Penghancur rahang siri PE (di mana "PE" bermaksud "Primary Crusher") ialah peralatan penghancuran primer yang paling biasa digunakan dalam industri seperti perlombongan, pembinaan dan metalurgi. Terkenal dengan struktur ringkasnya, nisbah penghancuran yang besar (biasanya 4–6), dan kebolehsuaian yang luas kepada kekerasan bahan (mampu menghancurkan bijih dan batu dengan kekuatan mampatan ≤320 MPa), ia berfungsi sebagai "peringkat pertama core" dalam barisan pengeluaran penghancuran bahan. Beroperasi pada prinsip penghancuran mampat "," ia mengurangkan bahan besar kepada saiz zarah yang sesuai untuk pemprosesan berikutnya (bukaan pelepasan boleh laras dari 10–300 mm) melalui pembukaan dan penutupan berkala rahang bergerak dan tetap.
Struktur penghancur rahang siri PE terdiri daripada lima komponen teras: rangka utama, mekanisme penghancuran, sistem penghantaran, peranti pelarasan, dan peranti keselamatan. Komponen ini bekerjasama untuk mencapai penghancuran bahan yang cekap, dengan fungsi khusus seperti berikut:
Kerangka Utama
Sebagai struktur galas beban asas, ia diperbuat daripada keluli tuangan integral (ZG270-500) atau keluli dikimpal berkekuatan tinggi (plat Q355B, tebal 20–50 mm), menahan daya hentaman besar semasa penghancuran (berat bingkai berjulat dari 5–50 tan, bergantung pada model).
Bingkai ini mempunyai bentuk "U", dengan plat sisi yang menghubungkan dinding hadapan (permukaan pelekap rahang tetap) dan dinding belakang (permukaan sokongan sistem penghantaran). Ia merangkumi ruang penghancuran dan termasuk bukaan pelepasan dan kaki sokongan (diikat pada asas konkrit) di bahagian bawah.
Mekanisme Penghancuran
Rahang Tetap: Diikat pada dinding hadapan bingkai, permukaannya dipasang dengan plat rahang tetap (ZGMn13 keluli mangan tinggi atau besi tuang kromium tinggi Cr26) tebal 50–150 mm, dengan alur berbentuk gigi (tinggi 8–15 mm) untuk meningkatkan cengkaman bahan.
Rahang Bergerak: Komponen ayunan yang digantung dari aci sipi, diperbuat daripada keluli tuang (ZG35CrMo) atau struktur yang dikimpal, dengan plat rahang bergerak dipasang pada permukaannya. Ia membentuk ruang penghancur berbentuk "V" dengan rahang tetap, menghancurkan bahan melalui gerakan salingan.
Peranti Pembetulan Plat Rahang: Plat rahang diikat pada rahang bergerak/tetap menggunakan bolt-T berkekuatan tinggi gred 8.8, dengan kepala bolt dilekatkan untuk mengelakkan haus daripada sentuhan bahan.
Sistem Penghantaran
Motor: Motor tak segerak tiga fasa (5.5–250 kW, bergantung kepada model) memberikan kuasa, disambungkan kepada takal melalui tali pinggang-V.
Takal & Aci Sipi: Takal (besi tuang kelabu HT300) memindahkan kuasa motor ke aci sipi (keluli 40Cr, dipadamkan dan dibaja kepada 28–32 HRC). Reka bentuk eksentrik menukarkan gerakan putaran kepada ayunan salingan rahang yang bergerak (200–300 kitaran/min).
Galas & Blok Galas: Galas penggelek sfera (cth, model 23156) menyokong aci sipi dalam blok galas besi mulur (QT500-7), memastikan putaran yang stabil.
Peranti Pelarasan
Digunakan untuk mengawal saiz pembukaan pelepasan, siri PE digunakan terutamanya pelarasan shim: menambah/mengeluarkan shim antara bingkai dan tempat duduk plat togol mengubah jurang minimum antara rahang. Julat pelarasan berbeza mengikut model (cth, PE900×1200: 95–165 mm). Model besar (cth, PE1200×1500) boleh menggunakan pelarasan hidraulik untuk operasi yang lebih mudah.
Peranti Keselamatan
Melindungi daripada beban berlebihan daripada bahan yang tidak boleh dihancurkan (cth, blok besi) melalui a togol pinggan (Besi tuang HT200, direka bentuk sebagai pautan "lemah). Apabila beban berlebihan, plat togol patah, mengganggu penghantaran kuasa untuk mengelakkan kerosakan pada komponen kritikal.
