
Penghancur kon mudah alih ini menggabungkan penghancur kon, peranti penyuapan/penyaringan, penghantar dan casis mudah alih, yang direka untuk penghancuran bahan sederhana hingga keras (granit, basalt, dll.) di tapak dengan mobiliti tinggi. Ia mempunyai casis mudah alih (rangka, gandar/roda, bicu hidraulik), unit penghancur kon (ruang penghancur, aci eksentrik, motor), sistem penyuapan/penyaringan, penghantar dan kawalan hidraulik/elektrik, dengan kapasiti pemprosesan 50–500 tan/j. Pembuatan melibatkan kimpalan dan pemesinan casis keluli Q355B, penuangan (besi tuang kromium tinggi untuk kon, ZG35CrMo untuk aci eksentrik) dengan rawatan haba dan pemasangan komponen. Kawalan kualiti termasuk ujian bahan, pemeriksaan dimensi, ujian prestasi (tanpa beban/beban/mobiliti) dan pemeriksaan keselamatan. Pemasangan memerlukan penyediaan tapak, pengangkutan, perataan dan pentauliahan. Digunakan secara meluas dalam perlombongan, pembinaan jalan raya dan infrastruktur, ia menghasilkan agregat berketumpatan tinggi yang seragam dengan cekap.

Penghancur Pembuatan Pasir VSI ialah peranti kecekapan tinggi untuk menghasilkan pasir tiruan berkualiti tinggi dan membentuk agregat, menggunakan penghancuran hentaman "batu-atas-batu" atau "batu-atas-besi" dengan pemutar berkelajuan tinggi (2800–3500 rpm). Ia digunakan secara meluas dalam projek pembinaan dan infrastruktur, pemprosesan granit, batu kapur, dll., untuk menghasilkan pasir dengan bentuk butiran yang sangat baik (kubisiti ≥90%, kandungan seperti jarum ≤10%) dan modulus kehalusan boleh laras (2.6–3.0). Dari segi struktur, ia termasuk badan utama (penutup atas, ruang penghancuran, bingkai bawah), pemasangan pemutar (cakera pemutar, kepala lemparan, aci utama), sistem suapan, sistem pemacu dan sistem pelinciran/penyejukan. Komponen utama seperti cakera pemutar 42CrMo dan kepala balingan Cr20–25 menjalani penempaan/tuangan ketepatan, dengan rawatan haba untuk memastikan kekuatan dan rintangan haus. Pembuatan melibatkan penempaan (cakera pemutar, aci utama), tuangan (kepala baling), dan pemesinan CNC untuk toleransi yang ketat. Kawalan kualiti termasuk ujian bahan, pemeriksaan dimensi (CMM), NDT (UT, MPT) dan ujian prestasi (pengimbangan dinamik, larian beban). Pemasangan memerlukan asas yang stabil, penjajaran komponen yang tepat dan pentauliahan sistem. Penghancur ini memastikan pengeluaran pasir berkualiti tinggi yang cekap untuk keperluan pembinaan moden.

Penghancur kon spring lama, peralatan penghancur sederhana hingga halus tradisional, menampilkan sistem keselamatan spring dan beroperasi melalui kon penghancur berayun yang berinteraksi dengan kon tetap. Strukturnya termasuk rangka keluli tuang, aci utama palsu, lengan sipi, pelapik keluli mangan, dan pemasangan spring di sekeliling bingkai untuk perlindungan beban lampau. Pembuatan melibatkan penuangan komponen utama (bingkai, lengan sipi) daripada ZG270-500/ZG35CrMo dengan rawatan haba, menempa aci utama daripada 42CrMo, dan pemesinan kepada had terima yang ketat. Kawalan kualiti termasuk ujian bahan, semakan dimensi dan NDT (UT, MPT). Pemasangan memerlukan penyediaan asas, pemasangan komponen dengan penjajaran yang tepat, dan pelarasan tegangan spring. Digunakan secara meluas dalam perlombongan dan pembinaan untuk bahan keras, ia menawarkan kesederhanaan tetapi kecekapan yang lebih rendah berbanding model hidraulik moden, dengan kapasiti pengeluaran antara 10–200 t/j

