Penghancur rahang bandul berganda, dicirikan oleh struktur padatnya dan trajektori elips rahang bergerak (menggabungkan penyemperitan dan pengisaran), menawarkan kecekapan 15–30% lebih tinggi daripada jenis bandul ringkas, sesuai untuk bahan sederhana keras (cth, granit, bijih besi) dengan nisbah penghancuran yang membolehkan saiz keluaran 10–300 mm.
Komponen terasnya termasuk bingkai (tuang atau dikimpal), rahang tetap/bergerak (dengan pelapik kromium tinggi atau ZGMn13), aci sipi (40Cr/42CrMo ditempa), plat togol (komponen keselamatan) dan sistem pelarasan hidraulik. Pembuatan melibatkan penempaan ketepatan (nisbah penempaan aci sipi ≥3), peneguhan air pelapik, dan kawalan kualiti yang ketat—pemeriksaan UT bahan mentah, kelegaan muat galas (0.1–0.2 mm) dan ujian beban 4 jam (≥90% pematuhan saiz zarah).
Digunakan secara meluas sebagai peralatan penghancuran sekunder atau primer dalam perlombongan (bijih logam/bukan logam), bahan binaan (agregat kitar semula), dan infrastruktur (bahan asas jalan), ia cemerlang dalam barisan pengeluaran kecil hingga sederhana (10–200 t/j) yang memerlukan penghancuran sederhana halus yang cekap.
Pengenalan Terperinci kepada Penghancur Rahang Pendulum Berganda
Penghancur rahang bandul berganda adalah salah satu jenis penghancur rahang yang digunakan secara meluas. Rahangnya yang bergerak secara serentak melakukan ayunan di sekeliling aci ampaian dan pergerakan putaran dengan aci sipi, menghasilkan trajektori elips yang kompleks. Reka bentuk ini menawarkan kelebihan seperti struktur padat, kecekapan penghancuran tinggi dan penggunaan tenaga yang rendah, menjadikannya sesuai untuk penghancuran sederhana dan halus bahan sederhana keras.
I. Komposisi dan Struktur
Penghancur rahang bandul berganda mempunyai struktur yang lebih padat berbanding dengan jenis bandul ringkas. Komponen teras dan fungsinya adalah seperti berikut:
1. Komponen Struktur Utama
Bingkai: Berfungsi sebagai rangka kerja sokongan, menanggung semua beban semasa penghancuran. Ia biasanya diperbuat daripada besi tuang kelabu (HT250) atau struktur keluli yang dikimpal (Q355B), tersedia dalam reka bentuk kamiran atau modular (untuk pengangkutan dan pemasangan yang lebih mudah).
Rahang Tetap: Diikat pada dinding hadapan bingkai, permukaannya dipasang dengan plat rahang tetap (diperbuat daripada bahan tahan haus seperti ZGMn13 atau besi tuang kromium tinggi), membentuk ruang penghancur dengan rahang bergerak.
Rahang Bergerak: Komponen bergerak teras yang disambungkan ke aci sipi melalui galas di bahagian atas dan berengsel pada plat togol di bahagian bawah. Permukaannya dilengkapi dengan plat rahang bergerak (bahan yang sama dengan plat rahang tetap). Rahang bergerak mengikut trajektori elips ("ayunan kecil di bahagian atas, hayunan besar di bahagian bawah"), menggabungkan tindakan penyemperitan dan pengisaran.
Aci Sipi: Dipalsukan daripada 40Cr atau 42CrMo (nisbah penempaan ≥3), ia digerakkan oleh motor melalui takal untuk berputar, bertindak sebagai komponen teras yang memacu rahang yang bergerak. Roda tenaga dipasang pada kedua-dua hujung untuk mengimbangi inersia dan mengurangkan getaran.
Togol Plat: Menyambung bahagian bawah rahang yang bergerak ke dinding belakang bingkai, menghantar daya penghancuran dan berfungsi sebagai peranti keselamatan—memecah di bawah beban yang berlebihan (cth, bahan tidak boleh hancur) untuk melindungi komponen kritikal. Ia biasanya diperbuat daripada ZG35CrMo.
Peranti Pelarasan Pembukaan Nyahcas: Laraskan jurang antara rahang yang bergerak dan rahang tetap di bahagian bawah dengan menambah/mengalihkan shim atau melaraskan baji, mengawal saiz zarah keluaran (biasanya 10–300 mm).
Sistem Pelinciran: Termasuk puting gris atau peranti pelinciran terpusat pada galas aci eksentrik dan galas aci penggantungan, menggunakan gris berasaskan kalsium (suhu operasi ≤60°C) untuk memastikan rintangan haus dan pelesapan haba bahagian yang bergerak.
