a. Kecekapan tinggi: Penghancur kon hidraulik mempunyai penyokong di hujung atas dan bawah aci utama, yang boleh menahan daya penghancuran yang lebih besar dan strok yang lebih besar, dan bentuk rongga penghancur khas yang serasi dengan prinsip laminasi menjadikan mesin lebih kecekapan penghancuran yang tinggi. b. Kapasiti pengeluaran yang besar: Penghancur kon hidraulik direka bentuk dengan gabungan sempurna strok penghancuran, kelajuan penghancuran dan bentuk rongga penghancuran, supaya output mesin adalah 35% ~ 60% lebih tinggi daripada penghancur kon spring lama apabila diameter hujung besar kon bergerak adalah sama. c. Batu berkualiti tinggi: Penghancur kon hidraulik menggunakan bentuk unik rongga penghancuran dan prinsip penghancuran laminasi untuk menghasilkan kesan penghancuran antara zarah, supaya perkadaran kiub dalam produk siap meningkat dengan ketara, batu berbentuk jarum dikurangkan, dan zarah berkurangan. Tahap lebih seragam. d. Penghancuran sederhana dan halus pelbagai bentuk rongga boleh direalisasikan dengan hanya menggantikan kon tetap. e. Sistem hidraulik dan pelinciran yang dikawal oleh insurans berganda boleh memastikan perlindungan lebihan mesin dan pelinciran galas yang baik. f. Mudah diselenggara: penghancur kon mempunyai struktur yang ringkas dan padat, prestasi yang stabil dan tidak mudah rosak. Penyelenggaraan adalah mudah dan cepat.
Penghancur gyratory ialah peralatan penghancur primer berskala besar yang digunakan secara meluas dalam perlombongan dan metalurgi. Ia mempunyai gelendong menegak dengan kepala penghancur kon yang berputar dalam cekung tetap, membentuk rongga penghancuran. Strukturnya termasuk rangka tugas berat, aci utama berputar, lengan sipi, kon penghancur dan kon tetap. Aci utama, digerakkan oleh motor melalui gear, berpusing untuk membuat kon penghancur berayun, memerah dan memecahkan bahan antara kon dan cekung. Kelebihan termasuk daya pemprosesan tinggi, operasi berterusan dan kesesuaian untuk menghancurkan bijih besar dan keras (sehingga beberapa meter diameter). Ia menawarkan prestasi yang stabil dan penyelenggaraan yang rendah, menjadikannya sesuai untuk peringkat penghancuran utama dalam loji pemprosesan mineral berskala besar
Penghancur kon kompaun, penghancur maju berbilang rongga untuk penghancuran sederhana hingga halus bahan keras, mengintegrasikan kelebihan penghancur kon spring dan hidraulik. Rongga penghancuran 2–4 peringkatnya membolehkan pengurangan bahan secara beransur-ansur melalui penghancuran laminasi, memastikan saiz zarah seragam dengan kubisiti tinggi. Dari segi struktur, ia terdiri daripada pemasangan utama: rangka utama keluli tuang tugas berat (ZG270-500) komponen sokongan; pemasangan penghancuran dengan kon alih tempa 42CrMo (keluli mangan/pelapis kromium tinggi) dan kon tetap berbilang bahagian; sistem penghantaran dengan lengan aci sipi ZG35CrMo dan gear serong 20CrMnTi; pelarasan hidraulik (port pelepasan 5–50 mm) dan sistem keselamatan; ditambah dengan persediaan kalis habuk (pengedap labirin, pembersihan udara) dan pelinciran. Pembuatan melibatkan tuangan ketepatan (bingkai, lengan sipi) dan penempaan (kon alih, aci utama) dengan rawatan haba, diikuti dengan pemesinan CNC untuk toleransi yang ketat. Kawalan kualiti termasuk ujian bahan, pemeriksaan dimensi (CMM, pengimbasan laser), NDT (UT, MPT) dan ujian prestasi (pengimbangan dinamik, larian penghancuran 24 jam). Kelebihannya terletak pada kecekapan tinggi, reka bentuk padat, peringkat boleh laras, dan keselamatan yang boleh dipercayai, sesuai dengan perlombongan, pembinaan, dan pemprosesan agregat
Penghancur kon Symons, pengganti yang dinaik taraf untuk penghancur kon musim bunga siri PY, menampilkan sistem keselamatan musim bunga sebagai peranti perlindungan berlebihan, membenarkan bendasing logam melalui rongga penghancuran tanpa merosakkan mesin. Ia menggunakan pengedap minyak kering untuk mengasingkan serbuk batu daripada minyak pelincir, memastikan operasi yang boleh dipercayai, dan digunakan secara meluas dalam industri seperti perlombongan, pengeluaran simen, pembinaan, dan metalurgi untuk menghancurkan bijih (logam, bukan logam, ferus, bukan ferus), kapur, batu kapur, kuarzit, batu pasir dan batu kerikil. Mekanisme kerjanya terdiri daripada kon penghancur (dengan pelapik keluli mangan) dan kon tetap (gelang pelarasan), dengan aloi zink dituangkan di antara pelapik dan kon untuk penyepaduan yang ketat. Kon penghancur dipasang tekan pada aci utama, yang hujung bawahnya muat ke dalam lubang tirus lengan aci sipi (dengan sesendal nilon gangsa atau MC-6). Putaran lengan aci sipi melalui gear serong memacu aci utama dan kon penghancur (disokong oleh galas sfera) untuk berayun, mencapai penghancuran bijih.