Pengilangan penghancur rahang siri PE memerlukan keseimbangan kekuatan struktur dan kestabilan operasi, dengan proses teras termasuk fabrikasi bingkai, pemesinan komponen utama, pemasangan dan pentauliahan:
Pembuatan Bingkai
Bahan & Pembentukan: Model kecil hingga sederhana menggunakan plat keluli Q355B yang dikimpal (dipanaskan hingga 150–200°C sebelum dikimpal), manakala model besar menggunakan tuangan ZG270-500 kamiran (dituangkan pada 1520–1560°C, disejukkan perlahan hingga ≤200°C).
Kualiti Kimpalan/Tuangan: Bingkai yang dikimpal menjalani pemeriksaan UT (tiada retak atau gabungan yang tidak lengkap); rangka tuangan disepuhlindap (650–700°C selama 4 jam) untuk melegakan tekanan.
Pemesinan: Borek blok galas adalah boring ketepatan kepada toleransi H7 (Ra ≤1.6 μm) dengan kecocokan ≤0.05 mm. Permukaan pelekap dikisar hingga rata ≤0.1 mm/m.
Pembuatan Komponen Utama
Aci Sipi: Keluli 40Cr ditempa (nisbah penempaan ≥3), dipadamkan (860°C), dan dibaja (580°C) hingga 28–32 HRC. Pemesinan ketepatan memastikan toleransi kesipian ±0.05 mm, dengan pemeriksaan MT untuk mengesan keretakan permukaan.
Rahang Bergerak/Tetap: Tuang atau dikimpal, kemudian legakan tekanan. Permukaan pelekap dikisar hingga rata ≤0.15 mm/m.
Plat Rahang: ZGMn13 dipadamkan dengan air (1050°C selama 2 jam) untuk membentuk austenit mulur (tenaga impak ≥150 J). Profil gigi dibuang menggunakan teknologi buih hilang.
Perhimpunan & Pentauliahan
Perhimpunan: Blok galas dipasang pada bingkai, diikuti dengan galas, aci sipi, rahang bergerak, plat togol dan takal. Bolt dikilas mengikut spesifikasi (cth, bolt M30: 450–500 N·m).
Ujian Tanpa Beban: Masa jalanan 2 jam memeriksa suhu galas (≤70°C), getaran (≤0.1 mm/s), dan hingar (≤85 dB). Ketegangan tali pinggang V dilaraskan (pesongan 1–2% daripada rentang).
Ujian Beban: Penghancuran batu kapur 4 jam mengesahkan daya pemprosesan (≥95% daripada kapasiti reka bentuk), pematuhan saiz zarah (≥95%) dan kefungsian peranti keselamatan (patahkan plat togol di bawah beban simulasi).
Melukis
Permukaan bukan mesin diletupkan pasir (Sa2.5), disalut dengan primer epoksi (60–80 μm) dan lapisan atas poliuretana (40–60 μm), memastikan lekatan ≥5 级 (ujian potong silang) untuk rintangan karat selama 3 tahun di luar rumah.
Untuk memastikan kebolehpercayaan (hayat reka bentuk ≥10 tahun, tidak termasuk bahagian haus), kawalan kualiti merangkumi keseluruhan kitaran pengeluaran:
Bahan Mentah & Pemeriksaan Kosong
Ketepatan Pemesinan
Kualiti Perhimpunan
Pengesahan Prestasi
Daya pemprosesan: ≥95% daripada kapasiti reka bentuk (cth, PE600×900: ≥104.5 t/j).
Rintangan Haus: Plat rahang menunjukkan kehausan ≤5 mm selepas menghancurkan 1000 tan batu kapur.
Penghancur rahang siri PE adalah penting untuk penghancuran utama dalam:
perlombongan
Mengurangkan bijih yang diletupkan (500–1500 mm) kepada 100–300 mm untuk penghancuran sekunder (cth, penghancur kon). Digunakan dalam bijih besi, bijih kuprum dan lombong batu kapur (cth, PE900×1200 dalam garisan batu kapur 500–800 t/j).
Agregat Pembinaan
Kitar Semula Sisa Pembinaan
Metalurgi & Bahan Kimia
Nota Penggunaan:
Makan secara seragam melalui penyuap bergetar; saiz suapan maksimum ≤85% daripada salur masuk (cth, PE1200×1500: ≤1020 mm).
Periksa plat rahang setiap 5000–8000 tan (ganti apabila dipakai); galas gris setiap 2000 jam (gris berasaskan litium, 1/2–2/3 rongga galas).
