Meterai Kilang Bola

Pengenalan Terperinci kepada Cincin Pengedap Ball Mill dan Proses Pengilangan & Pemeriksaannya

I. Fungsi dan Ciri Struktur Gelang Pengedap Kilang Bola

• Dengan prinsip pengedap:

• Gelang pengedap sentuhan: Capai pengedap melalui sentuhan rapat antara bahan elastik (cth, getah, poliuretana) dan permukaan aci berongga. Sesuai untuk kelajuan rendah (≤30r/min) dan keadaan habuk rendah.

• Gelang pengedap bukan sentuhan: Gunakan struktur labirin (jurang berliku-liku antara gelang logam dan aci berongga) untuk menyekat kebocoran melalui rintangan bendalir. Sesuai untuk persekitaran berkelajuan tinggi, suhu tinggi atau senario di mana media pengisaran mudah memakai pengedap (cth, kilang bebola perlombongan besar).

• Gelang pengedap gabungan: Mengintegrasikan ciri sentuhan dan bukan sentuhan (cth, "labyrinth + struktur lip" getah), mengimbangi keberkesanan pengedap dan rintangan haus. Paling meluas digunakan.

• Mengikut bahan:

• Cincin pengedap logam: Biasanya diperbuat daripada besi tuang kelabu (HT250), besi mulur (QT500-7), atau keluli tahan karat (304), digunakan dalam struktur labirin.

• Gelang pengedap bukan logam: Getah (getah nitril, fluororubber), poliuretana, atau grafit, digunakan dalam pengedap sentuhan. Mereka mesti menahan minyak dan suhu (-20 ℃ ~ 120 ℃).

• Keperluan prestasi utama:

• Kebolehpercayaan pengedap: Tiada kebocoran yang ketara (≤5mL dalam 24 jam);

• Rintangan haus: Pakai pada bahagian yang bersentuhan dengan aci berongga ≤0.1mm/1000 jam;

• Kebolehsuaian: Kelegaan muat dengan aci berongga (gangguan 0.1-0.3mm untuk jenis sentuhan, kelegaan 0.5-1.5mm untuk jenis bukan sentuhan).

II. Proses Pembuatan Cincin Pengedap Kilang Bola

1. Pembuatan Rangka Logam (Besi Tuang Kelabu HT250)

• Pemutus kosong:

• Reka bentuk acuan: Acuan tuangan pasir dengan elaun pemesinan 3-5mm dan penaik untuk mengelakkan rongga pengecutan;

• Pencairan dan penuangan: Kawalan komposisi besi cair (C 3.1-3.4%, Si 1.8-2.2%, Mn 0.8-1.0%) dan suhu menuang (1350-1400℃);

• Rawatan penuaan: Penuaan semulajadi selama 3 minggu (atau penuaan buatan pada 200℃ selama 8j) untuk menghilangkan tekanan tuangan.

• Pemesinan:

• Pusingan kasar: Pemesinan pelarik bulatan luar dan muka hujung, tinggalkan 1-2mm untuk pusingan penamat;

• Selesai pusingan: Pemesinan pelarik CNC permukaan mengawan pengedap (alur untuk ikatan getah, celah labirin) dengan kekasaran permukaan Ra≤3.2μm dan toleransi diameter dalam H8;

• Penggerudian: Pemesinan lubang bolt pelekap (diagihkan sama rata secara keliling, toleransi kedudukan ±0.1mm).

2. Pembuatan Bibir Pengedap Getah (Nitrile Rubber NBR)

• Mengkompaun dan mencampurkan: Mencampurkan getah nitril (70-80 bahagian) + karbon hitam (20-30 bahagian) + agen pemvulkanan (sulfur 2-3 bahagian) dalam pengadun dalaman pada suhu 120-140 ℃ selama 10-15 minit untuk memastikan penyebaran seragam;

• Pengacuan pemvulkanan:

• Memanaskan acuan kepada 160-170 ℃ dan meletakkan rangka logam dalam acuan;

• Menyuntik sebatian getah, memvulkan di bawah tekanan (10-15MPa) selama 15-20 minit, dan mengikat getah pada rangka logam dengan kuat dengan pelekat (cth, Chemlok 205);

• Pemangkasan: Menanggalkan denyar dan burr untuk memastikan bibir pengedap rata (sisihan ketebalan ≤0.1mm).

