Bahagian Penghancur Kon,Sales Bahagian Penghancur Kon Wholesale

Produk

Produk yang diketengahkan

Hubungi Kami

Alamat

No.19-1 9A 204, Kawasan Pembangunan Ekonomi dan Teknologi, Shenyang, China.

E-mel

slm@chinaslm.net

Telefon

+8615840301386

Faks

+86-24-31123242

Sesendal Sipi Penghancur Kon

Sesendal sipi penghancur kon, komponen berputar teras di sekeliling aci utama, adalah penting untuk memacu gerakan penghancuran. Fungsi utamanya ialah menjana gerakan sipi (menukar gerakan putaran kepada pergerakan orbit aci utama dan kon bergerak), menghantar tork, beban galas (sehingga ribuan kilonewton), dan berfungsi sebagai saluran pelinciran. Dari segi struktur, ia adalah lengan silinder atau kon dengan lubang dalam yang mengimbangi, yang terdiri daripada komponen seperti badan sesendal (keluli aloi kekuatan tinggi atau keluli tuang seperti 42CrMo atau ZG42CrMo), lubang sipi (dengan ofset 5–20 mm), gigi gear (profil involute, tahan haus pelincir, modulus 10/25). pelapik (logam gangsa atau babbitt). Untuk sesendal besar (diameter luar >500 mm), proses tuangan melibatkan pemilihan bahan (ZG42CrMo), pembuatan corak (dengan elaun pengecutan), pengacuan (acuan pasir terikat resin), pencairan dan penuangan (suhu terkawal dan kadar aliran), penyejukan dan goncangan, dan rawatan haba (penormalan dan pembajaan). Proses pemesinan termasuk pemesinan kasar, pemesinan gear, rawatan haba untuk pengerasan (gigi gear yang dikeraskan aruhan hingga HRC 50–55), pemesinan penamat (pengisaran kepada ketepatan AGMA 6–7), pemasangan pelapik tahan haus dan pengimbangan. Kawalan kualiti meliputi ujian bahan (komposisi kimia dan sifat mekanikal), pemeriksaan dimensi (CMM dan penjejak laser untuk kesipian dan kepekatan), ujian kekerasan dan struktur mikro, ujian tidak merosakkan (UT dan MPT), dan ujian prestasi (ujian putaran dan beban). Ini memastikan sesendal eksentrik memenuhi keperluan ketepatan dan ketahanan untuk operasi penghancur kon yang cekap dalam aplikasi tugas berat

Lagi
Tudung Pelarasan Penghancur Kon

Penutup pelarasan penghancur kon ialah komponen utama dalam sistem pelarasan jurang penghancur, dipasang di atas gelang pelarasan atau bingkai atas. Fungsi utamanya termasuk mengawal jurang penghancuran (membolehkan pelarasan tepat jarak antara kon bergerak dan tetap), komponen pengunci (mengamankan gelang pelarasan selepas pelarasan), mengagihkan beban dan pengedap sokongan. Dari segi struktur, ia adalah komponen silinder atau kon yang terdiri daripada badan penutup (diperbuat daripada keluli tuangan berkekuatan tinggi seperti ZG310–570 atau keluli tempa), lubang berulir atau benang luar, mekanisme penguncian (seperti slot penguncian, lubang skru set dan antara muka tirus), bebibir atas, alur pengedap, tulang rusuk pengukuh. Proses tuangan untuk penutup pelarasan sederhana hingga besar melibatkan pemilihan bahan, pembuatan corak (dengan elaun pengecutan dan sudut draf), pengacuan (menggunakan acuan pasir), pencairan dan penuangan (dengan suhu dan kadar aliran terkawal), penyejukan dan goncangan, dan rawatan haba (penormalan dan pembajaan). Proses pemesinan dan pembuatan termasuk pemesinan kasar, pemesinan benang, pemesinan ciri penguncian, pemesinan kemasan, rawatan permukaan dan pemasangan pengedap. Proses kawalan kualiti meliputi pengesahan bahan (komposisi kimia dan ujian kekerasan), pemeriksaan ketepatan dimensi (menggunakan CMM dan tolok benang), ujian integriti struktur (NDT seperti MPT dan UT), ujian kefungsian (julat pelarasan dan pengesahan keberkesanan penguncian), dan ujian prestasi pengedap. Ini memastikan penutup pelarasan mempunyai ketepatan, kekuatan dan kebolehpercayaan yang diperlukan untuk kawalan jurang penghancuran yang konsisten, menjamin prestasi penghancur yang optimum

