Penutup hujung suapan Ball Mill

Pengenalan Terperinci, Proses Pembuatan dan Proses Pemeriksaan Penutup Akhir Suapan Ball Mill

I. Fungsi dan Ciri Struktur Penutup Hujung Suapan

• Pemandu bahan: Melalui skru suapan dalaman atau struktur kon, masukkan secara seragam bahan yang dihantar secara luaran ke dalam silinder untuk mengelakkan pengumpulan setempat;

• Perlindungan pengedap: Bekerjasama dengan peranti pengedap (cth, pengedap labirin, pengedap terasa) untuk mengelakkan habuk dan media pengisar daripada bocor keluar dari silinder;

• Sokongan struktur: Sebagai penutup untuk hujung silinder, ia dikimpal atau diselak pada aci berongga untuk bersama-sama menanggung daya jejarian dan paksi silinder.

• Bentuk: Kebanyakannya berbentuk cakera atau berbentuk khas dengan bebibir, dengan port suapan pusat (disambungkan ke lubang dalam aci berongga) dan bebibir di tepi untuk sambungan bolt ke silinder;

• Bahan: Memerlukan kedua-dua kekuatan dan keliatan. Kilang bola kecil dan sederhana biasa digunakan Keluli karbon Q235B, manakala model besar atau tugas berat menerima pakai Q355B keluli aloi rendah (kekuatan hasil ≥355MPa). Ketebalan dinding biasanya 20-60mm bergantung pada diameter;

• Butiran reka bentuk: Bahagian dalam selalunya dikimpal dengan bilah skru suapan (bahan ZGMn13 untuk rintangan haus), dan bahagian luar dimesin dengan permukaan langkah (kekasaran Ra≤3.2μm) sepadan dengan peranti pengedap.

II. Proses Pengilangan Penutup Hujung Suapan (Mengambil Sarung Hujung Q355B Besar sebagai Contoh)

1. Prarawatan dan Pemotongan Bahan Mentah

• Pemilihan bahan mentah: Gunakan plat keluli Q355B dengan ketebalan 20-60mm, disertakan dengan sijil bahan (komposisi kimia: C≤0.20%, Mn 1.2-1.6%, Si≤0.55%). Sifat mekanikal (kekuatan tegangan 470-630MPa, pemanjangan ≥20%) mesti disahkan;

• Memotong:

• Potong mengikut saiz pembesaran penutup hujung (termasuk tepi bebibir) menggunakan pemotongan nyalaan CNC. Keserenjangan permukaan pemotongan ialah ≤1mm/m, tanpa retakan atau burr pada tepi (diperiksa dengan pembesar 10x);

• Simpan elaun pemesinan 5-10mm untuk port suapan pusat, dan pratandakan kedudukan lubang bolt bebibir.

2. Membentuk dan Pemesinan Kasar

• Membentuk:

• Penutup hujung bersaiz kecil dan sederhana boleh dibentuk secara langsung oleh pemotongan CNC; penutup hujung yang besar (diameter ≥3m) memerlukan pemanasan tempatan plat keluli kepada 300-400 ℃ dan menekan dengan penekan untuk mengelakkan ubah bentuk kerja sejuk;

• Berpusing kasar:

• Pusingkan muka hujung dan permukaan sambungan bebibir secara kasar pada pelarik menegak CNC, meninggalkan elaun kemasan 3-5mm;

• Menampung port suapan pusat secara kasar, dengan elaun pengisaran 2-3mm untuk diameter, dan mengawal kekasaran permukaan lubang dalam kepada Ra≤12.5μm.

3. Kimpalan dan Rawatan Haba (Proses Utama)

• Kimpalan komponen:

• Jika penutup hujung perlu dikimpal dengan skru suapan atau tulang rusuk pengukuhan, gunakan kimpalan automatik arka tenggelam (wayar H08MnA, fluks HJ431) dengan arus kimpalan 500-600A dan voltan 28-32V. Pastikan ketinggian kaki kimpalan ialah ≥8mm;

• Segera lakukan rawatan haba selepas kimpalan pada 250-300 ℃ selama 2 jam selepas kimpalan untuk menghapuskan tegasan kimpalan dan mengelakkan keretakan;

• Pelindapkejutan dan pembajaan keseluruhan (pilihan untuk penutup hujung yang besar):

• Untuk penutup hujung yang menanggung beban berat, panaskan kepada 850-870℃, sejukkan udara selepas penebat (penormalan) untuk menapis bijirin, dan mengawal kekerasan kepada 180-230HBW untuk memastikan kebolehmesinan.

