1. Langkah berjaga-jaga untuk penggunaan cangkerang kilang bebola
a. Apabila kilang dihentikan untuk masa yang lama, silinder perlu disokong oleh peranti bicu.
b. Periksa kehausan pelapik secara kerap untuk mengelakkan haus melalui pelapik.
2. Analisis dan penyelidikan mengenai cengkerang kilang bola
Kebanyakan penyelidikan domestik pada cangkang kilang bebola dianggap sebagai peralatan statik. Analisis kekuatan cangkerang dalam keadaan kerja biasa adalah agak kecil, dan kajian tentang ciri dinamik tong dan getaran yang disebabkan oleh hentaman kurang terlibat. Untuk mengkaji keadaan dinamik silinder di bawah sebarang beban yang berubah-ubah masa, adalah perlu untuk menjalankan analisis kinetik silinder, dan mengkaji keadaan dinamik tegasan dan terikan silinder di bawah keadaan kerja biasa. Proses tenaga kinetik di bawah beban mekanikal mempunyai pemahaman yang lebih jelas dan jelas. Dengan itu meningkatkan tahap reka bentuk peralatan dan meningkatkan kebolehpercayaan operasinya.
1) Struktur dan parameter silinder
Kami mengambil silinder kilang bebola kilang keluli sebagai objek penyelidikan dan analisis. Parameter teknikal utama tong: diameter tong ialah 5m, panjangnya ialah 4m, dan jejari berkesan tong ialah R=2.5m. Berat bebola keluli dalam silinder ialah 25t, dan berat bahan ialah 130t, jadi jumlah berat medium dalam silinder ialah 155t.
2) Kaedah analisis unsur terhingga konvensional tong kilang bebola
Mengikut kaedah konvensional, model mekanikal silinder secara amnya dipermudahkan kepada tiga keadaan kerja tipikal beban penuh statik, kerja normal dan mula untuk analisis dan pengiraan. Artikel ini hanya membincangkan perkara yang berfungsi seperti biasa.
Beban di bawah keadaan kerja biasa termasuk berat struktur silinder, graviti bola keluli dan bahan yang bergerak dengan silinder, daya emparan yang dihasilkan olehnya, dan beban penghantaran gear. Mengikut rujukan, berat medium yang bertindak secara langsung pada dinding dalam silinder, koordinat pusat jisim dan daya emparan yang dihasilkan boleh dikira.
Undang-undang taburan tegasan setara bagi setiap bahagian badan silinder semasa operasi biasa. Antaranya, tegasan maksimum ialah 85.8 MPa, yang terletak di tempat gelang trunnion pada jurnal berongga, tetapi tegasan di bahagian lain seperti gear besar dan silinder adalah sangat kecil. Anjakan maksimum ialah 1.117mm, yang muncul pada gear besar, dan silinder juga mempunyai anjakan yang lebih besar. Secara relatifnya, jurnal aci berongga mempunyai anjakan yang lebih kecil. Mengikut had kekuatan bahan, dapat disimpulkan bahawa pelbagai bahagian silinder memenuhi keperluan kekuatan dan ketegaran di bawah keadaan kerja biasa.
3) Cangkang kilang bebola
Artikel sebelum ini menggunakan idea konvensional untuk menganalisis kekuatan dan kekukuhan cengkerang kilang bola. Ia adalah kaedah analisis mekanikal yang berkesan dan menyediakan asas penting untuk reka bentuk cangkerang Dengan peningkatan berterusan tahap reka bentuk mekanikal moden, sebagai peralatan impak berskala besar, pereka bentuk memberi perhatian yang besar kepada keadaan dinamik dan getaran silinder. di bawah keadaan kerja biasa berdasarkan pemeriksaan kekuatan dan ketegaran, jadi perlu untuk menganalisisnya lagi.
Untuk mengkaji keadaan silinder di bawah sebarang beban yang berubah-ubah masa, masih sukar untuk secara teorinya mendapatkan beban dinamik yang dihasilkan oleh silinder semasa operasi biasa. Medium dalam silinder mempunyai tiga keadaan bergerak utama: keadaan jatuh, keadaan jatuh dan keadaan emparan. Keadaan jatuh adalah keadaan kerja utama medium. Untuk lebih menggambarkan tindak balas dinamik silinder di bawah beban hentaman di bawah keadaan kerja biasa, kawasan hentaman silinder diambil sebagai objek analisis.
Oleh kerana silinder adalah badan pusingan, dan keadaan pergerakan bahan pada bahagian menegak yang berbeza dalam arah paksi adalah sama sepenuhnya, beban sejarah masa pada silinder adalah sama untuk mana-mana titik pada silinder. Untuk menyatakan beban hentaman pada silinder, bahagian tertentu silinder diambil sebagai objek analisis, dan beban sejarah masa digunakan pada semua nod di dalamnya, dan kerana kumpulan nod membujur yang sepadan memasuki kawasan hentaman terlebih dahulu, kumpulan nod seterusnya masuk secara bergilir-gilir , Kumpulan nod membujur sepadan akhirnya memasuki kawasan hentaman, jadi apabila beban sejarah masa digunakan, masa tindakan beban kumpulan nod berikutnya ditangguhkan secara berurutan. Masa tunda khusus dikira sebagai 0.044 mengikut pembahagian nod dan kelajuan putaran silinder. s, yang secara saintifik mensimulasikan beban impak dinamik sebenar silinder. Oleh itu, beban pada silinder adalah gabungan beban hentaman dinamik, berat silinder sendiri, graviti dan daya emparan medium dalam gerakan bulat, dan beban penghantaran gear.