Plat langkah penghancur kon (plat langkah aci utama) ialah komponen galas beban dan struktur utama, yang bertanggungjawab terutamanya untuk penghantaran beban paksi (mengendalikan beberapa tan dalam penghancur bersaiz sederhana), meletakkan/memandu aci utama dan kon bergerak, dan menyediakan sokongan mekanikal untuk mengurangkan getaran. Dari segi struktur, ia adalah bahagian berbentuk cakera yang diperbuat daripada keluli aloi berkekuatan tinggi (40CrNiMoA/35CrMo) dengan ketebalan 30–80 mm. Ia mempunyai lubang tengah (toleransi ±0.05 mm) untuk muat aci utama, ciri langkah (tinggi 10–30 mm, lebar 20–50 mm) yang berinteraksi dengan galas tujah, dan 8–24 lubang pelekap untuk bolt berkekuatan tinggi (gred 8.8+). Pembuatan melibatkan: Tuangan: Peleburan keluli aloi (1500–1550°C), tuangan acuan pasir, diikuti dengan penormalan (850–900°C) dan pelindapkejutan-pembajaan (pelindapkejutan 820–860°C, pembajaan 500–600°C). Pemesinan: Pusingan kasar (elaun 2–3 mm), pengisaran ketepatan (kemasan permukaan Ra0.8–1.6 μm, toleransi dimensi ±0.02 mm), dan penggerudian/penorehan (toleransi kedudukan ±0.1 mm untuk lubang). Rawatan permukaan: Salutan tembakan dan anti-karat (80–120 μm). Kawalan kualiti termasuk ujian bahan (komposisi kimia, kekuatan tegangan ≥980 MPa untuk 40CrNiMoA), pemeriksaan dimensi (CMM dan tolok), NDT (ujian zarah ultrasonik/magnetik untuk kecacatan), dan pengesahan pemasangan/prestasi untuk memastikan kesesuaian dan kestabilan
Cangkang habuk penghancur kon, komponen pelindung di bahagian atas penghancur, menghalang habuk, serpihan, dan lembapan daripada memasuki bahagian dalam (cth, gear pelarasan, galas tujah), meningkatkan keselamatan dengan menyekat akses kepada komponen yang bergerak dan mengurangkan bunyi. Ia beroperasi dalam persekitaran yang keras dan berdebu, memerlukan ketahanan dan pengedap yang ketat. Dari segi struktur, ia termasuk badan cangkerang berdinding nipis (keluli lembut, keluli tahan karat atau besi tuang), bebibir atas/bawah dengan pengedap, rusuk tetulang, pintu pemeriksaan, lubang pengudaraan pilihan dan lug angkat. Proses pembuatan berbeza mengikut bahan: cengkerang keluli lembut/tahan karat menjalani pemotongan, penggulungan, kimpalan dan kemasan; cangkerang besi tuang menggunakan tuangan pasir dan rawatan haba. Pemesinan memfokuskan pada kerataan bebibir dan permukaan pengedap, dengan rawatan permukaan seperti mengecat atau pempasifan. Kawalan kualiti melibatkan ujian bahan, pemeriksaan dimensi, ujian integriti struktur (pemeriksaan kimpalan, ujian tekanan), ujian kefungsian (prestasi pengedap, rintangan hentaman) dan pengesahan pemasangan. Ini memastikan cangkang habuk melindungi komponen dalaman dengan pasti, menyokong operasi penghancur yang cekap