Tali pinggang V, pemacu fleksibel kritikal dalam penghancur rahang, menghantar kuasa antara takal aci motor dan sipi melalui geseran, menampilkan penyerapan hentakan dan perlindungan beban lampau. Terdiri daripada lapisan tegangan (tali poliester/aramid), getah atas/bawah (kekerasan 60–70 Shore A), dan kain penutup, ia menggunakan keratan rentas trapezoid (cth, jenis SPB) untuk keserasian alur takal. Pembuatan melibatkan pencampuran getah (120–150°C), belitan kosong tali pinggang, pemvulkanan (140–160°C, 1.5–2.5 MPa), dan selepas regangan. Kawalan kualiti termasuk menguji kekuatan tegangan (≥10 kN untuk SPB), pekali geseran (≥0.8), dan ketepatan dimensi (sisihan panjang ±0.5%). Dengan hayat perkhidmatan 3000–5000 jam, mereka memerlukan ketegangan yang betul dan penggantian set tali pinggang serentak untuk memastikan operasi penghancur yang stabil
**Abstrak** Plat togol penghancur rahang (plat tujah) ialah komponen penghantar daya dan perlindungan beban yang kritikal, biasanya diperbuat daripada besi tuang kelabu (HT200/HT250) atau besi tuang boleh ditempa (KT350-10). Secara struktur, ia terdiri daripada badan, hujung sokongan, tulang rusuk pengukuhan (jika berkenaan), dan alur yang melemahkan (untuk patah terkawal). Pembuatannya melibatkan tuangan pasir (dengan pencairan pada 1380–1420°C, rawatan haba untuk melegakan tekanan), pemesinan (kemasan ketepatan hujung sokongan dan melemahkan alur untuk memastikan ketepatan muat), dan kawalan kualiti yang ketat (pemeriksaan komposisi bahan, MT untuk retak, pemeriksaan dimensi dan ujian kekuatan alur yang semakin lemah). Berfungsi untuk menghantar daya dan melindungi penghancur daripada beban lampau dengan patah apabila dibebankan, ia memastikan keselamatan operasi dengan hayat perkhidmatan 3-6 bulan.
Sistem hidraulik dalam penghancur rahang, kritikal untuk melaraskan jurang pelepasan dan perlindungan beban lampau, terdiri daripada sumber kuasa (pam hidraulik, motor), penggerak (silinder pelarasan/keselamatan), komponen kawalan (injap, transduser tekanan), alat bantu (paip, penapis), dan minyak hidraulik L-HM 46#, beroperasi pada 16–25 MPa. Pembuatan silinder teras melibatkan pengeboran ketepatan (Ra≤0.8 μm), rod omboh bersalut krom (50–55 HRC), dan pemasangan dengan pengedap yang ketat. Kawalan kualiti termasuk ujian tekanan (1.5× tekanan kerja), kebersihan minyak (≤NAS 7), dan semakan prestasi (pelepasan beban berlebihan dalam 0.5s). Dengan MTBF ≥3000 jam di bawah penyelenggaraan yang betul (penggantian minyak setiap 2000 jam), ia memastikan operasi penghancur yang cekap dan selamat melalui tindak balas pantas dan kawalan tekanan yang stabil.
Sistem kawalan elektrik penghancur rahang, sebagai "pusat saraf," menguruskan operasi motor, memantau status, dan membolehkan perlindungan beban lampau melalui automasi berasaskan PLC. Ia terdiri daripada litar kuasa (pemutus, penyentuh), sistem kawalan (PLC, geganti), komponen pemantauan (penderia suhu/getaran) dan HMI (skrin sentuh, kabinet kawalan). Pembuatan melibatkan pemilihan komponen (penderia IP65, peranti derated), fabrikasi kabinet (IP54, keluli bersalut serbuk), pendawaian ketepatan (kabel terlindung, terminal berkelim) dan pengaturcaraan PLC/HMI. Kawalan kualiti termasuk ujian penebat (≥10 MΩ), pematuhan EMC dan pengesahan masa jalan 100 jam. Dengan MTBF ≥5000 jam di bawah penyelenggaraan tetap (penentukuran sensor, pembersihan habuk), ia memastikan operasi penghancur yang selamat dan cekap melalui pemantauan masa nyata dan kawalan responsif
Stud ialah komponen utama tahan haus pada Gulungan Pengisar Tekanan Tinggi (HPGR), biasanya diperbuat daripada aloi kekerasan tinggi (cth, besi tuang kromium tinggi, tungsten karbida) untuk meningkatkan kecekapan penghancuran dan melindungi permukaan gulungan. Proses pembuatannya melibatkan ion bahan (dengan pengesahan komposisi kimia), pembentukan (pemutus untuk aloi kromium tinggi atau metalurgi serbuk untuk tungsten karbida), rawatan haba (pelindapkejutan/pembajaan atau penyepuhlindapan pelepasan tekanan), dan rawatan permukaan (salutan anti-karat, penggilap).
- Naikkan bingkai kiri dan kanan pada kedua-dua belah gulungan penyemperitan gulungan pengisar tekanan tinggi secara simetri dengan tidur kiri dan kanan untuk memastikan ketinggian yang mencukupi untuk gulungan penyemperitan beroperasi tanpa merosakkan permukaan sambungan pemasangan mekanikal di bawah bingkai; - Putar kedudukan pada bahu aci pada satu sisi gulungan penyemperitan di mana stud perlu diganti ke kedudukan mendatar. Gunakan gerudi magnetik yang dipasang pada bingkai kiri untuk menggerudi lubang stud pada kedudukan ini dengan mengendalikan pemegang dengan mata gerudi; - Kemudian halakan pistol pembakar panjang tetap pada lubang stud untuk pemanasan dari dalam ke luar. Apabila lubang stud dan kawasan sekeliling dipanaskan ke permukaan merah-panas berhampiran dengan keadaan teroksida, sapukan fluks pateri perak qj102 dan tampalkan stud yang sepadan ke dalam lubang stud supaya ketinggian permukaan stud adalah sama dengan ketinggian stud terpakai sedia ada;