Mesin Pengilangan Bola

Pengenalan Terperinci kepada Pengumpan Kilang Bola dan Proses Pengilangan & Pemeriksaannya

I. Fungsi dan Jenis Pengumpan Kilang Bebola

1. Klasifikasi mengikut Struktur dan Prinsip Kerja

• Pengumpan Skru

• Struktur: Terdiri daripada bilah skru, palung penyalur, motor pemacu dan pengurang. Bahan ditolak oleh putaran bilah skru.

• Ciri-ciri: Pengedap yang sangat baik (sesuai untuk bahan berdebu atau toksik), dengan kuantiti suapan boleh laras melalui kawalan kelajuan. Berkenaan dengan bahan berbutir atau serbuk (cth, arang batu, tepung mentah simen) tetapi terdedah kepada tersumbat dengan bahan likat.

• Pengumpan Tali Pinggang

• Struktur: Terdiri daripada tali pinggang penghantar, pemalas, dram pemacu, peranti penegang dan motor pengatur kelajuan. Bahan disampaikan melalui geseran antara tali pinggang dan bahan.

• Ciri-ciri: Kapasiti pemakanan yang besar (sehingga ratusan tan sejam) dan kebolehsuaian yang kuat (mampu menghantar ketulan besar, seperti bijih). Walau bagaimanapun, ia mempunyai pengedap yang lemah dan memerlukan penutup habuk.

• Pengumpan Bergetar

• Struktur: Termasuk palung, motor getaran (atau penggetar aci sipi), dan penyokong spring. Bahan meluncur ke bawah palung melalui getaran berkala.

• Ciri-ciri: Membolehkan penyusuan seragam dan berterusan, dan boleh menyaring bahan secara serentak (dengan skrin di bahagian bawah palung). Sesuai untuk 块状 dan bahan berbutir (cth, bijih besi) tetapi boleh menghancurkan bahan rapuh.

• Penyalur Pinggan

• Struktur: Terdiri daripada plat rantai, gegancu dan unit pemacu. Plat rantai diperbuat daripada plat keluli tahan haus, dan bahan dihantar melalui penghantaran rantai.

• Ciri-ciri: Kapasiti menanggung beban yang sangat tinggi (mampu menghantar ketulan besar seberat ≥1 tan), sesuai untuk memasukkan bahan yang dihancurkan kasar ke dalam kilang bebola besar (cth, kilang bebola melombong). Walau bagaimanapun, ia adalah besar dan mahal.

2. Keperluan Prestasi Teras

• Keseragaman pemakanan: Turun naik ≤±5% (untuk memastikan beban kilang bola yang stabil);

• Julat pelarasan yang luas: Kuantiti pemakanan boleh diselaraskan tanpa langkah dalam 20%-100% daripada nilai reka bentuk;

• Rintangan haus: Komponen yang bersentuhan dengan bahan (cth, bilah skru, tali pinggang, plat rantai) mesti menggunakan bahan tahan haus (keluli mangan tinggi, besi tuang kalis haus);

• Kebolehpercayaan: Masa min antara kegagalan ≥8,000 jam.

II. Proses Pengilangan Pengilangan Pengilangan Bebola

1. Pembuatan Komponen Utama

• Palung (komponen teras yang bersentuhan dengan bahan)

• Bahan: Palung kecil hingga sederhana menggunakan plat keluli Q355B (tebal 8-12mm); palung besar atau haus tinggi menggunakan keluli mangan tinggi ZGMn13 (tebal 15-20mm).

• Proses pembuatan:

1. Pengosongan: pemotongan CNC plat keluli, memastikan toleransi panjang dan lebar ±2mm;

2. Membentuk: Bengkokkan sisi palung dengan mesin lentur (sudut 90°±1°), dan pengeras kimpalan (jarak 300-500mm untuk meningkatkan ketegaran);

3. Kimpalan: Kimpalan terlindung gas untuk jahitan, diikuti dengan penyepuhlindapan pelepasan tekanan pada 200℃ selama 2j. Kimpalan mesti lulus pemeriksaan MT (Gred II);

4. Rawatan permukaan: Letupan pasir (gred Sa2.5), kemudian menyembur salutan tahan haus (cth, tungsten karbida, tebal 0.3-0.5mm) atau permukaan dengan elektrod tahan haus (kekerasan ≥55HRC).

• Motor Getaran dan Penggetar

• Motor getaran: Dibeli sebagai produk standard (cth, siri YZU) dengan daya tarikan yang sepadan (5-50kN, dikira berdasarkan berat palung dan kuantiti makanan).

• Penggetar aci sipi (jenis bukan didorong motor):

1. Aci: Dipalsukan daripada keluli 45#, dipadamkan dan dibaja (kekerasan 220-250HBW), dengan toleransi bulatan luar IT6 dan kekasaran permukaan Ra≤1.6μm selepas selesai membelok;

2. Blok sipi: Cast daripada HT300, tertakluk kepada ujian keseimbangan statik selepas pemesinan kasar (tidak seimbang ≤5g·cm), dan disambungkan ke aci melalui kunci (H7/k6 fit).

