Bingkai, komponen galas beban teras penghancur rahang, menyokong bahagian utama seperti plat rahang tetap dan aci sipi, menahan semua daya penghancuran. Ia menampilkan struktur integral (penghancur kecil/sederhana) atau belah (model besar) dengan lubang galas, permukaan pelekap rahang tetap, pelekap tempat duduk plat togol, dan tulang rusuk pengukuh, diperbuat daripada keluli tuang ZG270-500 atau QT500-7. Pembuatan melibatkan tuangan pasir (1480–1520°C menuang) dengan penyepuhlindapan pelega tegasan, diikuti dengan pemesinan ketepatan (toleransi gerudi galas H7, kerataan ≤0.1 mm/m). Kawalan kualiti termasuk UT/MT untuk kecacatan, ujian tegangan (≥500 MPa) dan ujian beban memastikan ubah bentuk ≤0.2 mm/m di bawah beban berkadar 1.2×. Kritikal untuk ketegaran struktur, ia memastikan operasi penghancur yang stabil dengan ketahanan jangka panjang.
Tempat duduk plat togol ialah komponen galas beban utama dalam penghancur rahang, menyokong plat togol di dinding belakang bingkai dan bahagian bawah rahang ayun untuk menghantar daya penghancuran dan membolehkan ayunan rahang ayunan. Ia terdiri daripada badan asas berkekuatan tinggi (ZG35CrMo/HT350), permukaan sentuhan (cekung sfera atau alur rata) yang sepadan dengan plat togol, dan struktur penetapan (bolt, pin pengesan) dengan tulang rusuk pengukuh untuk ketegaran. Pembuatan melibatkan tuangan pasir resin (menuang 1480–1520°C) diikuti dengan penyepuhlindapan pelepasan tekanan, dengan pemesinan ketepatan permukaan sentuhan (kerataan ≤0.1 mm/100 mm) dan lubang pemasangan. Kawalan kualiti termasuk MT/UT untuk kecacatan, ujian kekerasan (≥200 HBW) dan ujian beban untuk memastikan ubah bentuk ≤0.1 mm di bawah beban berkadar 1.2×. Dengan hayat perkhidmatan 2-3 tahun, ia memastikan penghantaran daya yang stabil dan keselamatan peralatan melalui kawalan proses yang ketat.
Galas ialah komponen teras dalam penghancur rahang, memudahkan gerakan putaran dan galas beban pada sambungan antara aci sipi, rahang ayun dan rangka. Biasanya galas penggelek sfera, ia terdiri daripada gelang dalam/luar (keluli GCr15), penggelek sfera, sangkar (loyang/keluli bercop), dan pengedap (IP54+), direka untuk menahan beban jejarian/paksi dan menampung ketidakselarasan sudut. Pembuatan melibatkan penempaan, penyepuhlindapan spheroid, pengisaran ketepatan dan rawatan haba (61–65 HRC untuk gelang). Kawalan kualiti termasuk analisis kimia, pemeriksaan dimensi (toleransi ≤0.005 mm), ujian kekerasan dan MT/UT untuk kecacatan. Dengan hayat perkhidmatan 8000–12000 jam, mereka memastikan operasi penghancur yang cekap melalui ketepatan dan ketahanan yang tinggi, bergantung kepada pelinciran dan penyelenggaraan yang betul.
Pengadang lengan (perisai lengan ayun) ialah komponen keselamatan kritikal dalam penghancur rahang, dipasang di sekeliling lengan ayun untuk melindungi pengendali dan peralatan daripada bahan percikan dan mengelakkan objek asing terjerat. Ia terdiri daripada plat pelindung utama (keluli Q235B/Q355), kurungan penetap, lapisan penimbal pilihan, dan tingkap pemerhatian, dengan tulang rusuk pengukuh untuk ketegaran struktur. Pembuatan melibatkan pemotongan CNC, membentuk (membengkokkan/menekan), mengimpal, dan salutan permukaan (epoksi + poliuretana). Kawalan kualiti termasuk ujian bahan, pemeriksaan dimensi, pemeriksaan kimpalan (MT), ujian lekatan salutan dan pengesahan keserasian pemasangan. Dengan hayat perkhidmatan 1–3 tahun, ia memastikan operasi yang selamat dengan mengasingkan bahagian yang bergerak dan menahan kesan material.
Plat rahang tetap ialah komponen tahan haus pegun dalam penghancur rahang, berfungsi dengan plat rahang ayun untuk menghancurkan bahan melalui penyemperitan dan pembelahan. Dari segi struktur, ia mempunyai permukaan kerja bergigi, lubang bolt untuk pelekap dan tepi bertetulang, biasanya diperbuat daripada keluli mangan tinggi (ZGMn13) untuk keliatan dan rintangan haus. Pengilangannya melibatkan tuangan pasir (menuang 1400–1450°C) diikuti dengan penyepuhlindapan larutan untuk membentuk struktur austenit, dengan pemesinan ketepatan untuk memastikan ketepatan gigi dan kesesuaian pemasangan. Kawalan kualiti termasuk pemeriksaan komposisi kimia, ujian impak, pengesanan kecacatan (UT/MT) dan pengesahan dimensi. Dengan hayat perkhidmatan 4-8 bulan, ia memastikan penghancuran yang cekap dan seragam melalui reka bentuk dan sifat materialnya.
Rod penegang ialah komponen tambahan utama dalam penghancur rahang, menyambungkan bahagian bawah rahang ayunan ke bingkai, dan berfungsi untuk menegangkan plat togol dan menyerap hentaman melalui spring. Ia terdiri daripada badan rod berkekuatan tinggi, spring tegangan (60Si2Mn), nat pelaras, dan pin penyambung, dengan bahan seperti 40Cr (kekuatan tegangan ≥800 MPa) untuk rod. Pembuatan melibatkan penempaan dan pemesinan ketepatan rod (dengan rawatan haba hingga 240–280 HBW), rawatan gegelung spring/haba (38–42 HRC), dan pemeriksaan kualiti yang ketat (MT/UT untuk kecacatan, pengesahan dimensi dan ujian ketegangan). Kawalan kualiti memastikan prestasi yang stabil di bawah beban, dengan hayat perkhidmatan 1-2 tahun, kritikal untuk keselamatan penghancur dan kestabilan operasi.