Plat Pelapik Ball Mill

Pengenalan Terperinci, Proses Pembuatan dan Proses Pemeriksaan Pelapik Kilang Bola

I. Fungsi dan Ciri Struktur Pelapik Kilang Bebola

• Rintangan haus yang tinggi: Menahan hentaman frekuensi tinggi daripada bebola keluli (daya hentaman sehingga beribu-ribu N) dan lelasan berterusan daripada bahan, memerlukan hayat perkhidmatan ≥8,000 jam;

• Ketangguhan yang mencukupi: Elakkan keretakan rapuh akibat hentaman bola keluli (kekeliatan hentaman ≥20J/cm²);

• sesuai: Pasangkan celah dengan dinding dalam silinder ≤1mm untuk mengelakkan haus sekunder yang disebabkan oleh kelonggaran semasa operasi;

• Kemudahan penggantian: Berat sederhana (≤50kg setiap keping, sehingga 100kg untuk kilang besar) untuk pembongkaran dan penggantian biasa.

• Jenis struktur: Dikelaskan mengikut bentuk sebagai pelapik rata (untuk bahagian pengisaran kasar, dengan permukaan rata), pelapik beralun (meningkatkan ketinggian mengangkat media, sesuai untuk bahagian pengisaran halus), dan pelapik berlangkah (kurangkan gelongsor media, biasanya digunakan dalam kilang jenis grid). Dikelaskan mengikut kedudukan pemasangan sebagai pelapik silinder dan pelapik penutup hujung (pelapik penutup hujung kebanyakannya berbentuk kipas untuk dipadankan dengan kelengkungan penutup hujung).

• Bahan arus perdana:

• Keluli mangan tinggi (ZGMn13): Paling biasa digunakan. Selepas pengerasan air, ia mempunyai keliatan yang sangat baik (keliatan kesan ≥150J/cm²), dan permukaannya mengeras di bawah hentaman (kekerasan sehingga 300-400HBW), sesuai untuk keadaan kerja batu keras dan bola keluli besar;

• Besi tuang kromium tinggi (KmTBCr20Mo): 2-3 kali lebih tahan haus daripada keluli mangan tinggi (kekerasan ≥58HRC) tetapi dengan keliatan yang lebih rendah (kekeliatan impak 10-20J/cm²), sesuai untuk keadaan pengisaran halus berimpak rendah (cth, kilang simen);

• Pelapik komposit dwilogam: Tapak keluli karbon (memastikan keliatan) dengan permukaan kerja besi tuang kromium tinggi (meningkatkan rintangan haus), menggabungkan kelebihan kedua-dua bahan, sesuai untuk keadaan kerja yang kompleks.

II. Proses Pengilangan Pelapik Kilang Bebola (Mengambil Pelapik Keluli Mangan Tinggi ZGMn13 sebagai Contoh)

1. Pemilihan dan Pencairan Bahan Mentah

• Kawalan komposisi kimia: Perkadaran ketat mengikut piawaian ZGMn13 (C 1.0-1.4%, Mn 11-14%, Si ≤0.8%, P ≤0.07%, S ≤0.05%), dengan nisbah Mn/C ≥10 (untuk memastikan kesan pengerasan air);

• Proses pencairan:

• Cairkan dalam relau aruhan frekuensi pertengahan, panaskan hingga 1500-1550 ℃, dan tahan selama 30 minit untuk menghomogenkan komposisi;

• Penyahoksidaan: Tambah ferrosilicon (0.5%) dan jongkong aluminium (0.1%) untuk mengeluarkan oksigen dan mengelakkan kecacatan lubang gas;

• Kawal suhu mengetuk pada 1450-1480 ℃ untuk mengelakkan kekasaran bijirin.

2. Pembentukan Tuangan (Proses Utama)

• Reka bentuk acuan: Gunakan acuan pasir resin (permukaan disalut dengan cat serbuk zirkon, ketebalan ≥1mm), dengan saiz rongga acuan 3-5% lebih besar daripada produk siap (menempah pengecutan), dan penaik yang munasabah (kadar penyusuan ≥15%);

• Proses menuang:

• Suhu menuang 1380-1420 ℃, menggunakan menuang bawah (untuk mengelakkan entrainment sanga), dengan masa menuang dikawal pada 30-60 saat setiap keping;

• Untuk pelapik besar (berat tunggal ≥50kg), gunakan sistem menuang berperingkat untuk memastikan pengisian logam cair yang stabil;

• Shakeout dan pembersihan: Goncang keluar selepas tuangan sejuk hingga di bawah 200℃, keluarkan riser (menggunakan pemotongan gas, tinggalkan 10mm dari badan untuk pengisaran seterusnya).