3. Pemasangan dan Rawatan Permukaan

• Bahagian logam: Letupan pasir permukaan tidak mengawan untuk penyingkiran karat, kemudian sapukan cat anti-karat (ketebalan ≥60μm);

• Pemasangan gabungan: Memeriksa kekuatan ikatan antara bibir getah dan rangka logam (kekuatan kulit ≥5N/cm) dan memasang gelang spring (untuk meningkatkan tekanan bibir);

• Pemangkasan akhir: Memasang uji bibir pengedap dengan aci tiruan untuk memastikan sentuhan seragam (diperiksa dengan serbuk plumbum merah, kawasan sentuhan ≥90%).

III. Proses Pemeriksaan Gelang Pengedap Ball Mill

1. Pemeriksaan Bahan Mentah

• Bahan logam:

• Bahagian besi tuang: Analisis spektrum untuk pengesahan komposisi, ujian tegangan untuk kekuatan tegangan ≥250MPa, dan kekerasan 180-240HBW;

• Getah: Spektroskopi inframerah untuk mengesahkan ketulenan getah nitril (kandungan akrilonitril 30-40%), ujian rintangan minyak (rendam dalam minyak turbin L-TSA46 selama 24j, kadar perubahan volum ≤10%).

• Pemeriksaan kecacatan kosong:

• Bahagian besi tuang: Ujian zarah magnetik (MT) untuk retak permukaan (tiada kecacatan ≥0.5mm dibenarkan), ujian penembus (PT) untuk liang (kedalaman ≤1mm).

2. Pemeriksaan Dalam Proses

• Pemesinan rangka logam:

• Ketepatan dimensi: Pengukuran diameter dalam CMM (toleransi H8) dan kedalaman alur pengedap (±0.05mm);

• Toleransi geometri: Tamat larian ≤0.05mm, jejari larian bulatan ≤0.03mm (diukur dengan meter kebulatan).

• Bibir pengedap getah:

• Kekerasan: Kekerasan Shore A 65±5 darjah (memastikan keanjalan sederhana);

• Kualiti pemvulkanan: Pemeriksaan bahagian untuk tiada gelembung atau getah yang hilang, dan tiada delaminasi pada antara muka ikatan getah-logam.

3. Pemeriksaan Produk Selesai

• Ujian prestasi pengedap:

• Ujian tekanan statik: Memasang pada aci tiruan, memperkenalkan udara termampat 0.3MPa (atau minyak pelincir), dan menahan tekanan selama 30 minit tanpa kebocoran;

• Ujian dinamik: Berlari di atas bangku ujian pada 30r/min selama 100j, mengukur kebocoran (≤5mL) dan mengedap keausan bibir (≤0.05mm).

• Dimensi pemasangan:

• Muatkan antara diameter dalam dan aci berongga: Gangguan 0.1-0.3mm untuk jenis sentuhan (diperiksa dengan tolok peraba), jurang labirin 0.5-1.5mm untuk jenis bukan sentuhan (diukur dengan penunjuk dail);

• Ketepatan kedudukan lubang pelekap: Memeriksa keserasian antara lubang bolt dan mencari spigot dengan tolok (≤0.1mm).

• Penampilan dan pembungkusan:

• Permukaan getah bebas calar dan buih, bahagian logam bebas karat;

• Sapukan minyak anti-karat sebelum membungkus dan memasang dengan bekas kayu (untuk mengelakkan ubah bentuk semasa pengangkutan).