Silinder kilang bola

Pengenalan Terperinci, Proses Pembuatan dan Proses Pemeriksaan Silinder Kilang Bola

I. Fungsi dan Ciri Struktur Silinder Kilang Bebola

• Kekuatan dan ketegaran yang tinggi: Menentang ubah bentuk jejari (pesongan silinder dengan diameter ≥5m mestilah ≤1mm/m);

• Ketahanan pakai: Dinding dalam mesti menahan hakisan jangka panjang oleh media dan bahan (hayat perkhidmatan ≥5 tahun);

• Prestasi pengedap: Pastikan ketat pada sambungan dengan aci berongga di kedua-dua hujung untuk mengelakkan kebocoran bahan;

• Kestabilan: Sisihan pusat-graviti semasa putaran ≤0.1mm/m untuk mengelakkan getaran teruk.

• Bentuk: Silinder (diameter 1-5m, panjang 3-10m), dengan bebibir di kedua-dua hujungnya disambungkan ke aci berongga melalui kimpalan atau bolt;

• Dinding dalam: Dikimpal dengan pelapik tahan haus (keluli mangan tinggi ZGMn13 atau besi tuang kromium tinggi), diikat dengan bolt (jarak 300-500mm);

• Bahan: Badan silinder yang biasa digunakan Keluli struktur karbon Q235B (bersaiz kecil hingga sederhana) atau Q355B keluli kekuatan tinggi aloi rendah (bersaiz besar, kekuatan hasil ≥355MPa), dengan ketebalan dinding 15-50mm (meningkat dengan diameter).

II. Proses Pembuatan Silinder Kilang Bebola (Mengambil Silinder Q355B Besar sebagai Contoh)

1. Prarawatan dan Pemotongan Bahan Mentah

• Bahan mentah: Plat keluli Q355B dengan ketebalan 15-50mm dipilih, disertakan dengan sijil bahan (komposisi kimia: C≤0.20%, Mn 1.2-1.6%, kekuatan hasil ≥355MPa);

• Memotong:

• Potong plat keluli mengikut saiz silinder yang diperluas (keliling = π×diameter), meninggalkan elaun kimpalan 50-100mm dalam arah panjang;

• Pemotongan CNC (nyalaan atau plasma), dengan keserenjangan permukaan pemotongan ≤1mm/m dan tiada retakan tepi (diperiksa dengan pembesar 10x).

2. Penggulungan dan Kimpalan (Proses Utama)

• bergolek:

• Panaskan plat keluli ke 150-200 ℃ (untuk mengelakkan pengerasan kerja sejuk), gulung ke dalam silinder menggunakan mesin penggulung plat tiga gulung (sisihan diameter ±5mm);

• Simpan celah 2-3mm pada sambungan, dengan salah jajaran ≤1mm (untuk memastikan kualiti kimpalan);

• Kimpalan:

• Kimpalan jahitan membujur: Gunakan kimpalan automatik arka tenggelam (wayar H08MnA, fluks HJ431), dengan kimpalan dua lapisan (kimpalan belakang + kimpalan penutup), arus kimpalan 600-800A, voltan 30-36V;

• Rawatan selepas kimpalan: Segera lakukan selepas pemanasan pada 250-300 ℃ selama 2 jam untuk menghapuskan tegasan kimpalan, dan bersihkan akar dengan mencungkil arka karbon (untuk memastikan penembusan).

3. Pemasangan dan Kimpalan Jahitan Pekeliling (Penyambungan Silinder Berbilang Segmen)

• Apabila panjang silinder melebihi panjang plat keluli tunggal, ia perlu digulung dalam segmen dan kemudian dipasang:

• Punggung dua segmen silinder dengan sepaksi ≤2mm/m dan ketidakjajaran jahitan lilitan ≤1.5mm;

• Kimpalan jahitan lilitan: Sama seperti proses jahitan membujur; selepas mengimpal, kisar tetulang kimpal kepada ≤2mm (untuk mengelakkan kepekatan tegasan).

