Bahagian Penghancur Kon Pengeluar,Supply Bahagian Penghancur Rahang disesuaikan

Produk

Produk yang diketengahkan

Hubungi Kami

Alamat

No.19-1 9A 204, Kawasan Pembangunan Ekonomi dan Teknologi, Shenyang, China.

E-mel

slm@chinaslm.net

Telefon

+8615840301386

Faks

+86-24-31123242

Cincin obor Cone Crusher

Kertas ini memperincikan cincin obor penghancur kon, komponen pengedap dan pelindung penting yang terletak di antara pemasangan utama seperti cincin pelarasan dan bingkai utama, atau kon bergerak dan kon tetap. Fungsi utamanya termasuk pengedap suhu tinggi (tahan sehingga 150°C), mencegah pencemaran, penebat haba, dan penyerapan getaran, memerlukan rintangan haba, rintangan minyak dan kekuatan mekanikal. Cincin obor mempunyai struktur komposit, yang terdiri daripada rangka logam (keluli tuangan rendah karbon atau aloi) dengan keratan rentas berbentuk U/L, pelapik pengedap (getah suhu tinggi, komposit grafit, atau kain bertetulang logam), alur penahan, tepi bebibir dan lubang bolong pilihan. Rangka kerja logam dihasilkan melalui tuangan pasir: pemilihan bahan (Q235 atau ZG230–450), pembuatan corak dengan elaun pengecutan, pengacuan pasir hijau, pencairan dan penuangan (1450–1480°C), penyejukan dan goncangan, dan penyepuhlindapan untuk melegakan tekanan. Proses pemesinan dan pembuatan melibatkan pemesinan rangka kerja, penyediaan pelapik pengedap, ikatan pelapik dengan pelekat tahan haba, kemasan dan rawatan permukaan pilihan. Kawalan kualiti termasuk ujian bahan (komposisi kimia, kekuatan tegangan, kekerasan), pemeriksaan dimensi (CMM untuk ketepatan), ujian kekuatan ikatan, penilaian prestasi pengedap (kitaran tekanan dan haba), dan pemeriksaan visual/fungsi. Ini memastikan cincin obor menyediakan pengedap yang boleh dipercayai dalam keadaan suhu tinggi, getaran tinggi, melindungi komponen dalaman dan memastikan operasi penghancur yang cekap.

Lagi
Cone Crusher Hopper

Kertas kerja ini menghuraikan komponen Cone Crusher Hopper, bahagian pemandu bahan penting yang terletak di bahagian atas penghancur. Fungsi utamanya termasuk pengumpulan dan penyimpanan bahan, pengedaran seragam, penimbalan impak, dan pencegahan pencemaran, memerlukan rintangan haus yang tinggi, kekuatan struktur dan rintangan kakisan. Corong biasanya berbentuk corong atau segi empat tepat, terdiri daripada badan corong, jeriji/skrin suapan, pelapik haus, rusuk pengukuh, bebibir pelekap, pintu akses dan pelekap peranti getaran pilihan, masing-masing dengan ciri dan peranan struktur tertentu. Untuk varian keluli tuang, proses tuangan melibatkan pemilihan bahan (keluli tuangan berkekuatan tinggi seperti ZG270–500), pembuatan corak, pengacuan, pencairan dan penuangan, penyejukan dan goncangan, rawatan haba dan pemeriksaan tuangan. Kebanyakan corong, bagaimanapun, dibuat daripada plat keluli melalui pemotongan, pembentukan dan pembengkokan plat, pemasangan kimpalan, rawatan selepas kimpalan, pemesinan ciri pelekap, pemasangan pelapik dan rawatan permukaan. Proses kawalan kualiti meliputi pengesahan bahan, semakan ketepatan dimensi, pemeriksaan kualiti kimpalan, ujian integriti struktur, ujian prestasi pelapik dan pemeriksaan akhir. Ini memastikan corong boleh menahan haus dan hentaman yang melelas, menjamin operasi penghancur kon yang berterusan dan cekap dalam aplikasi yang berkaitan.

Lagi
Nat pengunci Cone Crusher

Kertas ini menyediakan pengenalan terperinci kepada komponen kacang pengunci penghancur kon. Sebagai komponen pengikat yang penting, ia digunakan terutamanya untuk mengamankan pemasangan utama seperti aci utama, pelapik kon tetap, atau gelang pelarasan. Ia boleh merealisasikan fungsi termasuk penetapan selamat, pengagihan beban, dan mengekalkan jurang penghancuran dengan kerjasama gelang pelarasan. Komposisi dan strukturnya termasuk badan kacang, lubang berulir, mekanisme penguncian (seperti lubang kunci, skru set, dan permukaan tirus), bebibir atau bahu, dan muka rata sepana, dengan setiap bahagian mempunyai reka bentuk dan fungsi tertentu. Dari segi proses tuangan, kacang pengunci bersaiz besar selalunya menggunakan besi tuang kelabu, besi mulur atau keluli tuang, melalui langkah-langkah seperti pemilihan bahan, pembuatan corak, pengacuan, pencairan dan penuangan, penyejukan dan pembersihan, dan rawatan haba. Proses pemesinan dan pembuatan meliputi langkah-langkah seperti pemesinan kasar, pemesinan ciri penguncian, pemesinan kemasan, rawatan permukaan dan pemasangan dengan komponen pengunci. Kawalan kualiti termasuk langkah-langkah seperti ujian bahan, semakan ketepatan dimensi, pemeriksaan kualiti benang, ujian prestasi penguncian dan ujian tidak merosakkan, memastikan bahawa komponen mempunyai rintangan haus yang baik, prestasi anti-longgar dan ketegaran struktur dalam persekitaran getaran tinggi, sekali gus menjamin operasi penghancur yang stabil.

