Bagaimana untuk menyelesaikan masalah penghancur rahang dalam kerja harian dengan cepat dan menjalankannya dengan stabil?
Jaw crusher disingkatkan sebagai jaw crusher. Bidang di mana penghancur rahang lebih sesuai: kawasan kerikil, perlombongan, perlombongan arang batu, stesen pencampuran konkrit, mortar kering, penyahsulfuran loji kuasa, pasir kuarza. Ia boleh menghancurkan pelbagai bahan yang rintangan tekanannya tidak melebihi 320 MPa. Penyemperitan pemacu adalah mod kerja penghancur rahang. Penghancur rahang tergolong dalam peralatan penghancuran kasar dan sederhana dalam pengeluaran penghancuran. Cara mengekalkannya semasa digunakan boleh mengurangkan kegagalan peralatan dan meningkatkan hayat perkhidmatan.
1) Kerja penyediaan sebelum memulakan penghancur rahang:
1. Periksa dengan teliti sama ada terdapat gris pelincir yang mencukupi dalam sambungan antara galas dan tempat duduk galas
2. Periksa dengan teliti sama ada semua skru penetapan adalah kukuh dan stabil.
3. Tali pinggang penghantar penghantaran berada dalam keadaan baik. Sekiranya terdapat tanda-tanda haus, gantikannya dengan segera. Jika terdapat gris pada tali pinggang atau takal, lap dengan kain bersih;
4. Sistem perlindungan adalah baik. Jika sistem perlindungan rosak, atasi kerosakan dengan segera
5. Periksa sama ada terdapat baki bahan, batu atau serpihan lain dalam rongga penghancuran, dan ia tidak dibersihkan. Dilarang membuka peralatan;
2) Hidupkan penghancur rahang
1. Periksa sama ada semuanya normal dan boleh dihidupkan dan dikendalikan oleh pemacu peranti;
2. Peranti hanya boleh dihidupkan di bawah beban;
3. Selepas peralatan dihidupkan, jika terdapat situasi yang tidak normal, segera hentikan operasi, ketahui punca keabnormalan dan selesaikan masalah yang tidak normal, dan kemudian hidupkan peralatan semula selepas masalah itu diselesaikan.
3) Penyelenggaraan harian penghancur rahang
1. Periksa pemanasan galas rolling. Untuk galas bergolek, haba tidak boleh melebihi 70°C, dan untuk galas gelongsor, haba tidak boleh melebihi 60°C. Jika haba melebihi standard yang ditetapkan, anda harus berhenti serta-merta untuk pemeriksaan dan penyelesaian masalah.
2. Periksa sama ada sistem pelinciran beroperasi secara normal, sama ada pam gear berfungsi atau tidak, periksa nilai indeks tolok tekanan minyak, periksa sama ada minyak dalam tangki minyak mencukupi, dan sama ada terdapat kebocoran minyak. Sekiranya masalah dengan komponen ini ditemui, ia harus ditangani tepat pada masanya. Gantungkan plat aci dan kepala aci, dan gunakan pam minyak kering manual atau automatik untuk menyuntik minyak secara kerap. Galas penggantungan motor penghancur kecil ditambah dengan cawan mentega, kira-kira setiap 40-60 minit. Tambah minyak pada siku pendakap setiap 3-4j.
3. Periksa sama ada terdapat bahan lain seperti serbuk logam dalam minyak. Jika ada bahan lain, hentikan dan buka galas dan bahagian lain untuk penyiasatan.
4. Periksa sama ada bahagian penyambung seperti bolt dan kekunci roda tenaga longgar.
5. Periksa haus plat gear dan bahagian transmisi, dan periksa sama ada spring rod tarik beroperasi secara normal.
6. Kerap melakukan operasi pembersihan untuk memastikan tiada habuk, tiada kesan, tiada kebocoran minyak, kebocoran air, dan kebocoran elektrik, terutamanya untuk mengelakkan habuk daripada memasuki komponen pelincir.
7. Bersihkan penyejuk penapis dengan kerap. Selepas pembersihan, ia perlu dikeringkan sepenuhnya sebelum digunakan.
8. Gantikan gris pelincir dalam tangki minyak secara kerap, selalunya setiap 6 bulan.
4) Analisis dan penyelesaian kegagalan biasa penghancur rahang
Selepas penghancur telah digunakan untuk masa yang lama, bahagian atau bahagian yang sepadan akan meletihkan prestasi operasi awal kerana haus, lenturan, keletihan, kakisan, kelonggaran atau sebab lain, yang akan memburukkan keadaan teknikal penghancur dan menyebabkan kerja yang tidak normal. , Tidak boleh meneruskan operasi, bagaimana untuk menyelesaikan kegagalan penghancur pada masa ini?
Masalah kegagalan penghancur rahang termasuk: kerosakan pada hubungan padanan bahagian padanan biasa; perubahan dalam kedudukan relatif antara bahagian struktur; ubah bentuk, kerosakan, perubahan bahan dan perubahan kualiti permukaan bahagian itu sendiri; penyumbatan kekotoran antara bahagian struktur, dsb.
Sebab-sebab kegagalan mesin terutamanya termasuk kerosakan tidak sengaja (seperti tersumbat, gegaran) yang disebabkan oleh pelarasan, penggunaan dan pembaikan yang tidak betul, dan kemusnahan semula jadi bahagian-bahagiannya akibat haus, kakisan, kakisan, keletihan dan sebab-sebab lain. Yang pertama boleh dielakkan, walaupun yang terakhir tidak dapat dielakkan, tetapi jika punca kerosakan pada bahagian dapat diketahui, ketetapan kerosakan dapat difahami, dan langkah teknikal yang berkesan hendaklah diambil dalam setiap pautan dari reka bentuk , pembuatan untuk digunakan dan penyelenggaraan. , Ia boleh mengurangkan kerosakan bahagian dan meningkatkan hayat perkhidmatan mesin.
5) Pelinciran penghancur rahang
1. Dalam keadaan biasa, beri perhatian kepada permukaan geseran dan pelincir dalam masa, dan kemudian gunakan pemutus rahang untuk beroperasi secara normal untuk meningkatkan hayat perkhidmatan.
2. Untuk pelincir berasaskan kalsium yang kerap digunakan dalam mesin, pengguna juga boleh memilih model lain mengikut lokasi, suhu dan gris mesin, tetapi perlindungan galas yang dilincirkan dengan baik diperlukan.
3. Tambahkan 50-70% gris pada galas dan ganti gris setiap tiga bulan sekali. Apabila menukar minyak enjin, bersihkan petrol dan minyak tanah, dan bersihkan slaid bebola keluli dengan berhati-hati.