2. Ciri-ciri Struktur
Berbeza dengan jenis bandul ringkas, penghancur rahang bandul berganda menyepadukan rahang bergerak dan rod penyambung menjadi satu, menghapuskan togol tujahan hadapan " disadurddhhh dan mengekalkan hanya satu plat togol, menghasilkan struktur yang lebih ringkas. Rahang yang bergerak berayun di sekeliling kedua-dua aci sipi (juga berfungsi sebagai aci penggantungan) dan tumpu plat togol. Bahagian atas ruang penghancuran mempunyai lejang kecil (memudahkan pengapitan bahan), manakala bahagian bawah mempunyai lejang besar (meningkatkan kecekapan penghancuran), menjadikan kecekapannya 15–30% lebih tinggi daripada jenis bandul ringkas.
II. Proses Pembuatan
Pengilangan penghancur rahang bandul berganda memerlukan kawalan ketat ke atas ketepatan pemprosesan dan prestasi bahan komponen utama, dengan proses utama seperti berikut:
Pembuatan Bingkai
Rangka Tuang: Tuang pasir (besi tuang kelabu HT250) digunakan, dengan suhu lebur 1400–1450°C. Selepas penuangan, rawatan penuaan (200–250°C selama 24 jam) dilakukan untuk menghilangkan tekanan dalaman. Bahagian kritikal (cth, tempat duduk galas) menjalani penyepuhlindapan (600–650°C) untuk mengawal kekerasan pada HB180–220.
Rangka Dikimpal: Plat keluli Q355B dipotong, diserong dan dikimpal (menggunakan elektrod E5015). Selepas kimpalan, penuaan getaran atau penyepuhlindapan pelepasan tekanan (550–600°C) dijalankan untuk mengelakkan ubah bentuk. Ujian tidak merosakkan (UT, kelayakan tahap II) dilakukan selepas kimpalan.
Pembuatan Aci Sipi
Bahan mentah: Keluli bulat 40Cr ditempa (penempaan percuma) menjadi kosong dengan nisbah penempaan ≥3 (untuk memastikan penghalusan bijirin). Selepas penempaan, penormalan (penyejukan udara 860–880°C) dilakukan untuk mencapai kekerasan HB200–230.
Pemesinan: Pusingan kasar diikuti dengan pelindapkejutan dan pembajaan (pelindapkejutan minyak 840–860°C + pembajaan 580–600°C) untuk mencapai HRC28–32. Bahagian eksentrik dan jurnal ditukar kepada toleransi IT6 dengan kekasaran permukaan Ra ≤1.6 μm. Pemeriksaan zarah magnet (MT) akhirnya dijalankan untuk memastikan tiada keretakan.
Pembuatan Rahang Bergerak dan Pelapik
Badan Rahang Bergerak: Diperbuat daripada ZG35CrMo, ia mengalami penyepuhlindapan selepas penuangan untuk menghilangkan tekanan, diikuti dengan pelindapkejutan dan pembajaan (HRC25–30) selepas pemesinan kasar. Bahagian kritikal (cth, lubang galas) bosan penamat kepada toleransi IT7, dengan kelegaan muat 0.1–0.2 mm dengan aci sipi.
Pelapik: Keluli mangan tinggi ZGMn13 (diperkasakan air: dipanaskan hingga 1050–1100°C, dipegang, dan dipadamkan air untuk mendapatkan struktur austenit dengan sifat pengerasan kerja) atau besi tuang kromium tinggi (Cr15–20, HRC60–65, sesuai untuk penghancuran batuan keras) digunakan. Pelapik dipasang pada badan rahang melalui bolt atau baji dengan jurang penampan 1–2 mm.
Togol Plat dan Komponen Penghantaran
Plat Togol: Diperbuat daripada ZG35 atau QT500-7, ia mengalami penyepuhlindapan pelepasan tekanan selepas tuang. Permukaan sentuhan pada kedua-dua hujung dikisar kepada kekasaran permukaan Ra ≤6.3 μm untuk memastikan artikulasi fleksibel dengan rahang dan bingkai yang bergerak.
Takal dan Roda Gila: Tuang daripada besi tuang kelabu HT200, mereka menjalani ujian imbangan statik (kesipian ≤0.05 mm/kg) untuk memastikan operasi yang stabil.
