Penghancur rahang siri ZPE, peralatan penghancuran halus khusus, direka untuk mengurangkan bahan pra hancur kepada 5–50 mm dengan nisbah penghancuran 8–12. Strukturnya, dioptimumkan daripada siri PE, mempunyai ruang penghancuran dalam (sudut 15°–18°), plat rahang kromium tinggi gelombang dua, dan sistem transmisi "sipi kecil + kelajuan tinggi", dipasangkan dengan pelarasan hidraulik dan perlindungan beban lampau untuk ketepatan dan kecekapan.
Pembuatan melibatkan kimpalan (bingkai) CNC, pemesinan ketepatan aci sipi 42CrMo (toleransi kesipian ±0.03 mm), dan tuangan plat rahang komposit (kekuatan ikatan ≥200 MPa). Kawalan kualiti termasuk ujian haus (kadar ≤0.1 mm/100 jam), pemeriksaan berbasikal hidraulik, dan pengesahan saiz zarah (produk ≥90% ≤10 mm pada pelepasan 10 mm).
Digunakan secara meluas dalam pengeluaran agregat, penghancuran sekunder perlombongan dan pemprosesan sisa industri, ia menawarkan prestasi penghancuran halus yang unggul dengan kekeruhan yang lebih rendah (≤15%) dan kesinambungan yang lebih tinggi, menjadikannya sesuai untuk garisan yang memerlukan produk siap ≤50 mm.
Pengenalan Terperinci kepada Penghancur Rahang Halus Siri ZPE (Jenis Penghancur Halus)
Penghancur rahang siri ZPE ialah peralatan penghancur rahang khusus yang direka untuk operasi penghancuran halus (di mana "Z" dalam "ZPE" biasanya bermaksud "Penghancuran Halus" atau "Penghancuran Menengah"). Ia digunakan terutamanya untuk menghancurkan lagi bahan pra-hancur kepada saiz zarah yang lebih halus (bukaan pelepasan boleh laras dari 5–50 mm) dengan nisbah penghancuran 8–12, menjadikannya sesuai untuk barisan pengeluaran yang memerlukan produk siap halus. Strukturnya dioptimumkan daripada siri PE tradisional dengan reka bentuk ruang penghancuran dan parameter gerakan yang dipertingkatkan, menggunakan konfigurasi penghancuran rongga "dalam + strok kecil frekuensi tinggi" yang menggabungkan kestabilan penghancur rahang dengan kecekapan peralatan penghancuran halus.
I. Komposisi dan Struktur Penghancur Rahang Siri ZPE
Komponen teras siri ZPE adalah serupa dengan siri PE tetapi menampilkan peningkatan yang disasarkan dalam ruang penghancuran, sistem penghantaran dan peranti pelarasan. Struktur dan ciri khusus adalah seperti berikut:
Kerangka Utama
Dibina dengan plat keluli Q355B yang dikimpal berkekuatan tinggi (tebal 16–30 mm) atau komponen keluli tuang kecil (ZG230-450), berat keseluruhan adalah 10%–15% lebih ringan daripada model PE yang setanding. Walau bagaimanapun, ketegaran bingkai dipertingkatkan melalui pengeras yang dioptimumkan (peningkatan 20% dalam ketumpatan rusuk) untuk menahan beban impak frekuensi tinggi (300–400 kitaran/min).
Lebar bukaan suapan atas adalah serupa dengan model PE, tetapi kedalaman ruang penghancur ditingkatkan (reka bentuk rongga dalam dengan profil lebih curam, sudut dikurangkan daripada 20°–25° dalam siri PE kepada 15°–18°), mengurangkan penyumbatan bahan dan meningkatkan kecekapan penghancuran.
Mekanisme Penghancuran
Rahang Tetap dan Bergerak: Permukaan pelekap rahang tetap mempunyai sudut kecondongan yang lebih besar (30°–35° dari mendatar), dan rahang yang bergerak adalah 10%–15% lebih lama untuk memastikan kitaran mampatan berbilang bahan di dalam ruang. Rahang bergerak diperbuat daripada keluli tuang aloi rendah (ZG30CrNiMo) dengan kekerasan yang dipadamkan dan dibaja 25–30 HRC, menawarkan rintangan lesu yang lebih baik daripada siri PE.
Pinggan Rahang Penghancur Halus: Gunakan reka bentuk gigi "double-wave" (ketinggian gigi 3–8 mm, pic 5–12 mm) diperbuat daripada besi tuang kromium tinggi (Cr28) atau bahan komposit (lapisan kerja kromium tinggi dengan asas keluli mangan tinggi). Rintangan haus adalah 30% lebih tinggi daripada plat rahang siri PE, sesuai untuk menghancurkan batu keras seperti kuarza dan granit.
