Langkah Utama untuk Memanjangkan Jangka Hayat Servis Bahagian Pakai Penghancur Kon

I. Bahan Pra-Rawatan: Minimumkan " Kesan Musnah" dari Sumber

1. Pembuangan Kekotoran Tegas untuk Mengelakkan Objek Asing Keras daripada Masuk

• Pasang pemisah magnetik (jenis magnet atau elektromagnet yang kuat) sebelum salur masuk suapan penghancur untuk mengeluarkan serpihan logam (cth, bar keluli, besi buruk) daripada bahan. Ini menghalang kekotoran logam keras daripada menyebabkan serpihan, keretakan pada mantel penghancur/pelapik cekung, atau menyekat ruang penghancuran, yang akan menyebabkan kehausan beban berlebihan.

• Melengkapkan skrin bergetar untuk menapis serbuk halus (cth, habuk dengan saiz zarah < 5mm) daripada bahan. Ini mengelakkan serbuk halus melekat dan bersisik pada dinding dalam ruang penghancur—penskalaan menyebabkan tekanan penyemperitan bahan tidak sekata, memperhebatkan kehausan setempat dan menjejaskan kecekapan penghancuran.

2. Kawal Saiz Zarah dan Kelembapan Bahan untuk Mengelakkan Tersumbat/Pemuatan Tidak Seimbang

• Saiz zarah suapan mestilah sepadan dengan saiz salur masuk suapan " penghancur (cth, jika salur masuk suapan direka untuk 200mm, saiz zarah suapan maksimum tidak boleh melebihi 180mm). Memaksa bahan pukal bersaiz besar ke dalam penghancur adalah dilarang, kerana ini boleh menyebabkan beban berlebihan serta-merta bagi pelapik mantel/cekung, yang membawa kepada haus sesendal sipi atau bolt longgar.

• Untuk bahan basah dan melekit (cth, bijih dengan kandungan lembapan > 15%), pasang peralatan pengeringan atau "anti-penyumbat pelapik" untuk mengelakkan bahan daripada melekat di dalam ruang penghancur dan membentuk "bahan arches" (tersumbat). Tersumbat menyebabkan geseran statik berpanjangan antara mantel penghancur dan bahan, mempercepatkan kehausan setempat.

II. Pengoptimuman Parameter Operasi: Elakkan "Lebih beban" dan "Tekanan Tidak Munasabah"

1. Kawal Kapasiti Pemprosesan dan Elakkan "Overload Production"

• Kapasiti pemprosesan sebenar harus dikawal pada 80%-95% daripada kapasiti reka bentuk peralatan. Elakkan operasi beban lampau paksa untuk mengejar output (cth, jika kapasiti reka bentuk ialah 200 t/j, operasi jangka panjang pada 250 t/j tidak disyorkan). Beban berlebihan secara drastik meningkatkan tekanan paksi pada sesendal sipi dan galas tujah, yang dengan mudah merosakkan filem pelincir dan menyebabkan geseran "dry". Sementara itu, daya hentaman penyemperitan antara mantel penghancuran dan bahan meningkat dengan ketara, mempercepatkan kadar haus lapisan tahan haus sebanyak 30%-50%.

2. Laraskan Jurang Penghancuran Secara Dinamik untuk Memadankan Kekerasan Bahan

• Laraskan jurang pelepasan " mengikut kekerasan bahan (cth, pekali kekerasan Protodyakonov f): Untuk batuan keras (f > 12, seperti granit), tingkatkan sedikit jurang (cth, 15-20mm) untuk mengurangkan masa sentuhan antara bahan dan mantel penghancuran, meminimumkan kesan haus. Untuk batuan lembut (f < 6, seperti batu kapur), kurangkan jurang (cth, 8-12mm) untuk mengelakkan "berulang kesan" bahan dalam ruang penghancuran, yang menyebabkan haus tidak berkesan.

• Periksa jurang pelepasan secara berkala (seminggu sekali). Jika jurang bertambah disebabkan kehausan (cth, daripada 15mm kepada 25mm), perhalusi dengan segera menggunakan "pelarasan cincin" untuk memastikan tekanan seragam dalam ruang penghancuran.