Lagi
Rangka Atas Penghancur Kon

Kertas kerja ini menghuraikan rangka atas penghancur kon, komponen struktur asas yang terletak di bahagian atas penghancur, yang menyokong pemasangan utama seperti kon tetap, gelang pelarasan dan corong suapan. Fungsi utamanya termasuk sokongan struktur (menanggung beban sehingga ratusan tan dan memindahkannya), membentuk ruang penghancur (bekerjasama dengan kon bergerak), memastikan penjajaran komponen dan melindungi bahagian dalaman. Bingkai atas, tuangan silinder atau kon berongga yang besar, terdiri daripada komponen seperti badan bingkai (diperbuat daripada keluli tuangan berkekuatan tinggi ZG310–570 atau besi mulur QT600–3), permukaan pelekap kon tetap, panduan gelang pelarasan, sambungan bebibir (bebibir atas dan bawah), dengan rusuk pengukuh, pelincir penyejuk pilihan, dan dalam setiap jaket penyejuk pilihan, dan dalam setiap jaket penyejuk pilihan. ciri. Proses tuangan rangka atas melibatkan pemilihan bahan, pembuatan corak (dengan elaun pengecutan dan sudut draf), pengacuan (menggunakan pasir hijau atau acuan pasir berikat resin), pencairan dan penuangan (dengan suhu dan kadar aliran terkawal), penyejukan dan goncangan, dan rawatan haba (normalisasi dan pembajaan untuk keluli tuang, penyepuhlindapan untuk besi mulur). Proses pemesinan dan pembuatannya termasuk pemesinan kasar, rawatan haba perantaraan, pemesinan kemasan (bebibir, tirus dalaman, dan panduan cincin pelarasan), dan rawatan permukaan. Proses kawalan kualiti meliputi pemeriksaan kualiti tuangan (ujian zarah ultrasonik dan magnetik), semakan ketepatan dimensi (menggunakan CMM dan penjejak laser), ujian bahan (komposisi kimia dan ujian kekerasan), ujian beban dan pengesahan kesesuaian pemasangan. Proses ini memastikan rangka atas mempunyai integriti struktur yang mencukupi dan ketepatan dimensi untuk menjamin operasi yang stabil penghancur kon dalam aplikasi tugas berat

Lagi
Cincin obor Cone Crusher

Kertas ini memperincikan cincin obor penghancur kon, komponen pengedap dan pelindung penting yang terletak di antara pemasangan utama seperti cincin pelarasan dan bingkai utama, atau kon bergerak dan kon tetap. Fungsi utamanya termasuk pengedap suhu tinggi (tahan sehingga 150°C), mencegah pencemaran, penebat haba, dan penyerapan getaran, memerlukan rintangan haba, rintangan minyak dan kekuatan mekanikal. Cincin obor mempunyai struktur komposit, yang terdiri daripada rangka logam (keluli tuangan rendah karbon atau aloi) dengan keratan rentas berbentuk U/L, pelapik pengedap (getah suhu tinggi, komposit grafit, atau kain bertetulang logam), alur penahan, tepi bebibir dan lubang bolong pilihan. Rangka kerja logam dihasilkan melalui tuangan pasir: pemilihan bahan (Q235 atau ZG230–450), pembuatan corak dengan elaun pengecutan, pengacuan pasir hijau, pencairan dan penuangan (1450–1480°C), penyejukan dan goncangan, dan penyepuhlindapan untuk melegakan tekanan. Proses pemesinan dan pembuatan melibatkan pemesinan rangka kerja, penyediaan pelapik pengedap, ikatan pelapik dengan pelekat tahan haba, kemasan dan rawatan permukaan pilihan. Kawalan kualiti termasuk ujian bahan (komposisi kimia, kekuatan tegangan, kekerasan), pemeriksaan dimensi (CMM untuk ketepatan), ujian kekuatan ikatan, penilaian prestasi pengedap (kitaran tekanan dan haba), dan pemeriksaan visual/fungsi. Ini memastikan cincin obor menyediakan pengedap yang boleh dipercayai dalam keadaan suhu tinggi, getaran tinggi, melindungi komponen dalaman dan memastikan operasi penghancur yang cekap.