III. Proses Kawalan Kualiti
Untuk memastikan prestasi peralatan dan hayat perkhidmatan, pelbagai langkah kawalan kualiti dilaksanakan semasa pembuatan:
Pemeriksaan Bahan Mentah
Plat keluli, keluli bulat dan bahan mentah lain mesti menyediakan sijil bahan (cth, komposisi kimia dan laporan sifat mekanikal). Persampelan dijalankan untuk analisis spektrum (untuk memastikan pematuhan kandungan elemen) dan ujian tegangan (untuk mengesahkan kekuatan tegangan dan kekuatan hasil memenuhi piawaian).
Aci Sipi: Ralat kebulatan jurnal ≤0.01 mm, ralat keserasian ≤0.02 mm/m, diperiksa menggunakan mesin pengukur koordinat.
Lubang Galas Rahang Bergerak: Kelegaan muat dengan aci sipi diperiksa menggunakan tolok perasa untuk memastikan ia berada dalam lingkungan 0.1–0.2 mm; pelepasan yang berlebihan menyebabkan bunyi dan haus.
Dimensi Kebuk Penghancuran: Ralat selari antara rahang tetap dan rahang bergerak ≤0.5 mm/m (atas dan bawah), ditentukur menggunakan aras laser untuk mengelakkan saiz zarah keluaran yang tidak sekata.
Kawalan Kualiti Perhimpunan
Pemasangan Galas: Pemasangan haba (galas pemanasan hingga 80–100°C) digunakan untuk mengelakkan ubah bentuk daripada penukul keras. Selepas pemasangan, aci sipi harus berputar dengan tangan tanpa jamming, dengan pergerakan paksi ≤0.3 mm.
Sambungan Plat Togol: Permukaan sentuhan dengan rahang dan bingkai bergerak disalut dengan gris, dan kelegaan diperiksa dengan tolok perasa untuk memastikan ≤0.1 mm untuk pengagihan daya seragam.
Ujian Tanpa Beban dan Beban
Ujian Tanpa Beban: Operasi 2 jam dengan kenaikan suhu galas ≤40°C (di atas ambien), tiada getaran yang tidak normal (amplitud ≤0.1 mm), dan bunyi ≤85 dB.
Ujian Beban: Penghancuran bahan sederhana keras selama 4 jam (cth, batu kapur) dengan pematuhan saiz zarah keluaran ≥90% (setiap pembukaan pelepasan set), haus pelapik seragam, dan tiada pemanasan melampau setempat.
IV. Aplikasi Utama dalam Barisan Pengeluaran dan Industri
1. Peranan dalam Barisan Pengeluaran
Penghancur rahang bandul berganda berfungsi terutamanya sebagai a peralatan penghancuran sekunder (memproses bahan yang telah dihancurkan) atau sebagai a peralatan penghancuran utama dalam barisan pengeluaran kecil dan sederhana. Fungsi terasnya termasuk:
Menghancurkan lagi bahan-bahan yang telah dihancurkan (cth, 100–300 mm) hingga 20–100 mm, menyediakan bahan mentah yang layak untuk penghancuran kon atau pembuatan pasir berikutnya.
Menggunakan trajektori kompleks rahang bergerak untuk 挤压，bengkok, dan mengisar bahan, meningkatkan kecekapan penghancuran (15–30% lebih tinggi daripada jenis bandul ringkas), sesuai untuk menghancurkan bahan sederhana keras (cth, granit, bijih besi).
2. Aplikasi Industri
Industri Perlombongan: Digunakan untuk penghancuran sederhana dan halus bijih logam (besi, kuprum, emas) dan bijih bukan logam (batu kapur, pasir kuarza). Contohnya, menghancurkan bijih besi pra hancur (200–300 mm) hingga 50–100 mm untuk pengisaran kilang bebola.
Industri Bahan Binaan: Menghancurkan sisa pembinaan (blok konkrit, bata) untuk menghasilkan agregat kitar semula (5–30 mm); menghancurkan batu kapur, gipsum, dsb., untuk pengeluaran simen dan kapur.
Pembinaan Lebuhraya dan Kereta Api: Menghancurkan batuan keras (basalt, granit) untuk menghasilkan agregat asas jalan (10–30 mm) dengan penggredan zarah yang seragam.
Industri Metalurgi: Menghancurkan kok, bijih besi dan bahan mentah lain untuk menyediakan bahan yang layak untuk peleburan relau letupan.
Industri Kimia: Menghancurkan batu fosfat, pirit, dsb., untuk pemprosesan baja dan bahan mentah kimia.
Berbanding dengan penghancur rahang bandul mudah, jenis bandul berganda adalah lebih padat dan cekap, menjadikannya sesuai untuk barisan pengeluaran dengan ruang terhad dan keperluan kapasiti sederhana (10–200 t/j), dan merupakan peralatan biasa dalam projek penghancuran bersaiz kecil dan sederhana.