3. Pastikan Pemakanan Seragam untuk Mengelakkan " Wear" Tidak Seimbang

• Gunakan a pengedar bahan (cth, corong kon) untuk memasukkan bahan secara sama rata ke tengah ruang penghancur. Pemberian secara unilateral dilarang—penyuapan unilateral menyebabkan mantel menanggung tekanan tidak sekata pada satu sisi, membawa kepada "tidak seimbang haus" sesendal kon aci utama dan galas sfera. Selain itu, ia mengakibatkan kehausan berlebihan pada satu bahagian mantel yang menghancurkan manakala bahagian lain kekal hampir tidak dipakai, dengan ketara memendekkan hayat perkhidmatan keseluruhan.

III. Pengurusan Sistem Pelinciran: Cegah DddhhhDry Friction" dan Lindungi Bahagian Penghantaran/Sokongan

1. Pilih Minyak Pelincir yang Sesuai dan Gantikannya Secara Berkala

• Pilih jenis minyak pelincir seperti yang dikehendaki oleh manual peralatan: Untuk bahagian berputar berkelajuan tinggi seperti aci utama dan sesendal sipi, gunakan minyak gear industri tekanan melampau (cth, ISO VG 320 atau 460, bergantung pada keadaan suhu peralatan). Untuk bahagian galas beban seperti galas tujahan dan galas sfera, gunakan gris berasaskan litium (cth, Gred 2 atau 3, yang tahan tekanan tinggi dan anti-penuaan). Mencampurkan gred minyak pelincir yang berbeza adalah dilarang (kerana ia mengurangkan kestabilan filem minyak).

• Wujudkan kitaran penukaran minyak tetap: Gantikan minyak pelincir setiap kali 2,000-2,500 waktu operasi (kira-kira 3 bulan operasi berterusan) dan isi semula gris setiap 1,000-1,500 waktu operasi. Bersihkan tangki minyak dan paip minyak dengan teliti sebelum penggantian minyak untuk mengelakkan sisa serpihan logam (cth, pemfailan besi daripada haus) dalam minyak lama daripada mencalar permukaan bahagian semula.

2. Pantau Status Pelinciran dalam Masa Nyata untuk Mengelakkan " Kekurangan Minyak/Suhu Tinggiddhhh

• Pasang penderia aras minyak dan penggera suhu minyak: Isi semula minyak dengan segera apabila paras minyak berada di bawah garis standard (cth, 2/3 daripada isipadu tangki minyak) untuk mengelakkan geseran "kering akibat kekurangan minyakddhhh. Apabila suhu minyak melebihi 60°C (suhu normal hendaklah ≤ 55°C), periksa sama ada sistem penyejukan (cth, kipas penyejuk, paip air penyejuk) tersumbat. Suhu tinggi mengurangkan kelikatan minyak pelincir, memecahkan lapisan minyak, dan mempercepatkan haus secara drastik.

• Kelakuan ujian sampel minyak kerap (sebulan sekali): Gunakan peralatan profesional untuk menguji kandungan besi dan kandungan lembapan dalam minyak. Jika kandungan besi melebihi standard (cth, > 100 ppm), ia menunjukkan kehausan bahagian dalaman yang tidak normal, memerlukan pembongkaran dan pemeriksaan. Jika kandungan lembapan melebihi standard (cth, > 0.1%), gantikan minyak pelincir dengan segera (kelembapan merosakkan lapisan minyak dan menyebabkan bahagian berkarat).

IV. Standard Pengendalian dan Penyelenggaraan: Kurangkan Kerosakan yang Disebabkan oleh "Human Error"

1. Operasi Mula-Berhenti: Elakkan "Muat/Berhenti" dan "Berhenti Kecemasan"

• Jalankan peralatan tanpa beban selama 3-5 minit sebelum memulakan untuk membenarkan peredaran penuh minyak pelincir dan pembentukan lapisan minyak, kemudian bahan suapan. Sebelum berhenti, hentikan penyusuan dahulu dan tunggu semua bahan dalam ruang penghancur dilepaskan sebelum ditutup. " Mula/berhenti yang dimuatkan adalah dilarang—permulaan yang dimuatkan menyebabkan beban hentaman serta-merta pada bahagian, dengan mudah membawa kepada anjakan sesendal; bahan daun berhenti yang dimuatkan memerah mantel penghancur untuk masa yang lama, berpotensi menyebabkan ubah bentuk setempat.

