Bahagian Penghancur Kon Pengeluar,Supply Bahagian Penghancur Rahang disesuaikan

Produk

Produk yang diketengahkan

Hubungi Kami

Alamat

No.19-1 9A 204, Kawasan Pembangunan Ekonomi dan Teknologi, Shenyang, China.

E-mel

slm@chinaslm.net

Telefon

+8615840301386

Faks

+86-24-31123242

Pelapik soket Penghancur Kon

Pelapik soket penghancur kon, komponen tahan haus yang boleh diganti dalam rongga galas soket, bertindak sebagai antara muka antara aci utama berputar dan soket pegun. Ia melindungi daripada haus, mengurangkan geseran (≤0.15 dengan pelinciran), mengagihkan beban dan mengimbangi ketidakselarasan kecil, yang memerlukan rintangan haus yang baik dan keserasian pelincir. Dari segi struktur, ia adalah lengan silinder/bebibir dengan badan pelapik (bahan gangsa, babbitt atau dwilogam), permukaan galas dalam (Ra0.8–1.6 μm dengan alur minyak), permukaan luar (pasangan gangguan), bebibir pilihan, ciri pelinciran dan chamfer, dengan ketebalan dinding 5–15 mm. Pembuatan melibatkan tuangan (emparan/pasir) untuk pelapik gangsa, serta rawatan haba dan pemesinan, atau penyediaan cangkerang keluli, aplikasi lapisan galas (ikatan pensinteran/gulungan) dan pemesinan untuk yang dwilogam. Kawalan kualiti termasuk ujian bahan (komposisi, kekerasan), pemeriksaan dimensi (CMM, ujian kebulatan), analisis struktur mikro, ujian prestasi (geseran, haus), dan pemeriksaan kesesuaian, memastikan ia melindungi komponen untuk operasi penghancur yang cekap.

Lagi
Soket Penghancur Kon

Soket penghancur kon, komponen utama di bahagian bawah kon yang bergerak, berfungsi sebagai pangsi untuk aci utama, menghantar beban ke bingkai, memudahkan pelinciran, dan mengekalkan penjajaran. Ia beroperasi di bawah beban yang tinggi, memerlukan kekuatan, rintangan haus dan ketepatan. Dari segi struktur, ia termasuk badan keluli aloi berkekuatan tinggi (42CrMo), rongga galas ketepatan, antara muka sesendal sipi, saluran pelinciran, bebibir pelekap dan pin pengesan, dengan sisipan tahan haus pilihan. Pembuatan melibatkan tuangan pasir (membuat corak, pengacuan, pencairan/penuangan), rawatan haba (pelindapkejutan/pembajaan, pengerasan tempatan), dan pemesinan (pengoboran ketepatan, pemprosesan bebibir, penggerudian saluran). Kawalan kualiti meliputi ujian bahan (komposisi, mekanik), pemeriksaan dimensi (CMM, ujian kebulatan), NDT (UT, MPT), ujian mekanikal (kekerasan, mampatan) dan ujian kefungsian. Ini memastikan ia menyokong operasi penghancur yang stabil dalam perlombongan dan pemprosesan agregat.