Penghancur rahang siri PE, dengan reka bentuk yang teguh dan serba boleh, kekal sangat diperlukan dalam penghancuran utama, dengan pemilihan model berdasarkan kekerasan bahan, kapasiti dan keadaan tapak
1. Pengenalan penghancur rahang togol tunggal
Penghancur rahang togol tunggal Shilong digunakan terutamanya untuk penghancuran bersaiz sederhana pelbagai bijih dan bahan pukal. Kelebihannya ialah nisbah penghancuran yang besar, saiz produk yang seragam, struktur ringkas, prestasi yang boleh dipercayai, penyelenggaraan mudah dan kos operasi yang rendah. Ia digunakan secara meluas dalam bidang perlombongan, peleburan, bahan binaan, lebuh raya, kereta api, pemuliharaan air dan industri kimia. Digunakan untuk menghancurkan bahan yang kekuatan mampatannya dalam 320MPa.
2. Komponen penghancur rahang togol tunggal
Komponen utama penghancur rahang togol tunggal ialah rangka, plat rahang, pelindung sisi, bahagian penghantaran, peranti pelarasan, roda tenaga dan peranti pelinciran. Setiap komponen memainkan peranan penting dalam struktur penghancur rahang.
3. Prinsip kerja penghancur rahang togol tunggal
Motor pemacu tali pinggang, takal dan rahang boleh alih penghancur rahang togol tunggal digantung pada aci sipi. Batang penyambung bergerak ke atas dan ke bawah sebaik sahaja aci sipi berputar. Pada masa yang sama, dua plat tujahan didorong untuk berbalas. Dengan itu menolak rahang bergerak untuk berbalas kiri dan kanan untuk merealisasikan penghancuran. Penghancur rahang togol tunggal menggunakan mekanisme rod penyambung berganda engkol. Walaupun rahang boleh alih tertakluk kepada daya tindak balas penghancuran yang hebat, aci sipi dan rod penyambung tidak dikenakan banyak daya. Oleh itu, ia sering digunakan dalam industri untuk menghancurkan bahan keras. Ia dipanggil penghancur rahang togol tunggal kerana trajektorinya yang mudah.
4. Pengubahsuaian penghancur rahang togol tunggal
Hayat komponen penghancur rahang bandul tunggal diselaraskan dengan ciri pengeluaran sistem. Produk kami mempunyai ketahanan yang tinggi, jadi secara umumnya penggantian penghancur kami akan memenuhi keperluan keadaan.
Jalur pur penghancur dibaiki oleh kesan dan geseran bahan. Kehausan agak cepat, malah ada yang bengkok dan pecah. Secara amnya, jalur pur yang dicincang baru digunakan untuk menggantikan yang patah. Pembaikan lapisan: Lapisan kebanyakannya diperbuat daripada keluli mangan tinggi, dan haus lapisan juga boleh dibaiki dengan kimpalan permukaan.
Pada masa yang sama, graviti bahan membuat bahan tergesa-gesa dari tukul berputar berkelajuan tinggi ke penyekat dan rod skrin dalam bingkai. Di bahagian bawah pemutar, terdapat plat ayak, saiz bahan yang dihancurkan lebih kecil daripada saiz mesh dilepaskan melalui plat ayak, dan bahan dengan plat ayak lebih besar daripada saiz mesh ayak kekal pada ayak dan terus dibelasah dan dikisar sehingga ia memenuhi saiz pelepasan yang diperlukan. Akhirnya bahan meninggalkan skrin. Mari kita lihat bagaimana penghancur rahang berfungsi. Tali pinggang pemacu motor dan takal penghancur rahang bergerak ke atas dan ke bawah melalui aci sipi. Apabila rahang bergerak naik, sudut antara pendakap dan rahang bergerak menjadi lebih besar, dengan itu menolak plat bergerak. apabila hentaman menurun, sudut antara pendakap dan rakit bergerak menjadi lebih kecil, dan plat bergerak meninggalkan papak di bawah tindakan batang tarik dan spring. Oleh itu, bahan yang dihancurkan dilepaskan dari port bawah ruang penghancur penghancur rahang. Apabila motor terus berputar dan meremukkan, bahan batch dihancurkan dan dinyahcas untuk merealisasikan pengeluaran besar-besaran.
Menjadikan mesin mudah pintar seperti penghancur rahang oleh teknologi mempunyai kepentingan yang besar untuk meningkatkan kandungan teknikal produk, kualiti dan daya saing pasaran.
5. Jadual Parameter Penghancur Jaw PEJ
