Penutup hujung pelepasan kilang bola

Pengenalan Terperinci, Proses Pembuatan dan Proses Pemeriksaan Penutup Akhir Pelepasan Kilang Bola

I. Fungsi dan Ciri Struktur Penutup Hujung Pelepasan

• Panduan pelepasan bahan: Melalui struktur kon dalaman atau plat grid (dalam kilang bola jenis grid), bahan tanah yang layak diarahkan ke pelabuhan pelepasan untuk mengelakkan pengekalan;

• Perlindungan pengedap: Bekerjasama dengan peranti pengedap luaran (seperti pengedap labirin atau pengedap pneumatik) untuk mengelakkan kebocoran habuk dan buburan (dalam kilang bebola basah) daripada silinder;

• Galas beban struktur: Sebagai sokongan akhir untuk silinder, ia dikimpal atau diselak pada aci berongga, menanggung sebahagian daripada berat diri silinder dan beban hentaman daripada media pengisaran.

• Bentuk: Kebanyakannya struktur berbentuk cakera bebibir, dengan pusat disambungkan ke aci berongga dan tepi dilekatkan pada silinder melalui bolt bebibir. Diameternya sepadan dengan silinder (biasanya 1-5m);

• Bahan: Memerlukan kedua-dua kekuatan dan keliatan. Kilang kecil dan sederhana biasa digunakan Keluli karbon Q235B, manakala model besar atau tugas berat menerima pakai Q355B keluli aloi rendah (kekuatan hasil ≥355MPa) dengan ketebalan dinding 25-80mm (meningkat dengan diameter);

• Butiran reka bentuk: Bahagian dalam boleh dikimpal dengan plat grid (jenis grid) atau pelapik tahan haus (bahan: ZGMn13). Pusatnya dimesin dengan lubang bertingkat yang sepadan dengan aci berongga, dan bahagian luar dilengkapi dengan alur pengedap (untuk memasang pengedap).

II. Proses Pengilangan Penutup Hujung Nyahcas (Mengambil Sarung Hujung Q355B Besar sebagai Contoh)

1. Prarawatan dan Pemotongan Bahan Mentah

• Pemilihan bahan mentah: Plat keluli Q355B dengan ketebalan 25-80mm digunakan, disertakan dengan sijil bahan (komposisi kimia: C ≤0.20%, Mn 1.2-1.6%). Sifat mekanikal mesti memenuhi kekuatan tegangan 470-630MPa dan pemanjangan ≥20%;

• Memotong:

• Api CNC atau pemotongan plasma digunakan untuk memotong mengikut saiz penutup hujung yang diperluas (termasuk elaun bebibir). Keserenjangan permukaan pemotongan ialah ≤1mm/m, tanpa retak di tepi (diperiksa dengan kaca pembesar 10x);

• Elaun pemesinan 5-10mm dikhaskan untuk lubang sambungan aci berongga tengah (φ200-φ500mm), dan kedudukan lubang bolt bebibir ditandakan terlebih dahulu.

2. Membentuk dan Pemesinan Kasar

• Pembentukan keseluruhan:

• Penutup hujung bersaiz kecil dan sederhana dipotong terus dan dibentuk; penutup hujung yang besar (diameter ≥3m) memerlukan pra-lenturan tepi bebibir menggunakan mesin lentur tiga gulung (kelengkungan yang sepadan dengan silinder). Pemanasan tempatan (200-250 ℃) digunakan jika perlu untuk mengelakkan keretakan sejuk;

• Pemesinan kasar:

• Pelarik menegak CNC memusing kasar permukaan bebibir dan muka hujung, meninggalkan elaun kemasan 3-5mm dengan kerataan ≤1mm;

• Lubang berlangkah tengah (padanan dengan aci berongga) secara kasarnya bosan, dengan elaun pengisaran 2-3mm untuk apertur dan kekasaran permukaan Ra ≤12.5μm.

3. Kimpalan dan Rawatan Haba (Proses Utama)

• Kimpalan komponen:

• Jika plat grid atau pelapik perlu dipasang, bahagian tahan haus ZGMn13 dikimpal ke bahagian dalam penutup hujung menggunakan elektrod hidrogen rendah (E5015-G) dengan arus kimpalan 280-350A. Pemanasan awal kepada 150 ℃ sebelum kimpalan dan penyejukan perlahan selepas kimpalan diperlukan;

• Kimpalan punggung antara bebibir dan badan penutup hujung (penutup hujung yang besar boleh dikimpal dalam segmen) gunakan kimpalan automatik arka tenggelam. Selepas pemanasan pada 250-300 ℃ selama 2 jam dilakukan serta-merta selepas kimpalan untuk menghapuskan tegasan kimpalan;

• Pelindapkejutan dan pembajaan keseluruhan:

• Penutup hujung besar menjalani normalisasi pada 850-870℃ + pembajaan pada 600-620℃, dengan kekerasan dikawal pada 180-230HBW untuk memastikan kebolehmesinan dan keliatan.