Sistem Penghantaran
Aci Sipi: Kesipian dikurangkan kepada 0.7–0.8 kali ganda berbanding model PE yang setanding, tetapi kelajuan putaran ditingkatkan sebanyak 20%–30% (dengan kuasa motor yang sama) untuk mencapai penghancuran zarah halus melalui " kesipian kecil + kelajuan tinggi." Diameter aci ditingkatkan sebanyak 5%–10%, diperbuat daripada 42CrMo3 dan temperatur HRC yang lebih tinggi. kekuatan lenturan.
Galas dan Takal: Galas penggelek tirus (cth, model siri 3520) mengendalikan daya paksi yang lebih besar; diameter takal dikurangkan (padanan dengan kelajuan yang lebih tinggi) dan diperbuat daripada besi mulur QT600-3 untuk mengurangkan berat badan sambil mengekalkan kekuatan.
Peranti Pelarasan dan Keselamatan
Peranti Pelarasan Hidraulik: Pelarasan silinder hidraulik standard (tidak seperti pelarasan shim siri PE) menggunakan dua silinder tersusun simetri (tekanan kerja 16–20 MPa) untuk menggerakkan tempat duduk plat togol dengan ketepatan pelarasan ±0.5 mm, menyokong alat kawalan jauh (dipautkan kepada sistem PLC).
Perlindungan Lebihan: Sebagai tambahan kepada perlindungan patah plat togol, fungsi pelepasan beban lampau hidraulik ditambah (penderia tekanan memantau tekanan ruang; silinder melegakan tekanan dan menarik balik rahang yang bergerak apabila melebihi had, menetapkan semula secara automatik selepas 排出异物). Ini mengelakkan penggantian plat togol yang kerap dan meningkatkan kesinambungan.
Komponen Bantu
Sistem Pencegahan Habuk: Tirai debu getah dipasang di bahagian atas ruang, dan perumah galas menggunakan pengedap dwi pengedap labyrinth + rangka minyak untuk mengurangkan kemasukan habuk (sesuai untuk keadaan penghancuran halus habuk tinggi).
Redaman Getaran: Pelapik getah (60 Shore A kekerasan) di bawah bingkai mengurangkan kesan getaran frekuensi tinggi pada asas (halaju getaran ≤0.08 mm/s).
II. Proses Pengilangan Penghancur Rahang Siri ZPE
Untuk memenuhi keperluan penghancuran halus, proses pembuatan siri ZPE meningkatkan kawalan ketepatan dan pemprosesan bahagian haus melebihi piawaian siri PE:
Pembuatan Bingkai
Bingkai yang dikimpal menggunakan pemotongan CNC (toleransi ±0.3 mm) dengan penyediaan plat pra-kimpalan (disedak pasir ke Sa2.5). Kimpalan robot mencapai tetulang kimpalan ≤2 mm, diikuti dengan pelepasan tegasan getaran (pengurangan tegasan ≥80%) untuk mengelakkan ubah bentuk dalam perkhidmatan.
Bore perumahan galas dimesin pada kilang bor CNC dengan coaxiality ≤0.03 mm (lebih baik daripada siri PE' 0.05 mm). Permukaan gerek menjalani nitriding (kekerasan ≥500 HV, kedalaman 0.1–0.2 mm) untuk mengurangkan kehausan galas.
Pembuatan Komponen Utama
Aci Sipi: Keluli 42CrMo ditempa (nisbah penempaan ≥4), dimesin kasar, dan dirawat haba sepenuhnya (pelindapkejutan 880°C + pembajaan 600°C). Pengisaran ketepatan memastikan kebulatan jurnal ≤0.005 mm dan ralat kesipian ≤0.03 mm, dengan pemeriksaan UT untuk mengesan kecacatan dalaman ≥φ2 mm.
Plat Jaw Komposit: Tuangan buih hilang menggabungkan besi tuang kromium tinggi Cr28+1.0%Mo dengan keluli mangan tinggi ZGMn13, mencapai kekuatan ikatan antara muka ≥200 MPa. Permukaan kerja adalah dipadamkan air (kekerasan ≥60 HRC) sambil mengekalkan keliatan di kawasan tidak berfungsi (tenaga impak ≥80 J).
Sistem Hidraulik: Tong silinder menggunakan tiub keluli lancar 27SiMn (toleransi diameter dalam H8). Rod omboh mempunyai penyaduran krom keras 0.1–0.15 mm (keliangan ≤1/cm²) dan menjalani ujian tekanan kerja 1.5× (tahan 1 jam, tiada kebocoran).
Perhimpunan dan Pentauliahan
Pemasangan ketat mengawal selari antara rahang bergerak dan tetap (perbezaan jurang ≤0.3 mm). Pramuat galas dilaraskan dengan tepat melalui kacang untuk menghapuskan mainan paksi.
Ujian tanpa beban: 4 jam operasi berterusan memantau suhu galas (≤65°C) dan hingar (≤82 dB), dengan ujian pengimbangan (ketidakseimbangan baki ≤5 g·mm/kg).
