1. Struktur rangka penghancur rahang Shilong
bingkai ntegral: Oleh kerana kesukaran dalam pembuatan, pemasangan dan pengangkutan, ia tidak sesuai untuk penghancur rahang berskala besar. tetapi ia kebanyakannya digunakan oleh penghancur rahang kecil dan sederhana. Ia lebih tegar daripada bingkai gabungan, tetapi ia rumit untuk dihasilkan. Dari perspektif proses pembuatan, ia juga dibahagikan kepada rangka tuangan integral dan rangka kimpalan integral.
Bingkai gabungan: Bingkai penghancur rahang berskala besar sangat berat, bukan sahaja sukar untuk dihasilkan, tetapi juga menyusahkan untuk diangkut. Jadi ia dijadikan bingkai gabungan. Terdapat dua jenis rak gabungan: satu melalui pin tatah antara dinding rak, dan satu lagi digabungkan dengan kimpalan. Ia lebih baik daripada rak gabungan yang disambungkan oleh pin tatah tegar, dan lebih mudah untuk memproses, memasang dan membuka.
Bingkai tuangan bersepadu dan bingkai kimpalan: yang pertama lebih sukar untuk dihasilkan, terutamanya pengeluaran kumpulan kecil satu keping. manakala yang kedua adalah mudah untuk memproses dan mengeluarkan, dan berat mesin adalah lebih ringan, tetapi ia memerlukan teknologi kimpalan yang agak tinggi dan kualiti kimpalan.
2. Bagaimana untuk membaiki kerangka penghancur rahang yang retak?
a. Alur berbentuk U pada kedua-dua belah menggunakan pencungkil udara arka karbon
Mula-mula pilih parameter proses. Mesin kimpalan arka AX1-500 DC dengan kuasa yang lebih tinggi boleh digunakan untuk memastikan keselamatan peralatan. Pilih rod karbon bulat pepejal bersalut tembaga Φ8×355 dan pilih arus kimpalan kira-kira 300~400A mengikut formula empirik.
Pada masa yang sama, tekanan udara termampat juga harus meningkat dengan sewajarnya apabila arus meningkat kerana tekanan udara termampat berkaitan dengan arus kimpalan. Tujuannya adalah untuk membuat udara termampat meniup logam cair dengan cepat, supaya masa tinggal logam cair tidak akan terlalu lama Bagi mengurangkan zon yang terjejas haba dan mendapatkan permukaan beralur yang licin, pemampat udara dengan tekanan 0.4 hingga 0.6 MPa dipilih.
Kedua, lakukan proses mencungkil arka karbon dan kerja kawalannya, termasuk penyediaan, pencucuhan arka dan pencungkil. Pada akhir pengetaman, arka hendaklah dipotong terlebih dahulu dan kemudian udara hendaklah dipotong untuk menyejukkan rod karbon.
b. Kimpalan arka manual kimpalan dua muka berbentuk U
Bahan bingkai penghancur ialah ZG25, yang dimiliki oleh keluli karbon rendah. Oleh kerana prestasi kimpalan keluli karbon rendah yang baik, secara amnya tidak perlu mengambil langkah proses khas untuk mendapatkan kimpalan yang baik. Apabila badan rangka penghancuran diperlukan untuk mempunyai kekuatan tinggi, ketegaran dan kestabilan di bawah tekanan, untuk memastikan penghancur tidak akan menyebabkan ubah bentuk yang berlebihan disebabkan oleh daya apabila ia berfungsi. Di samping itu, persekitaran kerja penghancur adalah agak keras. Sekiranya jahitan kimpalan tidak dapat dijamin, jahitan kimpalan akan mudah retak. Oleh itu, tegasan dan ubah bentuk kimpalan perlu dipertimbangkan sepenuhnya dalam proses kimpalan untuk memastikan prestasi kimpalan dan kimpalan sambungan kimpalan.
c. Mengukuhkan kimpalan plat
Logam kimpalan digilap licin selepas proses kimpalan retak selesai. Kimpal plat tetulang di atas retak pada sisi A (lihat Rajah 1) untuk mengelakkan tegasan membujur yang dijana oleh kimpalan retak daripada mengganggu plat tetulang kimpal. Oleh itu, hanya jahitan menegak pada kedua-dua belah pihak yang dikimpal (lihat Rajah 1) apabila mengimpal plat tetulang. Untuk plat pengukuh di atas retak di C, plat pengukuh boleh dikimpal mengikut kaedah biasa tanpa proses khas kerana kimpalan retak adalah kimpalan rata.