4. Pemasangan Bebibir dan Kimpalan

• Pemprosesan bebibir: Bebibir mesin pelarik CNC (bahan yang sama seperti silinder) dengan kerataan ≤0.1mm/m dan toleransi kedudukan lubang bolt ±0.5mm;

• Kimpalan pemasangan: Pasang bebibir dengan port silinder (persenjang ≤0.5mm/100mm), gunakan kimpalan simetri (untuk mengurangkan ubah bentuk), dan lakukan ujian ultrasonik (UT) 100% selepas kimpalan (mematuhi JB/T 4730.2 Gred II).

5. Penyepuhlindapan dan Pembetulan Kebulatan

• Penyepuhlindapan keseluruhan: Silinder besar anil (diameter ≥3m) pada 600-650℃ selama 4j, sejukkan perlahan-lahan hingga di bawah 300℃ dan kemudian sejukkan udara untuk menghilangkan tekanan kimpalan baki (tegasan baki ≤150MPa);

• Pembetulan kebulatan: Pembulatan yang betul dengan penekan, memastikan kebulatan silinder ≤3mm/m (disemak dengan templat atau meter kebulatan laser).

6. Pemprosesan Permukaan Pemasangan Pelapik dan Rawatan Permukaan

• Pusingkan dinding dalam silinder (kawasan pemasangan pelapik) kepada kekasaran Ra≤12.5μm dan kerataan ≤2mm/m;

• Sandblast dinding luar ke gred Sa2.5, kemudian gunakan primer (cat kaya zink epoksi, ketebalan ≥60μm) dan lapisan atas (cat poliuretana, ketebalan ≥40μm).

III. Proses Pemeriksaan Silinder Kilang Bebola

1. Pemeriksaan Bahan Mentah

• Komposisi kimia plat keluli: Analisis spektrum mengesahkan kandungan C dan Mn (mematuhi piawaian Q355B);

• Sifat mekanikal: Ujian tegangan mengukur kekuatan hasil (≥355MPa) dan pemanjangan (≥20%); ujian hentaman (tenaga hentaman -20℃ ≥34J).

2. Pemeriksaan Dalam Proses (Nod Utama)

• Selepas bergolek: Ukur lilitan dengan pita pengukur (sisihan ±5mm); semak kesesuaian arka dengan templat (jurang ≤2mm);

• Selepas mengimpal:

• Penampilan kimpalan: Tiada liang atau kemasukan sanga; kedalaman undercut ≤0.5mm, panjang ≤10% daripada jumlah panjang kimpalan;

• Ujian tidak merosakkan: 100% UT untuk jahitan membujur dan lilitan (Gred II layak); Ujian penembusan 100% (PT) untuk sendi-T (sambungan silinder bebibir) untuk memastikan tiada keretakan.

3. Pemeriksaan Ketepatan Dimensi

• Diameter dan kebulatan: Ukur satu keratan rentas setiap 1m sepanjang panjang silinder, dengan sisihan diameter ±5mm dan kebulatan ≤3mm/m;

• Kelurusan: Semak dengan kolimator laser, dengan kelurusan penuh ≤5mm (untuk diameter ≤5m).

4. Ujian Hidrostatik (Pemeriksaan Prestasi Pengedap)

• Untuk silinder yang memerlukan pengedap (cth, kilang bebola basah), lakukan ujian hidrostatik 0.3MPa, mengekalkan tekanan selama 30 minit tanpa kebocoran (peluh kecil pada sambungan bebibir dibenarkan, tetapi mesti berhenti selepas mengetatkan).

5. Pemeriksaan Akhir Produk Siap

• Kualiti rupa: Tiada tonjolan ketara pada dinding dalam (≤1mm); lekatan salutan pada dinding luar (ujian grid ≥5B);

• Pemasangan ujian pelapik: Pasang 3-5 pelapik rawak, periksa kesesuaian (jurang ≤1mm) dan penjajaran lubang bolt.