Ujian beban: Penghancuran berterusan selama 8 jam bagi granit 50–100 mm (bukaan pelepasan ditetapkan kepada 20 mm) memerlukan ≥85% produk ≤20 mm. Masa tindak balas pelarasan hidraulik ≤1 saat (set semula dalam masa 3 saat selepas membersihkan serpihan).
III. Proses Kawalan Kualiti untuk Penghancur Rahang Siri ZPE
Untuk memenuhi keperluan penghancuran halus yang tinggi, kawalan kualiti siri ZPE menambah langkah kritikal ini melangkaui piawaian siri PE:
Ujian Prestasi Bahagian Pakai
Plat rahang menjalani ujian haus (hakisan pasir standard, kadar haus ≤0.1 mm/100 jam) dan ujian keliatan hentaman (tenaga hentaman -20°C ≥50 J untuk mengelakkan kerapuhan sejuk).
Antara muka plat rahang komposit menjalani pemeriksaan PT untuk memastikan tiada keretakan atau delaminasi.
Ujian Ketepatan dan Kestabilan
Interferometri laser mengesahkan trajektori rahang bergerak (sisihan selari ≤0.1 mm/m). Operasi 2 jam pada kelajuan undian 120% tidak menunjukkan getaran yang tidak normal (pecutan ≤5 m/s²).
Sistem hidraulik menjalani 1000 kitaran pelarasan dengan ralat penyegerakan silinder ≤1 mm, tiada kebocoran atau kesesakan.
Pengesahan Kesan Penghancuran Halus
Ujian pengedaran saiz zarah: Menghancurkan batu kapur 200 MPa pada kapasiti terkadar dengan bukaan nyahcas 10 mm menghasilkan produk ≥90% ≤10 mm dengan kekeringan ≤15% (lebih tinggi daripada siri PE' 25%).
IV. Senario Aplikasi dalam Barisan Pengeluaran
Sebagai penghancur rahang penghancur halus, siri ZPE digunakan terutamanya dalam barisan pengeluaran yang memerlukan produk siap halus (biasanya ≤50 mm) tanpa penghancuran sekunder berikutnya, atau sebagai penghancur sekunder untuk melengkapkan penghancuran primer:
Barisan Pengeluaran Agregat Halus
Dalam talian membuat pasir, sebagai penghancur sekunder untuk mengurangkan 50-100 mm bahan PE dihancurkan kepada 5-20 mm untuk makanan terus kepada pembuat pasir (menggantikan penghancur kon untuk mengurangkan pelaburan). Contohnya, ZPE500×750 memproses keluaran PE600×900 kepada ≤15 mm dalam garisan pasir kuarza 100–300 t/j.
Penghancuran Menengah Perlombongan
Digunakan untuk penghancuran sekunder dalam lombong logam kecil hingga sederhana (besi, emas), mengurangkan 30–80 mm bijih hancur primer kepada 5–15 mm untuk penyusuan kilang bola langsung. Pelarasan hidraulik cepat menyesuaikan diri dengan kekerasan bijih yang berbeza-beza (menambah bukaan nyahcas secara automatik untuk ketulan keras).
Pengeluaran Bahan Asas Jalan
Menghancurkan batu kapur dan basalt untuk menghasilkan ≤30 mm agregat asas jalan (cth, macadam yang distabilkan simen). Plat rahang "double-wave" mengurangkan penghancuran berlebihan (kandungan ultrafine ≤5%).
Pemprosesan Sisa Pepejal Industri
Memproses sanga keluli dan sanga mineral kepada ≤20 mm untuk pengeluaran bata tanpa api atau campuran konkrit. Perlindungan beban lampau hidraulik mengendalikan bahan cemar logam dalam sisa, mengurangkan masa henti.
V. Ciri-ciri dan Pertimbangan Operasi
Kawalan Suapan: Hadkan dengan ketat saiz suapan maksimum kepada ≤80% daripada lebar bukaan suapan untuk mengelakkan kehausan plat rahang setempat. Gunakan penyuap getaran terkawal frekuensi untuk penyusuan seragam dan elakkan lebihan ruang.
Fokus Penyelenggaraan: Pemeriksaan mingguan paras minyak hidraulik dan pencemaran (NAS 8 atau lebih baik); ganti penapis hidraulik setiap 300 jam. Balikkan plat rahang setiap 100 jam (menggunakan simetri gelombang dua untuk memanjangkan hayat).
Perbezaan dari Siri PE: Siri ZPE lebih sesuai dengan penghancuran sekunder bahan berbutir halus dan kekerasan tinggi. Walaupun 15%–20% lebih mahal daripada model PE, ia mengurangkan kos peralatan seterusnya, menawarkan kecekapan keseluruhan yang lebih baik dalam talian yang memerlukan produk ≤50 mm.
Melalui pengoptimuman struktur dan peningkatan proses, penghancur rahang siri ZPE mengisi jurang antara penghancur rahang tradisional dan penghancur kon untuk penghancuran halus, menjadikannya sesuai untuk barisan pengeluaran penghancuran halus kecil hingga sederhana.