• Hentian kecemasan yang kerap (cth, lebih daripada 2 kali sejam) adalah dilarang: Hentian kecemasan menyebabkan putaran inersia sesendal sipi, merosakkan filem pelincir. Selain itu, bahan tersangkut dalam ruang penghancur, yang boleh menyebabkan beban berlebihan apabila peralatan dimulakan semula.

2. Pemeriksaan Berkala: Kesan "Minor Damageddhhh in Advance

• Pemeriksaan harian (dua kali seminggu): Fokus pada memeriksa keretakan atau serpihan pada mantel penghancur dan pelapik cekung, dan sama ada bolt pengencang (cth, bolt-U) longgar (gunakan sepana tork untuk menguji tork pengetatan—jika ia turun dari 500 N·m asal kepada di bawah 400 N·m, serta-merta).

• Pemeriksaan mendalam (sekali suku): Buka peralatan untuk memeriksa jurang antara sesendal kon aci utama dan sesendal sipi (diukur dengan tolok perasa; jurang biasa hendaklah ≤ 0.8mm, dan penggantian diperlukan jika melebihi 1mm). Periksa pitting atau haus pada permukaan galas tujahan—jika haus "step-like" berlaku, gantikannya dengan segera untuk mengelakkan pergerakan paksi meningkat.

3. Pemasangan yang Betul: Pastikan "Fit Degree" dan "Concentricity"

• Apabila menggantikan bahagian haus (cth, menghancurkan mantel, pelapik cekung), bersihkan kekotoran (cth, sisa daripada pelapik lama, karat) pada permukaan pemasangan, sapukan "anaerobic adhesive" (cth, Loctite 243), dan kemudian ketatkan bolt untuk memastikan pemasangan yang ketat. Ini mengelakkan "getaran wear" disebabkan oleh pemasangan yang tidak baik.

• Apabila memasang aci utama dan sesendal sipi, gunakan penunjuk dail "" untuk menentukur ketumpuan (sisihan hendaklah ≤ 0.05mm). Sisihan kepekatan yang berlebihan menyebabkan haus bahagian yang tidak seimbang, memendekkan hayat perkhidmatannya lebih daripada 40%.

V. Kawalan Kualiti Bahagian Haus: Pilih Komponen "Sesuai dan Tahan Haus"

1. Bahagian Haus Teras: Utamakan "Besi Tuang Kromium Tinggi + Rawatan Haba Dioptimumkan"

• Untuk menghancurkan mantel dan pelapik cekung, pilih bahan besi tuang kromium tinggi (cth, Cr26, Cr28). Kekerasan mereka (HRC ≥ 58) adalah lebih daripada dua kali ganda daripada keluli mangan tinggi biasa (Mn13, HRC ≤ 25), dan hayat perkhidmatan tahan haus mereka boleh dilanjutkan sebanyak 50%-80%. Untuk bahan yang sangat keras (cth, basalt), pelapik komposit "bimetallik" (lapisan luar kalis haus besi tuang kromium tinggi, lapisan dalam kalis hentaman keluli mangan tinggi) boleh digunakan untuk mengimbangi rintangan haus dan rintangan retak.

• Periksa proses rawatan haba: Pelapik berkualiti tinggi harus menjalani rawatan "quenching + tempering" untuk memastikan pengedaran kekerasan seragam (perbezaan kekerasan antara permukaan dan lapisan dalam ≤ 3 HRC). Elakkan membeli pelapik dengan kekerasan yang tidak sekata (cth, bintik lembut tempatan), kerana ia akan cepat haus pada titik lemah.

2. Bahagian Penghantaran/Sokongan: Fokus pada "Keliatan Bahan" dan "Precision Machining"

• Untuk aci utama, sesendal sipi, dan galas tujahan, pilih bahan keluli aloi (cth, 42CrMo) dengan keliatan tinggi (keliatan impak ≥ 60 J/cm²) untuk menahan hentaman dan keletihan. Elakkan menggunakan bahagian keluli karbon biasa, yang terdedah kepada ubah bentuk atau retak di bawah beban berat.

• Semak ketepatan pemesinan: Toleransi diameter dalam/luar sesendal hendaklah mematuhi ISO H7/f6 (rapat rapat), dan kekasaran permukaan hendaklah ≤ Ra 0.8 μm. Ketepatan pemesinan yang lemah (cth, permukaan kasar, toleransi yang berlebihan) akan merosakkan filem pelincir dan mempercepatkan haus