Kancing Penghancur HPGR

Pengenalan Terperinci kepada Stud dalam Gulungan Pengisaran Tekanan Tinggi (HPGR)

Proses Pengilangan Kancing HPGR

1. Pemilihan dan Penyediaan Bahan

• Pilih bahan mentah berdasarkan keperluan aplikasi: Besi tuang kromium tinggi (untuk lelasan sederhana) atau komposit tungsten karbida (untuk rintangan haus yang melampau).

• Sahkan komposisi kimia bahan melalui spektroskopi untuk memastikan kekerasan (cth, ≥60 HRC untuk aloi kromium tinggi) dan kekuatan tegangan memenuhi piawaian.

• Bahan praproses (cth, meleburkan aloi dalam relau aruhan pada 1500–1600°C untuk mencapai kehomogenan).

2. Membentuk

• Pemutus: Untuk stud kromium tinggi, gunakan tuangan pasir atau tuangan pelaburan untuk membentuk bentuk asas. Acuan direka bentuk dengan dimensi yang tepat untuk memadankan panjang stud (biasanya 50–150mm) dan diameter (10–30mm).

• Metalurgi Serbuk (untuk kancing tungsten karbida): Campurkan serbuk tungsten karbida dengan pengikat (cth, kobalt), padat ke dalam acuan di bawah tekanan tinggi (100–300 MPa), dan sinter pada 1300–1500°C dalam relau vakum untuk mencapai ketumpatan.

• Pemesinan: Gunakan mesin pelarik atau mesin pengisar CNC untuk memperhalusi dimensi, memastikan panjang, diameter dan ketajaman hujung yang konsisten (untuk stud kon).

3. Rawatan Haba

• Untuk stud besi tuang kromium tinggi: Padamkan pada 900–1000°C diikuti dengan pembajaan pada 200–300°C untuk meningkatkan kekerasan dan keliatan, mengurangkan kerapuhan.

• Untuk kancing tungsten karbida: Rawatan haba selepas pensinteran adalah minimum, kerana pensinteran sudah mencapai kekerasan yang diingini; sebaliknya, lakukan penyepuhlindapan pelepasan tekanan untuk menghapuskan tegasan sisa.

4. Rawatan Permukaan

• Sapukan salutan anti-karat (cth, penyaduran nikel) untuk stud yang digunakan dalam persekitaran lembap atau kimia.

• Menggilap permukaan sentuhan untuk memastikan penyepaduan yang lancar dengan permukaan gulungan.

Proses Pemeriksaan Kualiti

1. Pemeriksaan Dimensi

• Gunakan angkup, mikrometer dan mesin pengukur koordinat (CMM) untuk mengesahkan geometri panjang, diameter dan hujung, memastikan pematuhan dengan toleransi reka bentuk (biasanya ±0.05mm).

• Periksa kekasaran permukaan melalui profilometer, memerlukan Ra ≤ 1.6μm untuk mengelakkan pembentukan bahan.

2. Pengujian Harta Bahan

• Jalankan ujian kekerasan menggunakan penguji kekerasan Rockwell (skala HRC) untuk mengesahkan kekerasan memenuhi spesifikasi (cth, 60–65 HRC untuk stud tungsten karbida).

• Lakukan ujian tegangan dan hentaman pada kancing sampel untuk menilai kekuatan mekanikal dan rintangan patah.

3. Analisis Mikrostruktur

• Gunakan mikroskop optik atau mikroskop elektron pengimbasan (SEM) untuk memeriksa struktur dalaman, memastikan pengedaran butiran seragam dan ketiadaan retak, keliangan atau kemasukan.

4. Ujian Lekatan (untuk stud yang dipasang)

• Untuk stud yang dikimpal atau diikat pada gulung, lakukan ujian ricih untuk mengesahkan kekuatan ikatan (minimum 50 MPa) dan periksa penembusan.

5. Ujian Rintangan Haus

• Jalankan ujian haus dipercepatkan menggunakan bahan pelelas (cth, pasir kuarza) untuk mensimulasikan keadaan dunia sebenar, mengukur penurunan berat badan selama 100 jam operasi. Kadar haus yang boleh diterima ialah ≤0.1g/j.

6. Pemeriksaan Visual Akhir

• Periksa kecacatan permukaan (calar, penyok atau salutan tidak rata) dan pastikan warna dan kemasan yang konsisten merentas semua stud dalam satu kelompok.