Peralatan lembu kilang bola

Pengenalan Terperinci, Proses Pembuatan dan Proses Pemeriksaan Gear Lembu Kilang Bola

I. Fungsi dan Ciri Struktur Gear Lembu Kilang Bola

• Kekuatan tinggi dan rintangan haus: Permukaan gigi mesti mempunyai kekerasan yang mencukupi (≥240HBW selepas pelindapkejutan dan pembajaan) untuk menahan haus, manakala badan gigi memerlukan keliatan yang baik (kekeliatan impak ≥40J/cm²) untuk menahan hentakan jeratan;

• Meshing berketepatan tinggi: Ralat profil gigi mesti dikawal dalam Gred 7 GB/T 10095, memastikan kawasan sentuhan dengan pinion (≥50% sepanjang ketinggian gigi, ≥60% sepanjang gigi);

• Kestabilan struktur: Gear besar (diameter ≥3m) sering menggunakan struktur berpecah (2-4 segmen) untuk memudahkan pengangkutan dan pemasangan. Permukaan sambungan mesti memastikan ketepatan kedudukan (salah jajaran jejarian ≤0.1mm).

II. Proses Pengilangan Gear Lembu Ball Mill (Mengambil Gear Split 42CrMo sebagai Contoh)

1. Penyediaan Kosong (Keluli Tempa)

• Bahan mentah: Plat keluli 42CrMo atau penempaan dengan ketebalan ≥100mm dipilih, dengan analisis spektrum mengesahkan komposisi (C 0.38-0.45%, Cr 0.9-1.2%, Mo 0.15-0.25%);

• Menempa/memotong:

• Penempaan bersepadu: Panaskan hingga 1100-1150 ℃, tempa ke dalam gelang kosong menggunakan penekan hidraulik (untuk diameter ≤5m). Selepas penempaan, normalkan (860℃×3j, sejukan udara) untuk melegakan tekanan, mengurangkan kekerasan kepada 200-230HBW;

• Pemotongan pisah: Gear besar dipotong mengikut segmen (cth, 2 segmen) dengan elaun pemesinan 10-15mm. Permukaan sambungan dikisar rata (kerataan ≤0.05mm/m).

2. Pemesinan dan Pemasangan Kasar (Gear Berpecah)

• Berpusing kasar: Mesin pelarik menegak CNC bulatan luar, lubang dalam, dan muka hujung, meninggalkan elaun pengisaran 5-8mm untuk lubang dalam;

• Kedudukan perhimpunan: Betulkan ruang kosong yang tersegmentasi dengan pin dan bolt pengesan (pramuat bolt ≥800N·m) untuk memastikan sisihan lilitan pada sambungan ≤1mm;

• Hobbing gear kasar: Potong profil gigi secara kasar dengan mesin hobbing gear, meninggalkan elaun kemasan 3-5mm (termasuk pampasan ubah bentuk selepas pelindapkejutan dan pembajaan).

3. Pelindapkejutan dan Pembajaan (Proses Utama)

• Panaskan kepada 840-860℃, sejuk minyak selepas penebat (pelindapkejutan), kemudian tahan pada 580-620℃ selama 4j (pembajaan suhu tinggi). Kekerasan akhir ialah 250-280HBW, memastikan kekuatan tegangan ≥800MPa;

• Ujian ultrasonik (UT) 100% selepas pelindapkejutan dan pembajaan (mematuhi JB/T 4730.3 Gred II), tanpa retak atau serpihan dibenarkan.

4. Selesai Pemesinan

• Pusing separuh akhir: Permukaan sambungan mesin, lubang dalam, dan muka hujung rujukan, meninggalkan elaun pengisaran 2-3mm;

• Hobbing gear ketepatan: Mesin hobbing gear CNC memproses profil gigi, mengawal sisihan padang kepada ±0.05mm dan ralat arah gigi kepada ≤0.03mm/100mm;

• menggerudi: Lubang bolt pemasangan mesin (diameter φ30-φ60mm) dengan toleransi kedudukan ±0.1mm dan ralat jarak lubang kumulatif ≤0.2mm;

• Mengisar: Kisar lubang dalam (toleransi IT7) dan muka hujung rujukan (persenjang ≤0.02mm/100mm) untuk memastikan ketepatan pemasangan dengan bebibir silinder.

5. Rawatan Permukaan dan Pemasangan

• Permukaan gigi disembur pasir (kekasaran Ra12.5μm) dan disalut dengan primer anti-karat; permukaan bukan mesin dicat dengan lapisan atas (jumlah ketebalan ≥100μm);

• Semasa pemasangan gear belah di tapak, periksa celah sambungan dengan tolok perasa (jurang ≤0.05mm). Selepas mengetatkan bolt, ukur semula kehabisan jejari gelang gear (≤0.1mm).

III. Proses Pemeriksaan Gear Lembu Kilang Bola

1. Bahan Mentah dan Pemeriksaan Kosong

• Komposisi kimia: Analisis spektrum mengesahkan kandungan Cr dan Mo yang layak dalam 42CrMo;

• Kualiti penempaan: Pemeriksaan struktur makro penempaan (kaedah etsa) tidak menunjukkan pengecutan atau keliangan (gred ≤2). Ujian tegangan mengesahkan kekuatan hasil ≥600MPa.

2. Pemeriksaan Rawatan Haba

• Ujian kekerasan: Penguji kekerasan Brinell mengukur permukaan dan teras gigi (250-280HBW) dengan sisihan keseragaman ≤30HBW;

• Struktur metalografik: Sampel menunjukkan sorbit terbaja (gred ≤3) tanpa karbida rangkaian.

3. Pemeriksaan Ketepatan Profil Gigi

• Ujian pusat pengukur gear:

• Ralat pic terkumpul ≤0.15mm (untuk gear berdiameter 5m), sisihan pic individu ±0.03mm;

• Jumlah sisihan profil ≤0.08mm, ralat arah gigi ≤0.05mm/100mm;

• Kehabisan jejari: Penguji kehabisan gear mengukur kehabisan jejari gelang gear (≤0.1mm).

4. Pemeriksaan Akhir Produk Siap

• Ketepatan pemasangan: Selepas memasang gear belah, penjejak laser mengesan kebulatan keseluruhan (≤0.15mm);

• Ujian meshing: Ujian meshing dengan sampel pinion (operasi tanpa beban 2 jam) menunjukkan titik sentuhan yang layak dan tiada bunyi yang tidak normal;

• Kualiti rupa: Ujian penetrant (PT) fillet akar gigi (R≥3mm) tidak mendedahkan retakan atau burr (kedalaman ≤0.5mm).