4. Selesai Pemesinan

• Pemesinan permukaan bebibir:

• Penamat mesin pelarik menegak CNC-putar permukaan sambungan bebibir kepada kerataan ≤0.05mm/m dan kekasaran permukaan Ra ≤3.2μm, memastikan jurang pemasangan dengan bebibir silinder ialah ≤0.1mm;

• Lubang bolt bebibir (16-48 lubang, apertur φ25-φ60mm) dimesin dengan toleransi kedudukan ±0.1mm dan ralat jarak lubang kumulatif ≤0.2mm;

• Pemesinan lubang tengah dan alur pengedap:

• Lubang berpijak tengah adalah bosan penamat, dengan bahagian padanan aci berongga dikawal kepada toleransi H7 (cth, lubang φ400mm membenarkan +0.03-+0.08mm) dan kekasaran permukaan Ra ≤1.6μm;

• Alur pengedap luar (lebar × kedalaman: 15×8mm) dimesin dengan kekasaran bawah alur Ra ≤3.2μm dan sisihan kedudukan alur ±0.1mm.

5. Pemasangan Aksesori dan Rawatan Permukaan

• Pemasangan pelapik kalis haus: Pelapik ZGMn13 dilekatkan pada bahagian dalam penutup hujung melalui bolt dengan tork pra-menegangkan ≥500N·m untuk memastikan pemasangan ketat tanpa kelonggaran;

• Rawatan permukaan:

• Permukaan bukan mesin disembur pasir ke gred Sa2.5 dan disalut dengan primer epoksi (ketebalan ≥60μm) + lapisan atas poliuretana (ketebalan ≥40μm);

• Permukaan mesin disalut dengan minyak anti-karat (cth, minyak mesin 30#), dan jalur pengedap kalis air dilekatkan pada alur pengedap.

III. Proses Pemeriksaan Penutup Hujung Pelepasan

1. Pemeriksaan Bahan Mentah

• Analisis komposisi kimia: Spektrometer mengesan kandungan C dan Mn dalam plat keluli Q355B untuk memastikan pematuhan piawai (C ≤0.20%, Mn 1.2-1.6%);

• Pengesahan harta mekanikal: Ujian tegangan mengukur kekuatan tegangan (470-630MPa) dan pemanjangan (≥20%); ujian hentaman (-20℃ tenaga hentaman ≥34J) dijalankan.

2. Pemeriksaan Dalam Proses (Nod Utama)

• Pemeriksaan selepas pemotongan: Sisihan saiz pemotongan ≤±3mm; tiada keretakan atau delaminasi di tepi (persampelan ujian ultrasonik);

• Pemeriksaan kualiti kimpalan:

• Rupa: Kimpalan bebas daripada liang dan kemasukan sanga, dengan kedalaman terkurang ≤0.5mm dan ketinggian kaki kimpalan memenuhi keperluan reka bentuk (≥10mm);

• Ujian tidak merosakkan: 100% ujian ultrasonik (UT) dilakukan pada kimpalan punggung bebibir (mematuhi JB/T 4730.3 Gred II); Ujian penembusan 100% (PT) dijalankan pada kawasan kimpalan pelapik untuk memastikan tiada retakan permukaan.

3. Pemeriksaan Ketepatan Dimensi

• Ketepatan permukaan bebibir:

• Kerataan: Diukur dengan meter kerataan laser, ≤0.05mm/m;

• Ketebalan bebibir: Diukur dengan mikrometer, sisihan ±0.5mm;

• Lubang tengah dan alur pengedap:

• Diameter lubang berlangkah: Diukur dengan tolok dail dalaman, memenuhi keperluan toleransi H7;

• Alur pengedap: Lebar dan kedalaman diukur dengan angkup vernier, sisihan ±0.05mm; larian jejari alur ≤0.03mm;

• Kedudukan lubang bolt: Dikesan dengan mesin pengukur koordinat, toleransi kedudukan ±0.1mm, ralat jarak lubang kumulatif ≤0.2mm.

4. Pemeriksaan Akhir Produk Siap

• Keserasian pemasangan: Perhimpunan percubaan dengan bebibir silinder dan aci berongga menunjukkan bolt boleh dimasukkan secara bebas, dan jurang permukaan pemasangan ≤0.1mm (diperiksa dengan tolok perasa);

• Ujian prestasi pengedap: Selepas memasang pengedap, ujian tekanan udara 0.3MPa (jenis kering) atau ujian tekanan air (jenis basah) dijalankan, tanpa kebocoran dalam masa 30 minit selepas menahan tekanan;

• Kualiti penampilan: Permukaan pelapik tidak mempunyai tonjolan (≤1mm); permukaan mesin bebas calar; lekatan salutan (ujian potong silang ≥5B).