemeriksaan MT) untuk mengelakkan keretakan dalaman.

2. Kawalan Ketepatan Pemprosesan

• Dimensi ruang penghancuran: Toleransi ≤±1 mm, selari antara rahang bergerak dan tetap ≤0.1 mm/m. Kekasaran permukaan jurnal aci sipi: Ra ≤1.6 μm, ralat kebulatan lubang perumahan galas ≤0.01 mm.

3. Ujian Prestasi

• Ujian Tanpa Beban: Operasi berterusan 4 jam untuk memantau suhu galas (≤70°C), hingar (≤95 dB), dan getaran (≤0.15 mm/s).

• Ujian Beban: Penghancuran berterusan 8 jam batu keras standard (cth, granit dengan kekuatan mampatan 150 MPa) untuk mengesahkan kadar kelayakan saiz produk (≥95%), kapasiti pengeluaran (sisihan ≤5%) dan kestabilan sistem hidraulik.

4. Ujian Keselamatan dan Alam Sekitar

• Peranti pelindung (cth, pengawal, butang berhenti kecemasan) mesti lulus pensijilan keselamatan. Sistem brek (dipasang tayar) mesti mencapai jarak brek ≤5 m (pada 30 km/j). Piawaian pelepasan (model diesel) mesti memenuhi keperluan Tahap III China atau Tahap III EU.

V. Aplikasi dalam Barisan Pengeluaran dan Industri

1. Peranan dalam Barisan Pengeluaran

• Sebagai a penghancur utama mudah alih, ia melakukan penghancuran utama di tapak bagi bahan besar (saiz zarah ≤1000 mm) kepada saiz sederhana (50–300 mm), menyediakan suapan yang layak untuk penghancur menengah dan tertier berikutnya.

• Ia boleh digabungkan dengan penghancur kon mudah alih atau penghancur impak untuk membentuk loji penghancur mudah alih "," membolehkan operasi penghancuran "utama + sekunder + penapisan" bersepadu. Ini membentuk barisan pengeluaran mudah alih, sesuai untuk lombong kecil dan projek sementara.

2. Aplikasi Industri

• Industri Perlombongan: Digunakan untuk menghancurkan overburden dan bijih primer (cth, bijih besi, bijih kuprum) dalam lombong lubang terbuka, mengurangkan kos pengangkutan bijih—terutamanya sesuai untuk lombong terpencil atau kompleks topografi.

• Rawatan Sisa Pembinaan: Menghancurkan blok konkrit dan bata di tapak perobohan untuk menghasilkan agregat kitar semula untuk pangkalan jalan atau pengeluaran bata kitar semula, mencapai penggunaan bahan tempatan "on di tapak."

• Kejuruteraan Jalan dan Infrastruktur: Menghancurkan agregat dasar jalan (cth, batu kapur, batu pasir) dalam pembinaan lebuh raya dan kereta api, bergerak dengan kemajuan pembinaan untuk memenuhi permintaan bahan di tapak.

• Kejuruteraan Penjimatan Air: Menghancurkan kerikil sungai dan batu untuk pembinaan empangan dan takungan, menyesuaikan diri dengan rupa bumi yang kompleks di sekitar saluran sungai.

• Industri Metalurgi: Menghancurkan sanga metalurgi (cth, sanga keluli, sanga relau letupan) untuk memulihkan zarah logam atau menghasilkan bahan binaan kitar semula, mengurangkan pengumpulan sisa pepejal.