Penghancur gyratory ialah peralatan penghancur primer berskala besar yang digunakan secara meluas dalam perlombongan dan metalurgi. Ia mempunyai gelendong menegak dengan kepala penghancur kon yang berputar dalam cekung tetap, membentuk rongga penghancuran. Strukturnya termasuk rangka tugas berat, aci utama berputar, lengan sipi, kon penghancur dan kon tetap. Aci utama, digerakkan oleh motor melalui gear, berpusing untuk membuat kon penghancur berayun, memerah dan memecahkan bahan antara kon dan cekung. Kelebihan termasuk daya pemprosesan tinggi, operasi berterusan dan kesesuaian untuk menghancurkan bijih besar dan keras (sehingga beberapa meter diameter). Ia menawarkan prestasi yang stabil dan penyelenggaraan yang rendah, menjadikannya sesuai untuk peringkat penghancuran utama dalam loji pemprosesan mineral berskala besar
Penghancur kon kompaun, penghancur maju berbilang rongga untuk penghancuran sederhana hingga halus bahan keras, mengintegrasikan kelebihan penghancur kon spring dan hidraulik. Rongga penghancuran 2–4 peringkatnya membolehkan pengurangan bahan secara beransur-ansur melalui penghancuran laminasi, memastikan saiz zarah seragam dengan kubisiti tinggi. Dari segi struktur, ia terdiri daripada pemasangan utama: rangka utama keluli tuang tugas berat (ZG270-500) komponen sokongan; pemasangan penghancuran dengan kon alih tempa 42CrMo (keluli mangan/pelapis kromium tinggi) dan kon tetap berbilang bahagian; sistem penghantaran dengan lengan aci sipi ZG35CrMo dan gear serong 20CrMnTi; pelarasan hidraulik (port pelepasan 5–50 mm) dan sistem keselamatan; ditambah dengan persediaan kalis habuk (pengedap labirin, pembersihan udara) dan pelinciran. Pembuatan melibatkan tuangan ketepatan (bingkai, lengan sipi) dan penempaan (kon alih, aci utama) dengan rawatan haba, diikuti dengan pemesinan CNC untuk toleransi yang ketat. Kawalan kualiti termasuk ujian bahan, pemeriksaan dimensi (CMM, pengimbasan laser), NDT (UT, MPT) dan ujian prestasi (pengimbangan dinamik, larian penghancuran 24 jam). Kelebihannya terletak pada kecekapan tinggi, reka bentuk padat, peringkat boleh laras, dan keselamatan yang boleh dipercayai, sesuai dengan perlombongan, pembinaan, dan pemprosesan agregat
Penghancur kon Symons, pengganti yang dinaik taraf untuk penghancur kon musim bunga siri PY, menampilkan sistem keselamatan musim bunga sebagai peranti perlindungan berlebihan, membenarkan bendasing logam melalui rongga penghancuran tanpa merosakkan mesin. Ia menggunakan pengedap minyak kering untuk mengasingkan serbuk batu daripada minyak pelincir, memastikan operasi yang boleh dipercayai, dan digunakan secara meluas dalam industri seperti perlombongan, pengeluaran simen, pembinaan, dan metalurgi untuk menghancurkan bijih (logam, bukan logam, ferus, bukan ferus), kapur, batu kapur, kuarzit, batu pasir dan batu kerikil. Mekanisme kerjanya terdiri daripada kon penghancur (dengan pelapik keluli mangan) dan kon tetap (gelang pelarasan), dengan aloi zink dituangkan di antara pelapik dan kon untuk penyepaduan yang ketat. Kon penghancur dipasang tekan pada aci utama, yang hujung bawahnya muat ke dalam lubang tirus lengan aci sipi (dengan sesendal nilon gangsa atau MC-6). Putaran lengan aci sipi melalui gear serong memacu aci utama dan kon penghancur (disokong oleh galas sfera) untuk berayun, mencapai penghancuran bijih.