Lagi
Pinion Penghancur Kon

Kertas kerja ini memberikan gambaran keseluruhan terperinci tentang pinion penghancur kon, komponen penghantaran kritikal yang menyatu dengan gear lembu untuk memindahkan kuasa motor ke pemasangan sipi, membolehkan gerakan berayun kon bergerak. Ia menghuraikan fungsi pinion, termasuk penghantaran kuasa, penguatan tork, dan jalinan ketepatan. Komposisi dan struktur adalah terperinci, terdiri daripada gigi gear, badan aci, jurnal galas, bahu/kolar, lubang pelinciran, dan alur kunci/spline, bersama dengan ciri-ciri strukturnya. Untuk pinion berskala besar, proses tuangan diterangkan, meliputi ion bahan, pembuatan corak, pengacuan, pencairan dan penuangan, penyejukan dan goncangan, rawatan haba dan pemeriksaan. Untuk pinion tempa, proses pemesinan dan pembuatan digariskan, termasuk penempaan, pemesinan kasar, rawatan haba, pemesinan kemasan dan deburring/penggilap. Selain itu, langkah kawalan kualiti ditentukan, seperti pengesahan bahan, pemeriksaan ketepatan dimensi, ujian kekerasan dan struktur mikro, ujian prestasi dinamik, ujian tidak merosakkan dan pemeriksaan akhir. Proses ini memastikan pinion mencapai kekuatan, ketepatan dan ketahanan yang diperlukan, menjamin penghantaran kuasa yang boleh dipercayai dalam menuntut operasi penghancuran

Lagi
Alat Penghancur Kon

Kertas kerja ini menyediakan akaun terperinci tentang gear penghancur kon, komponen penghantaran teras yang memindahkan kuasa motor ke aci sipi, memacu ayunan kon yang bergerak. Ia memenuhi peranan penting dalam penghantaran kuasa, pengawalan kelajuan dan penguatan tork, yang memerlukan kekuatan tinggi, rintangan haus dan ketepatan. Komposisi dan struktur gear digariskan, termasuk badan gear (keluli aloi, pepejal atau berongga), gigi (profil involute dengan parameter tertentu), sambungan gerek/aci, hab/bebibir, alur pelinciran dan web/tulang rusuk untuk gear besar. Untuk gear lembu jantan yang besar, proses tuangan diperincikan: pemilihan bahan (ZG42CrMo), pembuatan corak, pengacuan, pencairan, penuangan, penyejukan dan rawatan haba. Proses pemesinan meliputi pemesinan kasar, pemotongan gigi (hobbing atau shaping), rawatan haba pengerasan (karburisasi, pelindapkejutan, pembajaan), pemesinan kemasan (pengisaran), dan deburring. Langkah kawalan kualiti termasuk ujian bahan (analisis kimia, ujian tegangan dan hentaman), pemeriksaan dimensi (CMM, pusat pengukur gear), ujian kekerasan dan struktur mikro, ujian prestasi dinamik (ujian mesh dan beban), dan ujian tidak merosakkan (MPT, UT). Ini memastikan gear memenuhi keperluan ketepatan, kekuatan dan ketahanan, menjamin operasi yang boleh dipercayai dalam senario penghancuran tugas berat.

Lagi
Plat suapan Penghancur Kon

Kertas kerja ini menghuraikan plat suapan penghancur kon, komponen utama dalam sistem suapan bahan yang terletak di bahagian atas salur masuk suapan penghancur. Ia berfungsi untuk membimbing aliran bahan, mencegah semburan belakang, mengurangkan tekanan hentaman, dan mengawal kadar suapan. Komposisi dan struktur komponen adalah terperinci, termasuk badan plat, bebibir pelekap atau lubang bolt, pelapik tahan hentaman, plat penyekat (dalam sesetengah reka bentuk), tulang rusuk pengukuh, dan pelongsor atau permukaan condong, bersama-sama dengan ciri strukturnya. Untuk varian besi tuang kromium tinggi, proses penuangan diterangkan, meliputi ion bahan, pembuatan corak, pengacuan, pencairan, penuangan, penyejukan dan goncangan, rawatan haba dan pemeriksaan. Untuk varian plat keluli, proses pemesinan dan pembuatan digariskan, termasuk pemotongan, lenturan dan pembentukan plat, kimpalan tetulang, rawatan permukaan dan pemasangan pelapik. Selain itu, langkah kawalan kualiti ditentukan, seperti pengesahan bahan, pemeriksaan ketepatan dimensi, pemeriksaan kualiti kimpalan, ujian impak dan haus, ujian pemasangan dan fungsi, dan pemeriksaan akhir. Proses ini memastikan plat suapan mempunyai rintangan hentaman yang tinggi, rintangan haus dan ketepatan dimensi, menjamin penyusuan bahan yang boleh dipercayai dan perlindungan untuk penghancur kon dalam operasi tugas berat.

Lagi