Lagi
Cone Crusher Concave

Concave penghancur kon, juga dipanggil pelapik kon tetap atau pelapik mangkuk, ialah komponen tahan haus utama yang dipasang pada permukaan dalaman mangkuk, membentuk bahagian pegun ruang penghancuran. Fungsi utamanya termasuk penghancuran bahan (bekerjasama dengan mantel berputar), perlindungan haus (melindungi mangkuk), panduan aliran bahan (melalui profil dalamannya), dan kawalan saiz produk (dipengaruhi oleh geometri dalam). Ia memerlukan rintangan haus yang luar biasa (kekerasan permukaan ≥HRC 60), keliatan hentaman (≥12 J/cm²), dan integriti struktur untuk menahan kesan bahan yang berterusan. Dari segi struktur, ia adalah bersegmen (3-8 keping untuk penghancur besar) atau komponen kon satu keping. Ia terdiri daripada segmen cekung/struktur satu keping, badan tahan haus (besi tuang kromium tinggi Cr20–Cr26 atau Ni-Hard 4), profil haus dalam (reka bentuk tirus dengan sudut 15°–30°, rusuk/alur, bahagian selari), ciri pelekap (tab dovetail, lubang penjepit belakang), longkang dwicatan bebibir atas/bawah. Proses penuangan untuk cekung besi tuang kromium tinggi melibatkan pemilihan bahan (Cr20Mo3 dengan komposisi terkawal), pembuatan corak (corak berperingkat dengan elaun pengecutan), pengacuan (acuan pasir terikat resin dengan basuhan refraktori), pencairan dan penuangan (relau aruhan, suhu terkawal dan kadar alir), dan rawatan penyejukan dan penyejukan (pemanasan). Proses pemesinan termasuk pemesinan kasar, pemesinan ciri pelekap, kemasan profil dalam, pemasangan segmen (untuk reka bentuk berbilang keping) dan rawatan permukaan. Proses kawalan kualiti meliputi ujian bahan (komposisi kimia dan analisis metalografi), ujian sifat mekanikal (ujian kekerasan dan hentaman), semakan ketepatan dimensi (CMM dan pengimbas laser), ujian tidak merosakkan (UT dan MPT), dan pengesahan prestasi haus (ujian dipercepatkan dan ujian lapangan). Ini memastikan cekung mencapai rintangan haus, ketepatan dan ketahanan yang diperlukan untuk prestasi penghancuran jangka panjang yang cekap dalam perlombongan, kuari dan pemprosesan agregat

Lagi
Aci Utama Penghancur Kon

Aci utama penghancur kon, komponen berputar kritikal yang menyambungkan sesendal sipi ke kon yang bergerak, melaksanakan fungsi utama seperti penghantaran kuasa (memacu putaran sipi kon yang bergerak), galas beban (menahan beban paksi dan jejari sehingga ribuan kiloton), bimbingan gerakan sipi (menjaga laluan struktur dan penjajaran orbit). (memastikan konsentrik antara kon bergerak dan tetap). Ia memerlukan kekuatan tegangan yang luar biasa, rintangan keletihan dan ketepatan dimensi untuk operasi pada 500–1500 rpm. Dari segi struktur, ia adalah komponen tempaan bertingkat, silinder atau kon yang terdiri daripada badan aci (keluli aloi berkekuatan tinggi 42CrMo atau 35CrNiMo dengan diameter 100–500 mm dan panjang 500–2000 mm), pelekap kon atas, antara muka sesendal sipi, jurnal galas, bahu dan pelincir. Proses pembuatan melibatkan penempaan (pemanasan bilet hingga 1100–1200°C, penempaan mati terbuka, penempaan ketepatan) dan rawatan haba (pelindapkejutan dan pembajaan, pengerasan permukaan tempatan). Proses pemesinan dan pembuatannya termasuk pemesinan kasar, pemesinan ketepatan ciri kritikal, penggerudian saluran pelinciran, pengimbangan dan rawatan permukaan. Proses kawalan kualiti meliputi ujian bahan dan penempaan (analisis komposisi kimia, ujian ultrasonik), pemeriksaan ketepatan dimensi (menggunakan alat penjajaran CMM dan laser), ujian sifat mekanikal (ujian kekerasan dan tegangan), ujian tidak merosakkan (ujian MPT dan arus pusar), dan ujian kefungsian (ujian putaran dan beban). Proses ini memastikan aci utama mencapai ketepatan, kekuatan dan kebolehpercayaan yang diperlukan untuk memacu gerakan penghancuran penghancur kon dalam aplikasi perlombongan dan pemprosesan agregat