Penghancur kon, peralatan utama untuk penghancuran sederhana dan halus bahan keras (kekuatan mampatan ≤300MPa), digunakan secara meluas dalam perlombongan, pembinaan, dan lain-lain. Ia menghancurkan bahan melalui ayunan berkala kon bergerak yang didorong oleh lengan aci sipi, dengan bahan terhimpit dan terkena di antara kon yang bergerak dan tetap. Komponen utamanya termasuk bingkai utama (bingkai atas dan bawah diperbuat daripada keluli tuang), pemasangan penghancuran (kon bergerak dengan badan penempaan 42CrMo dan pelapik tahan haus, kon tetap dengan pelapik bersegmen), pemasangan penghantaran (lengan aci sipi, pasangan gear serong, aci utama), sistem pelarasan dan keselamatan, dan sistem pelinciran dan kalis debu. Komponen utama menjalani proses pembuatan yang ketat: bingkai dan lengan aci sipi dibuang dengan rawatan haba; badan kon yang bergerak dipalsukan dan dirawat haba; semua bahagian melalui pemesinan ketepatan. Kawalan kualiti melibatkan ujian bahan, pemeriksaan dimensi, ujian tidak merosakkan, ujian prestasi, dan ujian keselamatan untuk memastikan operasi yang stabil dan cekap, memenuhi keperluan penghancuran industri.

Penghancur kon hidraulik berbilang silinder, peralatan canggih untuk penghancuran sederhana-ke-halus bahan keras/ultra-keras (granit, basalt, dll.), menggunakan teknologi "penghancuran laminasi". Didorong oleh motor, lengan aci sipinya berputar untuk membuat kon yang bergerak berayun, menghancurkan bahan antara kon bergerak dan tetap menjadi zarah seragam, dengan kapasiti 50–2000 t/j, digunakan secara meluas dalam perlombongan, agregat pembinaan, dsb. Secara struktur, ia termasuk: pemasangan bingkai utama (bingkai atas ZG270-500, bingkai bawah ZG35CrMo); pemasangan penghancuran (kon bergerak 42CrMo dengan pelapik Cr20/ZGMn13, kon tetap bersegmen); pemasangan penghantaran (lengan aci sipi ZG35CrMo, gear serong 20CrMnTi); 6–12 silinder hidraulik untuk pelarasan port pelepasan (5–50 mm) dan perlindungan beban lampau; ditambah pelinciran (minyak ISO VG 46) dan sistem kalis habuk. Komponen utama menjalani pembuatan yang tepat: tuangan (bingkai, lengan sipi) dengan rawatan haba; penempaan (kon bergerak) dan pemesinan CNC. Kawalan kualiti melibatkan ujian bahan (spektrometri, ujian tegangan), pemeriksaan dimensi (CMM, pengimbasan laser), NDT (UT, MPT) dan ujian prestasi (pengimbangan dinamik, larian penghancuran 48 jam). Kelebihannya terletak pada kecekapan tinggi, kubisiti produk yang sangat baik (≥85%), keselamatan hidraulik yang boleh dipercayai, dan kebolehsuaian kepada bahan yang sukar, berfungsi sebagai peralatan teras dalam talian penghancuran moden

a. Kecekapan tinggi: Penghancur kon hidraulik mempunyai penyokong di hujung atas dan bawah aci utama, yang boleh menahan daya penghancuran yang lebih besar dan strok yang lebih besar, dan bentuk rongga penghancur khas yang serasi dengan prinsip laminasi menjadikan mesin lebih kecekapan penghancuran yang tinggi. b. Kapasiti pengeluaran yang besar: Penghancur kon hidraulik direka bentuk dengan gabungan sempurna strok penghancuran, kelajuan penghancuran dan bentuk rongga penghancuran, supaya output mesin adalah 35% ~ 60% lebih tinggi daripada penghancur kon spring lama apabila diameter hujung besar kon bergerak adalah sama. c. Batu berkualiti tinggi: Penghancur kon hidraulik menggunakan bentuk unik rongga penghancuran dan prinsip penghancuran laminasi untuk menghasilkan kesan penghancuran antara zarah, supaya perkadaran kiub dalam produk siap meningkat dengan ketara, batu berbentuk jarum dikurangkan, dan zarah berkurangan. Tahap lebih seragam. d. Penghancuran sederhana dan halus pelbagai bentuk rongga boleh direalisasikan dengan hanya menggantikan kon tetap. e. Sistem hidraulik dan pelinciran yang dikawal oleh insurans berganda boleh memastikan perlindungan lebihan mesin dan pelinciran galas yang baik. f. Mudah diselenggara: penghancur kon mempunyai struktur yang ringkas dan padat, prestasi yang stabil dan tidak mudah rosak. Penyelenggaraan adalah mudah dan cepat.