Penghancur rahang bandul tunggal, peranti penghancur primer tradisional, menampilkan rahang yang bergerak berayun dalam satu arka di sekeliling aci ampaian, sesuai untuk menghancurkan bahan dengan kekuatan mampatan ≤250 MPa (cth, batu kapur, gangue arang batu) menjadi zarah 10–200 mm (nisbah penghancuran 3–5). Strukturnya termasuk bingkai, rahang tetap/bergerak, penghantaran aci sipi, pelarasan shim, dan peranti keselamatan plat togol, dicirikan oleh kesederhanaan dan kos rendah. Pembuatan melibatkan rangka tuang/dikimpal, aci sipi 40Cr (nisbah penempaan ≥2.5), dan plat rahang ZGMn13 (dikukuhkan air). Kawalan kualiti termasuk UT untuk tuangan, pemeriksaan keserasian bearing (≤0.1 mm) dan ujian beban (≥90% pematuhan saiz zarah). Digunakan secara meluas dalam lombong kecil, bahan binaan, pembinaan jalan luar bandar dan prapemprosesan arang batu, ia menawarkan kebolehpercayaan ekonomi untuk keperluan penghancuran asas bajet rendah, walaupun dengan kecekapan yang lebih rendah daripada model bandul berganda.
Penghancur rahang siri ZPE, peralatan penghancuran halus khusus, direka untuk mengurangkan bahan pra hancur kepada 5–50 mm dengan nisbah penghancuran 8–12. Strukturnya, dioptimumkan daripada siri PE, mempunyai ruang penghancuran dalam (sudut 15°–18°), plat rahang kromium tinggi gelombang dua, dan sistem transmisi "sipi kecil + kelajuan tinggi", dipasangkan dengan pelarasan hidraulik dan perlindungan beban lampau untuk ketepatan dan kecekapan. Pembuatan melibatkan kimpalan (bingkai) CNC, pemesinan ketepatan aci sipi 42CrMo (toleransi kesipian ±0.03 mm), dan tuangan plat rahang komposit (kekuatan ikatan ≥200 MPa). Kawalan kualiti termasuk ujian haus (kadar ≤0.1 mm/100 jam), pemeriksaan berbasikal hidraulik, dan pengesahan saiz zarah (produk ≥90% ≤10 mm pada pelepasan 10 mm). Digunakan secara meluas dalam pengeluaran agregat, penghancuran sekunder perlombongan dan pemprosesan sisa industri, ia menawarkan prestasi penghancuran halus yang unggul dengan kekeruhan yang lebih rendah (≤15%) dan kesinambungan yang lebih tinggi, menjadikannya sesuai untuk garisan yang memerlukan produk siap ≤50 mm.
Penghancur rahang siri PE (di mana "PE" bermaksud "Penghancur Utama") ialah peralatan penghancur primer yang paling biasa digunakan dalam industri seperti perlombongan, pembinaan dan metalurgi. Terkenal dengan strukturnya yang ringkas, nisbah penghancuran yang besar (biasanya 4–6), dan kebolehsuaian yang luas kepada kekerasan bahan (mampu menghancurkan bijih dan batu dengan kekuatan mampatan ≤320 MPa), ia berfungsi sebagai "teras peringkat pertama" dalam barisan pengeluaran penghancuran bahan. Beroperasi berdasarkan prinsip "penghancuran mampatan," ia mengurangkan bahan besar kepada saiz zarah yang sesuai untuk pemprosesan berikutnya (bukaan pelepasan boleh laras dari 10–300 mm) melalui pembukaan dan penutupan berkala rahang bergerak dan tetap.
Plat gigi penghancur rahang, komponen haus utama pada rahang tetap dan boleh alih, menghancurkan bahan melalui mampatan/ricih, memandu aliran, menahan haus dan melindungi badan rahang di bawah tekanan 300 MPa. Dari segi struktur, ia termasuk plat tebal 50–200 mm (Cr15–20, ZGMn13, atau HT350) dengan gigi tinggi 20–50 mm (jarak 30–80 mm), ciri pelekap permukaan belakang (slot T, bolt) dan rusuk tetulang. Dihasilkan melalui tuangan pasir, besi kromium tinggi (tuang 1400–1450°C) mengalami penyepuhlindapan/penuaan untuk HRC 55–65; ZGMn13 (1500–1550°C menuang) dipadamkan dengan air untuk pengerasan kerja. Pemesinan menapis pelekap, dengan penggilap gigi pilihan. Kawalan kualiti termasuk pemeriksaan komposisi, ujian kekerasan, pemeriksaan dimensi CMM, UT/MPT untuk kecacatan, ujian lelasan ASTM G65 (≤0.8 g kehilangan/1000 kitaran), dan ujian lapangan (500–2000 jam hayat perkhidmatan). Ia mengimbangi rintangan haus dan keliatan untuk aplikasi perlombongan/pembinaan
Dinding belakang, komponen galas beban utama dalam penghancur rahang, menyokong tempat duduk plat togol dan menahan daya hentaman dari rahang ayunan melalui plat togol. Dibina daripada ZG35SiMn/Q355D, ia terdiri daripada plat dinding utama, ciri pelekap tempat duduk togol (ceruk/bos dengan susunan bolt), tulang rusuk tetulang dan struktur tambahan (lubang pemeriksaan, lug angkat). Pembuatan melibatkan tuangan keluli tuang (1500–1540°C menuang) dengan normalizing+tempering, diikuti dengan pemesinan ketepatan (togol kerataan tempat duduk ≤0.08 mm/m) dan salutan permukaan. Kawalan kualiti termasuk MT/UT untuk kecacatan, ujian mekanikal (kekuatan tegangan ≥550 MPa), dan ujian beban statik (1.5× beban berkadar, ubah bentuk ≤0.1 mm/m). Dengan hayat perkhidmatan 4-6 tahun, ia memastikan penghantaran daya yang stabil dan ketegaran penghancur melalui reka bentuk yang teguh dan kawalan proses yang ketat.
Dinding hadapan adalah komponen utama ruang penghancur penghancur rahang, menyokong plat rahang tetap dan menahan kesan bahan awal. Ia terdiri daripada plat utama (ZG30Mn/Q355B), struktur pelekap rahang tetap (T-slot/bolt), bebibir penyambung, dan rusuk tetulang, dengan pelapik haus pilihan dan bibir pencegahan kebocoran. Pembuatan melibatkan tuangan keluli tuang (tuang 1460–1500°C) dengan penyepuhlindapan pelega tegasan, diikuti dengan pemesinan ketepatan (kerataan ≤0.1 mm/m untuk permukaan pelekap) dan salutan permukaan. Kawalan kualiti termasuk MT/UT untuk kecacatan, ujian kekerasan (≥200 HBW) dan ujian beban (1.2× daya terkadar) untuk memastikan ubah bentuk ≤0.2 mm. Dengan hayat perkhidmatan 3-5 tahun, ia memastikan penghancuran yang stabil melalui ketegaran struktur dan pemasangan yang tepat, penting untuk kecekapan pemakanan dan pembendungan bahan.