Roda tenaga ialah komponen penyimpanan tenaga dan penghantaran utama dalam penghancur rahang, dipasang pada aci sipi untuk mengimbangi turun naik beban, menyimpan tenaga, dan memastikan operasi yang stabil melalui inersia putarannya. Ia biasanya berbentuk cakera dengan lubang aci (padanan dengan aci eksentrik) dan alur takal, diperbuat daripada besi tuang kelabu (HT250/HT300) atau besi mulur (QT450-10/QT500-7) bergantung pada keperluan beban. Pengilangannya melibatkan tuangan (tuang pasir dengan penyediaan acuan, pencairan/tuangan pada 1380–1450°C, rawatan haba untuk melegakan tekanan), pemesinan (kasar/separuh kemasan bulatan luar, lubang dalam dan alur takal, diikuti dengan pengisaran ketepatan untuk mencapai toleransi H7 dan toleransi Ra ≤1.6μm permukaan (pengimbangan permukaan dinamik) dan gred G.6 yang tepat. ketidakseimbangan ≤10g·cm). Kawalan kualiti termasuk pemeriksaan bahan (komposisi kimia dan sifat mekanikal), pengesanan kecacatan tuangan (MT/UT untuk retak/keliangan), pemeriksaan ketepatan pemesinan (toleransi dimensi/geometrik), dan pengesahan baki dinamik akhir. Langkah-langkah ini memastikan kebolehpercayaan roda tenaga dalam putaran berkelajuan tinggi, dengan hayat perkhidmatan 8-10 tahun, penting untuk kestabilan penghancur.
Blok galas, komponen utama dalam penghancur rahang, menyokong aci sipi melalui galas, menahan beban jejarian/paksi. Dibina daripada QT500-7/HT350/ZG35SiMn, ia terdiri daripada badan galas dengan gerek ketepatan (toleransi H7), bebibir pelekap, alur pengedap dan rusuk jejari. Pembuatan melibatkan tuangan besi mulur (1350–1420°C menuang) dengan sferoidisasi, diikuti dengan pemesinan ketepatan (bore Ra ≤1.6 μm) dan rawatan permukaan. Kawalan kualiti termasuk pemeriksaan spheroidisasi (≥80%), pemeriksaan dimensi (kesepaduan ≤0.05 mm), dan ujian beban (1.5× beban berkadar, ubah bentuk ≤0.05 mm). Kritikal untuk operasi aci sipi yang stabil, ia memastikan 3-5 tahun perkhidmatan dengan pelinciran yang betul, melindungi hayat galas dan kecekapan penghancur.
Rahang buaian ialah komponen galas beban teras penghancur rahang, memacu plat rahang ayunan untuk berbalas melalui sambungan ke aci sipi (atas) dan plat togol (bawah). Dari segi struktur, ia terdiri daripada badan utama berbentuk kotak, tempat duduk galas, tempat duduk plat togol dan tulang rusuk pengukuh, biasanya diperbuat daripada keluli tuangan berkekuatan tinggi (cth, ZG35CrMo). Pengilangannya melibatkan tuangan pasir resin (tuang 1520–1580°C) diikuti dengan penormalan dan pembajaan (kekerasan 180–230 HBW). Pemesinan termasuk pengilangan ketepatan muka utama, pengeboran/pengisaran tempat duduk galas (toleransi IT6, Ra ≤0.8μm), dan pemasangan pelapik kalis haus. Kawalan kualiti meliputi ujian bahan (komposisi kimia, tenaga hentaman ≥30J), UT/MT untuk kecacatan, pemeriksaan dimensi (keselarian, keserenjangan) dan ujian pemasangan. Dengan hayat perkhidmatan 5–10 tahun, ia memastikan penghancuran yang stabil di bawah beban yang tinggi
Aci sipi, komponen teras penghancur rahang, menukarkan gerakan putaran ke dalam salingan rahang ayunan melalui struktur sipinya, yang terdiri daripada leher aci utama/sipi, badan aci dan fillet peralihan. Diperbuat daripada aloi berkekuatan tinggi (cth, 40CrNiMo), ia mengalami penempaan (atau tuangan untuk model kecil), pemesinan ketepatan (pengisaran kepada toleransi IT6), dan rawatan haba (pelindapkejutan/pembajaan) untuk kekuatan (kekuatan tegangan ≥800 MPa). Kawalan kualiti termasuk pemeriksaan komposisi bahan, UT/MT untuk kecacatan dalaman/permukaan dan ujian keseimbangan dinamik (ketidakseimbangan baki ≤10 g·cm). Dengan hayat perkhidmatan 5-8 tahun, ia memastikan operasi penghancur yang stabil di bawah beban tinggi.
Plat sisi adalah komponen galas beban utama dalam penghancur rahang, menghubungkan dinding depan dan belakang untuk menyokong galas aci sipi dan menahan daya sisi. Dibina daripada ZG35CrMo/Q355D, ia menampilkan badan plat, lubang perumah galas (keserasian ≤0.05 mm), pelongsor panduan pilihan, rusuk tetulang dan sambungan bebibir. Pembuatan melibatkan tuangan keluli tuang (1500–1540°C menuang) dengan penormalan+pembajaan, diikuti dengan pemesinan ketepatan (Ra ≤1.6 μm untuk gerek galas) dan salutan permukaan. Kawalan kualiti termasuk MT/UT untuk kecacatan, ujian kekerasan (220–260 HBW) dan ujian pemasangan yang memastikan keserasian ≤0.05 mm. Dengan hayat perkhidmatan 5-8 tahun, mereka memastikan operasi penghancur yang stabil dengan mengekalkan ketegaran struktur dan penjajaran komponen yang tepat.
Plat rahang swing ialah komponen tahan haus utama dalam penghancur rahang, berfungsi dengan plat rahang tetap untuk menghancurkan bahan melalui pergerakan timbal balik. Dari segi struktur, ia termasuk permukaan kerja bergigi, lubang pelekap dan tepi pengukuh, biasanya diperbuat daripada keluli mangan tinggi (ZGMn13) untuk keliatan dan rintangan haus. Pengilangannya melibatkan tuangan pasir (1400–1450°C menuang) diikuti dengan pelindapkejutan air untuk membentuk struktur austenit, dengan pemesinan untuk memastikan ketepatan gigi dan ketepatan pelekap. Kawalan kualiti meliputi komposisi kimia, keliatan impak, kecacatan tuangan dan ketepatan dimensi. Dengan hayat perkhidmatan 3–6 bulan, ia memastikan penghancuran yang cekap melalui reka bentuk dan sifat materialnya.