
Sistem kawalan elektrik penghancur rahang, sebagai "pusat saraf," menguruskan operasi motor, memantau status, dan membolehkan perlindungan beban lampau melalui automasi berasaskan PLC. Ia terdiri daripada litar kuasa (pemutus, penyentuh), sistem kawalan (PLC, geganti), komponen pemantauan (penderia suhu/getaran) dan HMI (skrin sentuh, kabinet kawalan). Pembuatan melibatkan pemilihan komponen (penderia IP65, peranti derated), fabrikasi kabinet (IP54, keluli bersalut serbuk), pendawaian ketepatan (kabel terlindung, terminal berkelim) dan pengaturcaraan PLC/HMI. Kawalan kualiti termasuk ujian penebat (≥10 MΩ), pematuhan EMC dan pengesahan masa jalan 100 jam. Dengan MTBF ≥5000 jam di bawah penyelenggaraan tetap (penentukuran sensor, pembersihan habuk), ia memastikan operasi penghancur yang selamat dan cekap melalui pemantauan masa nyata dan kawalan responsif

Stud ialah komponen utama tahan haus pada Gulungan Pengisar Tekanan Tinggi (HPGR), biasanya diperbuat daripada aloi kekerasan tinggi (cth, besi tuang kromium tinggi, tungsten karbida) untuk meningkatkan kecekapan penghancuran dan melindungi permukaan gulungan. Proses pembuatannya melibatkan ion bahan (dengan pengesahan komposisi kimia), pembentukan (pemutus untuk aloi kromium tinggi atau metalurgi serbuk untuk tungsten karbida), rawatan haba (pelindapkejutan/pembajaan atau penyepuhlindapan pelepasan tekanan), dan rawatan permukaan (salutan anti-karat, penggilap).

- Naikkan bingkai kiri dan kanan pada kedua-dua belah gulungan penyemperitan gulungan pengisar tekanan tinggi secara simetri dengan tidur kiri dan kanan untuk memastikan ketinggian yang mencukupi untuk gulungan penyemperitan beroperasi tanpa merosakkan permukaan sambungan pemasangan mekanikal di bawah bingkai; - Putar kedudukan pada bahu aci pada satu sisi gulungan penyemperitan di mana stud perlu diganti ke kedudukan mendatar. Gunakan gerudi magnetik yang dipasang pada bingkai kiri untuk menggerudi lubang stud pada kedudukan ini dengan mengendalikan pemegang dengan mata gerudi; - Kemudian halakan pistol pembakar panjang tetap pada lubang stud untuk pemanasan dari dalam ke luar. Apabila lubang stud dan kawasan sekeliling dipanaskan ke permukaan merah-panas berhampiran dengan keadaan teroksida, sapukan fluks pateri perak qj102 dan tampalkan stud yang sepadan ke dalam lubang stud supaya ketinggian permukaan stud adalah sama dengan ketinggian stud terpakai sedia ada;

Kelebihan dan Ciri: 1. Menggunakan kilang roller tekanan tinggi dalam aliran proses sistem pengisaran boleh meningkatkan kecekapan pengeluaran keseluruhan sistem sebanyak 20% hingga 30%. Pada masa yang sama, jumlah penggunaan kuasa sistem pengisaran boleh dikurangkan sebanyak 25 hingga 50% berbanding kaedah pengisaran tradisional; 2. Produk ini dilengkapi dengan penutup roller tertutup, yang boleh mengawal penyebaran habuk berbahaya dengan ketat dan mewujudkan persekitaran pengeluaran yang sangat baik; 3. Struktur padat, jejak kecil, kebolehpercayaan yang tinggi, dan kadar operasi boleh mencapai kira-kira 95%; 4. Produk ini mempunyai penggunaan tenaga yang rendah dan pencemaran yang rendah, dan merupakan siri produk yang bertindak balas terhadap penjimatan tenaga, pengurangan pelepasan, karbon rendah dan perlindungan alam sekitar;

HPGR syarikat mereka dibekalkan oleh kami. Tahun bekalan masing-masing adalah 2015 dan 2018. Syarikat ini adalah syarikat berskala besar yang sangat berkuasa di China. Ia milik syarikat perlombongan tembaga dan terutamanya menghasilkan oksida tembaga. Kami telah membekalkan sejumlah 8 mesin lengkap HPGR (termasuk stud, tayar dan aci utama) dua kali dalam masa dua tahun. Peralatan lengkap mereka digunakan terutamanya untuk menghancurkan oksida tembaga.

Jaring dawai skrin bergetar, komponen utama dalam peralatan penyaringan, mengelaskan bahan pukal (bijih, agregat, dll.) mengikut saiz zarah melalui getaran, dengan kecekapan 85–95%. Ia menahan getaran frekuensi tinggi (800–3000 rpm) dan lelasan, memerlukan kekuatan tegangan tinggi dan rintangan haus. Terdiri daripada wayar meledingkan/pakan (bahan: keluli karbon tinggi, keluli tahan karat), bukaan jejaring (0.1–100 mm, persegi/segi empat tepat/heksagon), dan tetulang tepi, ia mempunyai jenis struktur: tenunan (tenunan biasa/kerapar/Belanda), dikimpal (persimpangan plat kimpalan tegar (plat berlubang), dan Proses pembuatan berbeza mengikut jenis: tenunan mesh melibatkan lukisan dawai, meluruskan, menganyam dan rawatan tepi; mesh yang dikimpal menggunakan penyediaan wayar, penjajaran grid, kimpalan rintangan, dan rawatan permukaan; mesh berlubang memerlukan pemotongan plat, tebukan, dan deburring. Kemasan termasuk galvanizing, penggilap, atau salutan. Kawalan kualiti meliputi ujian bahan (kekuatan tegangan, komposisi), pemeriksaan dimensi (saiz pembukaan, kerataan), ujian struktur (kekuatan kimpalan, rintangan lelasan), dan pengesahan prestasi (kecekapan penyaringan, keletihan getaran). Pemasangan melibatkan penyediaan rangka, kedudukan jaringan, penetapan (bolt/bar baji), pelarasan tegangan (10–20 kN/m), dan pengedap/ujian untuk memastikan operasi yang stabil. Mesh ini penting untuk pengelasan bahan yang cekap dalam perlombongan, pembinaan dan metalurgi.