3. Rawatan Pengukuhan Air (Proses Teras untuk Keluli Mangan Tinggi)

• Pemanasan: Perlahan-lahan panaskan tuangan kepada 1050-1100℃ (kadar pemanasan ≤100℃/j), tahan selama 2-4 jam (bergantung kepada ketebalan, 1 jam setiap 25mm), memastikan pembubaran lengkap karbida menjadi austenit;

• Pelindapkejutan air: Rendam tuangan dalam air dengan cepat (suhu air ≤30 ℃) dengan kadar penyejukan ≥50 ℃/s sehingga suhu teras jatuh di bawah 200 ℃, menghalang pemendakan karbida;

• Pemeriksaan: Kekerasan selepas pengerasan air ≤230HBW, struktur metalografi adalah austenit tunggal (tiada karbida rangkaian).

4. Pemesinan

• Pemesinan kasar: Kisar bahagian belakang pelapik (permukaan yang sesuai dengan silinder) kepada kerataan ≤1mm/m, meninggalkan elaun kemasan 1mm;

• Selesai pemesinan:

• Kisar permukaan pemasangan kepada kekasaran Ra ≤6.3μm, memastikan ≥80% kawasan sentuhan dengan silinder;

• Penggerudian: Lubang bolt penetapan mesin (apertur φ20-φ30mm) dengan sisihan kedudukan ±0.5mm dan keserenjang lubang ≤0.1mm/100mm;

• Chamfering: Bundarkan semua tepi kepada R≥3mm untuk mengelakkan kepekatan tekanan.

5. Rawatan Permukaan dan Penandaan

• Pembersihan: Sandblast permukaan kerja (kekasaran Ra12.5μm) untuk mengeluarkan skala oksida;

• Penandaan: Cop permukaan tidak berfungsi dengan bahan (ZGMn13), nombor kelompok, berat dan tarikh pengeluaran;

• Pencegahan karat: Salut permukaan yang tidak berfungsi dengan cat anti-karat (ketebalan ≥40μm), dan palamkan lubang bolt dengan penyumbat getah.

III. Proses Pemeriksaan Pelapik Kilang Bebola

1. Bahan Mentah dan Pemeriksaan Pencairan

• Analisis kimia pra-relau: Analisis spektrum untuk mengesan kandungan C dan Mn (memastikan nisbah Mn/C ≥10), dengan kandungan P dan S ≤ had atas standard;

• Rekod lebur: Sahkan suhu lebur dan penambahan penyahoksida untuk memastikan pematuhan dengan keperluan proses.

2. Pemeriksaan Kualiti Pemutus

• Pemeriksaan visual: Tiada keretakan, lubang pengecutan atau salah larian, dengan kedalaman penutup sejuk ≤1mm;

• Pemeriksaan dimensi: Ukur sisihan panjang dan lebar (±2mm) dan sisihan ketebalan (±1mm) dengan ukuran pita dan templat;

• Ujian tidak merosakkan: 100% ujian ultrasonik (UT) untuk pelapik besar (layak mengikut JB/T 7260 Gred II), tanpa kecacatan bersamaan ≥φ3mm.

3. Pemeriksaan Kualiti Pengetatan Air

• Ujian kekerasan: Ukur permukaan kerja dengan penguji kekerasan Brinell (HBW 180-230), dengan sisihan ukuran berbilang titik ≤20HBW pada bahan kerja yang sama;

• Analisis metalografik: Contoh pemeriksaan struktur mikro (matriks austenit, tiada pemendakan karbida) dengan saiz butiran ≥5;

• Ujian impak: Jalankan ujian kesan suhu bilik pada sampel (αk ≥150J/cm²), dengan patah yang menunjukkan patah mulur (berserabut).

4. Pemeriksaan Akhir Produk Siap

• Ujian kesesuaian: Letakkan pelapik pada plat rata standard, semak jurang maksimum dengan tolok perasa ≤0.5mm;

• Pemeriksaan lubang bolt: Gunakan tolok untuk memeriksa toleransi apertur (H12) dan kedudukan untuk memastikan bolt boleh dimasukkan dengan bebas;

• Pemasangan percubaan: Pilih 3 pelapik secara rawak untuk pemasangan percubaan dengan silinder, periksa kesesuaian ketat dan tiada kelonggaran.