Plat langkah penghancur kon (plat langkah aci utama) ialah komponen galas beban dan struktur utama, yang bertanggungjawab terutamanya untuk penghantaran beban paksi (mengendalikan beberapa tan dalam penghancur bersaiz sederhana), meletakkan/memandu aci utama dan kon bergerak, dan menyediakan sokongan mekanikal untuk mengurangkan getaran. Dari segi struktur, ia adalah bahagian berbentuk cakera yang diperbuat daripada keluli aloi berkekuatan tinggi (40CrNiMoA/35CrMo) dengan ketebalan 30–80 mm. Ia mempunyai lubang tengah (toleransi ±0.05 mm) untuk muat aci utama, ciri langkah (tinggi 10–30 mm, lebar 20–50 mm) yang berinteraksi dengan galas tujah, dan 8–24 lubang pelekap untuk bolt berkekuatan tinggi (gred 8.8+). Pembuatan melibatkan: Tuangan: Peleburan keluli aloi (1500–1550°C), tuangan acuan pasir, diikuti dengan penormalan (850–900°C) dan pelindapkejutan-pembajaan (pelindapkejutan 820–860°C, pembajaan 500–600°C). Pemesinan: Pusingan kasar (elaun 2–3 mm), pengisaran ketepatan (kemasan permukaan Ra0.8–1.6 μm, toleransi dimensi ±0.02 mm), dan penggerudian/penorehan (toleransi kedudukan ±0.1 mm untuk lubang). Rawatan permukaan: Salutan tembakan dan anti-karat (80–120 μm). Kawalan kualiti termasuk ujian bahan (komposisi kimia, kekuatan tegangan ≥980 MPa untuk 40CrNiMoA), pemeriksaan dimensi (CMM dan tolok), NDT (ujian zarah ultrasonik/magnetik untuk kecacatan), dan pengesahan pemasangan/prestasi untuk memastikan kesesuaian dan kestabilan
Pengadang pengimbang penghancur kon, komponen pelindung dan struktur yang mengelilingi pemberat dan sesendal eksentrik, berfungsi sebagai penghalang keselamatan terhadap bahagian berputar (500–1500 rpm), menyekat bahan cemar, mengukuhkan kestabilan dan mengurangkan bunyi. Dari segi struktur, ia terdiri daripada badan anulus setebal 4–8 mm (keluli Q235/Q355B atau besi tuang HT250), bebibir pelekap dengan lubang bolt, 1–2 pintu akses, rusuk tetulang, slot pengudaraan, lug angkat dan kakisan salutan 80–120 μm. Dihasilkan melalui kimpalan plat keluli (pemotongan plasma, penggulungan, kimpalan MIG) atau tuangan pasir (1380–1420°C menuang) dengan penyepuhlindapan, ia menjalani pemesinan CNC untuk kerataan bebibir (≤0.5 mm/m) dan kemasan permukaan. Kawalan kualiti termasuk ujian bahan, pemeriksaan kimpalan (DPT), ujian hentaman, pemeriksaan sesak habuk (tekanan 0.1 MPa) dan pengesahan keselamatan (pematuhan ISO 13857). Ini memastikan perlindungan dan ketahanan yang boleh dipercayai dalam operasi perlombongan/agregat
Bola kepala penghancur kon, komponen pangsi kritikal di atas kon yang bergerak, menyokong beban penghancuran paksi (berpuluh-puluh ribu kN), memandu putaran sipi (amplitud 5–20 mm), mengurangkan haus dan mengekalkan penjajaran antara kon yang bergerak dan cekung. Dari segi struktur, ia mempunyai kepala hemisfera/sfera (jejari 50–300 mm) GCr15/42CrMo dengan lapisan mengeras 2–5 mm (HRC 58–62), leher aci, fillet peralihan (jejari 10–30 mm), dan alur pelinciran. Dihasilkan melalui penempaan mati tertutup (1100–1200°C) atau tuangan pelaburan, ia mengalami pelindapkejutan/pembajaan (teras HRC 25–35) dan pengerasan aruhan. Pemesinan ketepatan (pengisaran CNC) mencapai kekasaran permukaan Ra0.1–0.4 μm dan toleransi sfera ≤0.01 mm. Kawalan kualiti termasuk spektrometri bahan, ujian kekerasan, UT/MPT untuk kecacatan dan ujian keletihan (kitaran 10⁶). Ia memastikan prestasi yang boleh dipercayai dalam pemprosesan perlombongan/agregat dengan kekuatan mampatan ≥2000 MPa dan haus minimum (≤0.1 mg kehilangan/10⁴ kitaran).