Lagi
Rangka Penghancur Kon

Rangka penghancur kon, sebagai komponen struktur asas penghancur, berfungsi sebagai "tulang belakang" dengan fungsi teras termasuk sokongan struktur keseluruhan (menanggung berat semua komponen dan daya penghancuran sehingga ribuan tan), penghantaran daya (mengagihkan beban ke asas), kedudukan komponen (menyediakan permukaan pelekap yang tepat), dan penutup pelindung (komponen dalaman perumahan). Ia memerlukan ketegaran tinggi, kekuatan dan kestabilan dimensi untuk menahan beban berat jangka panjang dan kesan dinamik. Dari segi struktur, ia adalah struktur tuangan atau dikimpal yang besar, tugas berat yang terdiri daripada badan rangka (keluli tuangan berkekuatan tinggi ZG35CrMo atau keluli aloi rendah Q355B yang dikimpal dengan dinding tebal 80–200 mm), perumah galas, ruang sesendal sipi, bebibir pelekap (bebibir tebal bahagian atas dan bahagian atas0),0 dan saluran penyejukan, serta pemeriksaan dan pintu akses. Untuk bingkai yang besar dan kompleks, proses tuangan melibatkan pemilihan bahan, pembuatan corak (dengan elaun pengecutan 1.5–2.5%), pengacuan (menggunakan pasir berikat resin), pencairan dan penuangan (suhu terkawal dan kadar aliran), dan rawatan penyejukan dan haba (penormalan dan pembajaan). Proses pemesinan dan pembuatan termasuk pemesinan kasar, pemesinan pemesinan perumah galas dan ruang, pemesinan permukaan bebibir dan pelekap, pemesinan permukaan tulang rusuk dan luaran tetulang, dan rawatan permukaan. Proses kawalan kualiti meliputi ujian bahan (komposisi kimia, ujian tegangan dan hentaman), pemeriksaan dimensi (menggunakan pengimbasan CMM dan laser), ujian tidak merosakkan (UT dan MPT), ujian mekanikal (ujian kekerasan dan beban), dan ujian pemasangan dan kefungsian. Proses ini memastikan bingkai memberikan kestabilan, kebolehpercayaan dan hayat perkhidmatan yang panjang untuk penghancur dalam aplikasi tugas berat.

Lagi
Mangkuk Penghancur Kon

Mangkuk penghancur kon, juga dikenali sebagai perumah kon tetap atau bingkai cekung, ialah komponen struktur utama yang membentuk cangkang luar pegun ruang penghancuran. Diletakkan di atas sesendal sipi dan mengelilingi mantel, fungsi utamanya termasuk menyediakan sokongan struktur untuk pelapik mangkuk, membentuk ruang penghancur dengan mantel, mengagihkan beban ke rangka asas, dan mengandungi bahan untuk memastikan aliran yang cekap. Ia memerlukan kekuatan mekanikal yang tinggi, ketegaran dan ketepatan dimensi, biasanya diperbuat daripada keluli tuang berkekuatan tinggi atau plat keluli yang dikimpal. Dari segi struktur, ia adalah komponen kon atau silinder-frustokonik yang besar dengan bahagian dalam berongga, yang terdiri daripada badan mangkuk (keluli tuangan berkekuatan tinggi seperti ZG35CrMo), antara muka pelekap pelapik mangkuk (alur dovetail, bebibir pengapit), antara muka mekanisme pelarasan (permukaan luar berulir, slot panduan), rusuk pengukuhan/pelinciran Proses tuangan untuk mangkuk melibatkan pemilihan bahan (ZG35CrMo), pembuatan corak (dengan elaun pengecutan), pengacuan (acuan pasir terikat resin), pencairan dan penuangan (suhu terkawal dan kadar aliran), dan penyejukan dengan rawatan haba (penormalan dan pembajaan). Proses pemesinannya termasuk pemesinan kasar, pemesinan ciri benang dan panduan, pemesinan permukaan dalam dan antara muka pelekap, pemesinan lubang bebibir dan bolt, dan rawatan permukaan. Proses kawalan kualiti meliputi ujian bahan (komposisi kimia dan kekuatan tegangan), pemeriksaan ketepatan dimensi (CMM dan pengimbas laser), ujian integriti struktur (ujian zarah ultrasonik dan magnet), ujian prestasi mekanikal (ujian kekerasan dan beban), dan ujian pemasangan/fungsi. Ini memastikan mangkuk mempunyai kekuatan struktur yang diperlukan, ketepatan dan kebolehpercayaan untuk menahan daya penghancuran yang melampau, membolehkan operasi jangka panjang yang cekap dalam perlombongan dan pemprosesan agregat.

Lagi