Lagi
Cone Crusher Hopper

Kertas kerja ini menghuraikan komponen Cone Crusher Hopper, bahagian pemandu bahan penting yang terletak di bahagian atas penghancur. Fungsi utamanya termasuk pengumpulan dan penyimpanan bahan, pengedaran seragam, penimbalan impak, dan pencegahan pencemaran, memerlukan rintangan haus yang tinggi, kekuatan struktur dan rintangan kakisan. Corong biasanya berbentuk corong atau segi empat tepat, terdiri daripada badan corong, jeriji/skrin suapan, pelapik haus, rusuk pengukuh, bebibir pelekap, pintu akses dan pelekap peranti getaran pilihan, masing-masing dengan ciri dan peranan struktur tertentu. Untuk varian keluli tuang, proses tuangan melibatkan pemilihan bahan (keluli tuangan berkekuatan tinggi seperti ZG270–500), pembuatan corak, pengacuan, pencairan dan penuangan, penyejukan dan goncangan, rawatan haba dan pemeriksaan tuangan. Kebanyakan corong, bagaimanapun, dibuat daripada plat keluli melalui pemotongan, pembentukan dan pembengkokan plat, pemasangan kimpalan, rawatan selepas kimpalan, pemesinan ciri pelekap, pemasangan pelapik dan rawatan permukaan. Proses kawalan kualiti meliputi pengesahan bahan, semakan ketepatan dimensi, pemeriksaan kualiti kimpalan, ujian integriti struktur, ujian prestasi pelapik dan pemeriksaan akhir. Ini memastikan corong boleh menahan haus dan hentaman yang melelas, menjamin operasi penghancur kon yang berterusan dan cekap dalam aplikasi yang berkaitan.

Lagi
Nat pengunci Cone Crusher

Kertas ini menyediakan pengenalan terperinci kepada komponen kacang pengunci penghancur kon. Sebagai komponen pengikat yang penting, ia digunakan terutamanya untuk mengamankan pemasangan utama seperti aci utama, pelapik kon tetap, atau gelang pelarasan. Ia boleh merealisasikan fungsi termasuk penetapan selamat, pengagihan beban, dan mengekalkan jurang penghancuran dengan kerjasama gelang pelarasan. Komposisi dan strukturnya termasuk badan kacang, lubang berulir, mekanisme penguncian (seperti lubang kunci, skru set, dan permukaan tirus), bebibir atau bahu, dan muka rata sepana, dengan setiap bahagian mempunyai reka bentuk dan fungsi tertentu. Dari segi proses tuangan, kacang pengunci bersaiz besar selalunya menggunakan besi tuang kelabu, besi mulur atau keluli tuang, melalui langkah-langkah seperti pemilihan bahan, pembuatan corak, pengacuan, pencairan dan penuangan, penyejukan dan pembersihan, dan rawatan haba. Proses pemesinan dan pembuatan meliputi langkah-langkah seperti pemesinan kasar, pemesinan ciri penguncian, pemesinan kemasan, rawatan permukaan dan pemasangan dengan komponen pengunci. Kawalan kualiti termasuk langkah-langkah seperti ujian bahan, semakan ketepatan dimensi, pemeriksaan kualiti benang, ujian prestasi penguncian dan ujian tidak merosakkan, memastikan bahawa komponen mempunyai rintangan haus yang baik, prestasi anti-longgar dan ketegaran struktur dalam persekitaran getaran tinggi, sekali gus menjamin operasi penghancur yang stabil.

Lagi