Galas tujahan penghancur kon, komponen utama yang mengendalikan beban paksi (sehingga ribuan kilonewton) di bahagian bawah aci utama atau di antara gelang pelarasan dan bingkai, menyokong daya menegak, membolehkan putaran lancar, mengekalkan penjajaran, dan berintegrasi dengan sistem pelinciran. Ia beroperasi pada 500–1500 rpm, menuntut kekuatan dan ketepatan yang tinggi. Terdiri daripada kolar tujahan 42CrMo (permukaan HRC 50–55), pad tujahan babbitt/gangsa, perumah besi tuang/keluli, elemen pelinciran, peranti pengesan dan pengedap, ia membentuk pemasangan yang mantap. Pembuatan melibatkan penempaan dan rawatan haba kolar, tuangan/ikatan babbitt kepada keluli untuk pad, dan tuangan pasir pada perumahan, diikuti dengan pemesinan ketepatan. Pemasangan termasuk pemasangan pad, penyepaduan pelinciran dan pemeriksaan penjajaran. Kawalan kualiti meliputi ujian bahan, pemeriksaan dimensi, NDT (UT, MPT), ujian prestasi (beban, geseran) dan pengesahan pelinciran. Ini memastikan operasi yang boleh dipercayai dalam perlombongan dan pemprosesan agregat.
Pelapik soket penghancur kon, komponen tahan haus yang boleh diganti dalam rongga galas soket, bertindak sebagai antara muka antara aci utama berputar dan soket pegun. Ia melindungi daripada haus, mengurangkan geseran (≤0.15 dengan pelinciran), mengagihkan beban dan mengimbangi ketidakselarasan kecil, yang memerlukan rintangan haus yang baik dan keserasian pelincir. Dari segi struktur, ia adalah lengan silinder/bebibir dengan badan pelapik (bahan gangsa, babbitt atau dwilogam), permukaan galas dalam (Ra0.8–1.6 μm dengan alur minyak), permukaan luar (pasangan gangguan), bebibir pilihan, ciri pelinciran dan chamfer, dengan ketebalan dinding 5–15 mm. Pembuatan melibatkan tuangan (emparan/pasir) untuk pelapik gangsa, serta rawatan haba dan pemesinan, atau penyediaan cangkerang keluli, aplikasi lapisan galas (ikatan pensinteran/gulungan) dan pemesinan untuk yang dwilogam. Kawalan kualiti termasuk ujian bahan (komposisi, kekerasan), pemeriksaan dimensi (CMM, ujian kebulatan), analisis struktur mikro, ujian prestasi (geseran, haus), dan pemeriksaan kesesuaian, memastikan ia melindungi komponen untuk operasi penghancur yang cekap.
Aci utama penghancur kon, komponen berputar kritikal yang menyambungkan sesendal sipi ke kon yang bergerak, melaksanakan fungsi utama seperti penghantaran kuasa (memacu putaran sipi kon yang bergerak), galas beban (menahan beban paksi dan jejari sehingga ribuan kiloton), bimbingan gerakan sipi (menjaga laluan struktur dan penjajaran orbit). (memastikan konsentrik antara kon bergerak dan tetap). Ia memerlukan kekuatan tegangan yang luar biasa, rintangan keletihan dan ketepatan dimensi untuk operasi pada 500–1500 rpm. Dari segi struktur, ia adalah komponen tempaan bertingkat, silinder atau kon yang terdiri daripada badan aci (keluli aloi berkekuatan tinggi 42CrMo atau 35CrNiMo dengan diameter 100–500 mm dan panjang 500–2000 mm), pelekap kon atas, antara muka sesendal sipi, jurnal galas, bahu dan pelincir. Proses pembuatan melibatkan penempaan (pemanasan bilet hingga 1100–1200°C, penempaan mati terbuka, penempaan ketepatan) dan rawatan haba (pelindapkejutan dan pembajaan, pengerasan permukaan tempatan). Proses pemesinan dan pembuatannya termasuk pemesinan kasar, pemesinan ketepatan ciri kritikal, penggerudian saluran pelinciran, pengimbangan dan rawatan permukaan. Proses kawalan kualiti meliputi ujian bahan dan penempaan (analisis komposisi kimia, ujian ultrasonik), pemeriksaan ketepatan dimensi (menggunakan alat penjajaran CMM dan laser), ujian sifat mekanikal (ujian kekerasan dan tegangan), ujian tidak merosakkan (ujian MPT dan arus pusar), dan ujian kefungsian (ujian putaran dan beban). Proses ini memastikan aci utama mencapai ketepatan, kekuatan dan kebolehpercayaan yang diperlukan untuk memacu gerakan penghancuran penghancur kon dalam aplikasi perlombongan dan pemprosesan agregat