• Peranti Sokongan Spring

• Bahan: Keluli spring 60Si2Mn, bergelung sejuk dan kemudian dipadamkan (penyejukan minyak 860℃) + dibajakan pada suhu sederhana (420℃), dengan kekerasan 45-50HRC dan toleransi panjang bebas ±1mm.

2. Proses Perhimpunan

1. Kimpalan bingkai: Kimpalan bingkai dengan keluli sudut Q235B, diikuti dengan penyepuhlindapan pelepasan tekanan (300℃×2j) untuk memastikan keserenjang bingkai ≤1mm/m;

2. Pemasangan komponen:

• Sokongan spring dipasang pada bingkai dan palung (tork pramuat bolt memenuhi keperluan reka bentuk, cth, 350N·m untuk bolt M20);

• Vibrator dipasang pada pusat graviti palung, disambungkan tegar ke palung melalui bolt, memastikan paksi penggetar selari dengan garis tengah palung (sisihan ≤0.5mm/m);

3. Pemasangan sistem elektrik: Memasang motor pengatur kelajuan, penukar frekuensi (1.5-15kW, julat frekuensi 5-50Hz), dan sistem kawalan (mampu melaraskan kuantiti penyusuan jarak jauh);

4. Operasi percubaan: Menjalankan tanpa beban selama 2 jam untuk memeriksa kestabilan getaran (sisihan amplitud ≤0.2mm), hingar (≤85dB), dan ketiadaan kelonggaran atau kesesakan.

III. Proses Pemeriksaan Pengumpan Kilang Bebola

1. Bahan Mentah dan Pemeriksaan Komponen

• Pemeriksaan bahan:

• Bahagian tahan haus (keluli mangan tinggi ZGMn13): Analisis spektrum untuk mengesahkan kandungan Mn (11-14%), kekerasan ≥200HBW (≥300HBW selepas penuaan);

• Keluli spring (60Si2Mn): Ujian tegangan untuk memeriksa kekuatan tegangan ≥1270MPa, kekuatan hasil ≥1100MPa, dan keliatan hentaman ≥60J/cm².

• Pemeriksaan dimensi komponen:

• Bilah skru: Toleransi padang ±2mm, sisihan ketebalan bilah ≤-0.5mm (untuk mengelakkan kesesakan akibat ketebalan yang berlebihan);

• Palung bergetar: Panjang dan lebar diukur dengan pita keluli (toleransi ±5mm), dan kerataan bawah palung ≤3mm/m (dikesan dengan aras).

• Pemeriksaan rawatan haba:

• Aci sipi: Kekerasan 220-250HBW (Penguji kekerasan Brinell), dengan kedalaman lapisan yang dipadamkan ≥1/3 daripada diameter aci;

• Spring: Kekerasan 45-50HRC (Penguji kekerasan Rockwell), tertakluk kepada ujian mampatan (dimampatkan kepada 1.5 kali lejang kerja, dipegang selama 10 minit tanpa ubah bentuk kekal).

2. Pemeriksaan Perhimpunan

• Pemeriksaan ketepatan statik:

• Serenjang bingkai: Dikesan dengan tahap laser, sisihan ≤1mm/m;

• Ketepatan pemasangan penggetar: Keselarian antara penggetar dan palung diukur dengan penunjuk dail, sisihan ≤0.5mm/m.

• Pemeriksaan prestasi dinamik:

• Ujian tanpa beban: Berjalan selama 2 jam, merakam amplitud (dengan meter amplitud), kenaikan suhu galas (≤40 ℃, suhu ambien +40 ℃), dan memeriksa tiada pengikat longgar (tiada perubahan tork selepas diperiksa semula);

• Ujian beban: Pemuatan langkah pada 50%, 100% dan 120% daripada kuantiti penyuapan reka bentuk, berjalan selama 1 jam setiap langkah. Keseragaman pemakanan dikesan dengan menimbang (5 timbangan berturut-turut, sisihan ≤±5%);

• Ujian beban lampau: Berjalan pada 150% daripada beban reka bentuk selama 30 minit, memeriksa tiada ubah bentuk plastik palung atau spring.

3. Penerimaan Akhir

• Kualiti rupa: Salutan permukaan (primer + lapisan atas) ketebalan ≥80μm (diukur dengan tolok ketebalan salutan), tiada larian atau pengelupasan, dan tanda yang jelas (model, kuantiti pemakanan, berat);

• Prestasi keselamatan: Masa tindak balas butang berhenti kecemasan ≤0.5s, penarafan IP penutup pelindung ≥IP54 (kalis habuk);

• Dokumen teknikal: Menyediakan sijil produk, manual operasi (termasuk gambar rajah pemasangan dan kitaran penyelenggaraan), dan laporan bahan untuk komponen utama.

IV. Ringkasan