4. Selesai Pemesinan

• Selesai memusing permukaan bebibir:

• Selesai pusingkan permukaan bebibir yang disambungkan kepada silinder pada mesin pelarik menegak CNC, dengan kerataan ≤0.05mm/m dan kekasaran permukaan Ra≤3.2μm, memastikan pemasangan yang ketat dengan bebibir silinder (jurang ≤0.1mm);

• Lubang bolt bebibir mesin (12-36 lubang bergantung pada diameter, apertur φ20-φ50mm) dengan toleransi kedudukan ±0.1mm dan ralat jarak lubang kumulatif ≤0.2mm;

• Selesaikan membosankan port suapan:

• Kemasan menanggung lubang dalam port suapan pusat, dengan toleransi bahagian yang sepadan dengan aci berongga dikawal kepada H7 (cth, lubang dalam φ300mm membenarkan +0.03-+0.07mm) dan kekasaran permukaan Ra≤1.6μm;

• Mesinkan permukaan langkah pengedap (padanan dengan peranti pengedap) dengan sisihan ketinggian langkah ±0.05mm dan serenjang ≤0.02mm/100mm.

5. Pemasangan Aksesori dan Rawatan Permukaan

• Kimpal skru suapan: Kimpal bilah skru tahan haus ZGMn13 ke bahagian dalam penutup hujung, kisar kimpalan selepas kimpalan untuk memastikan permukaan skru licin tanpa protrusi (≤1mm);

• Rawatan permukaan:

• Permukaan bukan mesin disembur pasir untuk penyingkiran karat (sehingga gred Sa2.5) dan disalut dengan primer epoksi (ketebalan ≥60μm);

• Permukaan mesin disalut dengan minyak anti karat (cth, minyak mesin 20#) untuk mengelakkan kakisan.

III. Proses Pemeriksaan Penutup Hujung Suapan

1. Pemeriksaan Bahan Mentah

• Analisis komposisi kimia: Gunakan spektrometer bacaan terus untuk mengesan kandungan C, Mn dan Si dalam plat keluli Q355B untuk memastikan pematuhan piawaian;

• Persampelan harta mekanikal: Ambil sampel daripada kumpulan plat keluli yang sama untuk ujian tegangan (kekuatan tegangan, pemanjangan) dan ujian hentaman (-20℃ tenaga hentaman ≥34J) untuk mengesahkan keliatan bahan.

2. Pemeriksaan Dalam Proses (Nod Utama)

• Pemeriksaan selepas pemotongan: Periksa sisihan saiz pemotongan (≤±3mm), dan perhatikan tepi pemotongan dengan pembesar 10x untuk tiada keretakan atau penepian;

• Pemeriksaan kualiti kimpalan:

• Pemeriksaan visual: Kimpalan mestilah bebas daripada liang dan kemasukan sanga, dengan kedalaman terkurang ≤0.5mm dan panjang ≤10% daripada jumlah panjang kimpalan;

• Ujian tidak memusnahkan: Lakukan 100% ujian penembusan (PT) pada bahagian yang dikimpal pada bebibir dan badan penutup hujung untuk memastikan tiada retakan permukaan; kimpalan kunci penutup hujung yang besar memerlukan 20% ujian ultrasonik (UT) yang mematuhi JB/T 4730.3 Gred II.

3. Pemeriksaan Ketepatan Dimensi

• Ketepatan permukaan bebibir:

• Ukur permukaan bebibir dengan penguji kerataan, memastikan kerataan ≤0.05mm/m;

• Ukur ketebalan bebibir dengan mikrometer, dengan sisihan ±0.5mm;

• Port suapan dan permukaan langkah:

• Diameter lubang dalam: Ukur dengan tolok dail dalaman, pastikan toleransi memenuhi keperluan H7 (cth, sisihan terukur bagi lubang dalam φ300mm mestilah dalam lingkungan +0.03-+0.07mm);

• Serenjang permukaan langkah: Kesan dengan tolok dail pada pelarik menegak ketepatan, dengan sisihan ≤0.02mm/100mm;

• Kedudukan lubang bolt: Kesan kedudukan lubang dengan mesin pengukur koordinat, dengan toleransi kedudukan ±0.1mm dan ralat jarak lubang kumulatif ≤0.2mm.

4. Pemeriksaan Akhir Produk Siap

• Ujian prestasi pengedap: Uji muat dengan peranti pengedap standard, semak jurang muat dengan tolok perasa (≤0.05mm) untuk memastikan tiada kelonggaran;

• Keserasian pemasangan: Prapasang dengan bebibir silinder dan aci berongga, periksa penjajaran lubang bolt (semua lubang membenarkan kemasukan bolt bebas), dan pastikan jurang permukaan pemasangan bebibir ≤0.1mm (diperiksa dengan tolok peraba);

• Kualiti penampilan: Periksa permukaan secara visual untuk tiada calar atau ubah bentuk, pastikan bilah skru dikimpal dengan kukuh tanpa tonjolan yang jelas.