Penutup pelarasan penghancur kon ialah komponen utama dalam sistem pelarasan jurang penghancur, dipasang di atas gelang pelarasan atau bingkai atas. Fungsi utamanya termasuk mengawal jurang penghancuran (membolehkan pelarasan tepat jarak antara kon bergerak dan tetap), komponen pengunci (mengamankan gelang pelarasan selepas pelarasan), mengagihkan beban dan pengedap sokongan.
Dari segi struktur, ia adalah komponen silinder atau kon yang terdiri daripada badan penutup (diperbuat daripada keluli tuangan berkekuatan tinggi seperti ZG310–570 atau keluli tempa), lubang berulir atau benang luar, mekanisme penguncian (seperti slot penguncian, lubang skru set dan antara muka tirus), bebibir atas, alur pengedap, tulang rusuk pengukuh.
Proses tuangan untuk penutup pelarasan sederhana hingga besar melibatkan pemilihan bahan, pembuatan corak (dengan elaun pengecutan dan sudut draf), pengacuan (menggunakan acuan pasir), pencairan dan penuangan (dengan suhu dan kadar aliran terkawal), penyejukan dan goncangan, dan rawatan haba (penormalan dan pembajaan). Proses pemesinan dan pembuatan termasuk pemesinan kasar, pemesinan benang, pemesinan ciri penguncian, pemesinan kemasan, rawatan permukaan dan pemasangan pengedap.
Proses kawalan kualiti meliputi pengesahan bahan (komposisi kimia dan ujian kekerasan), pemeriksaan ketepatan dimensi (menggunakan CMM dan tolok benang), ujian integriti struktur (NDT seperti MPT dan UT), ujian kefungsian (julat pelarasan dan pengesahan keberkesanan penguncian), dan ujian prestasi pengedap. Ini memastikan penutup pelarasan mempunyai ketepatan, kekuatan dan kebolehpercayaan yang diperlukan untuk kawalan jurang penghancuran yang konsisten, menjamin prestasi penghancur yang optimum
Pengenalan Terperinci kepada Komponen Cap Pelarasan Penghancur Kon
1. Fungsi dan Peranan Cap Pelarasan
Penutup pelarasan penghancur kon (juga dirujuk sebagai penutup pelaras atau penutup pengawal selia) ialah komponen utama dalam sistem pelarasan jurang penghancur, yang dipasang di atas gelang pelarasan atau bingkai atas. Fungsi utamanya termasuk:
Kawalan Jurang Menghancurkan: Mendayakan pelarasan tepat jarak antara kon bergerak dan kon tetap (jurang penghancuran) dengan memutar atau menterjemah relatif kepada gelang pelarasan, secara langsung mempengaruhi saiz bahan yang dinyahcas.
Penguncian Komponen: Mengamankan gelang pelarasan dalam kedudukan yang ditetapkan selepas pelarasan celah, menghalang pergerakan yang tidak diingini disebabkan oleh getaran semasa operasi penghancuran.
Pengagihan Beban: Mengagihkan beban paksi dari gelang pelarasan ke bingkai atas, mengurangkan tekanan setempat pada komponen mengawan.
Sokongan Pengedap: Menyediakan permukaan pelekap untuk pengedap yang menghalang habuk, serpihan atau kebocoran pelincir antara sistem pelarasan dan mekanisme dalaman penghancur.
Memandangkan peranannya dalam pelarasan ketepatan dan galas beban, penutup pelarasan memerlukan ketepatan dimensi tinggi, rintangan haus dan kestabilan struktur.
2. Komposisi dan Struktur Cap Pelarasan
Penutup pelarasan biasanya merupakan komponen silinder atau kon dengan gabungan permukaan berulir, bebibir dan licin, yang terdiri daripada bahagian utama berikut:
Badan Cap: Bahagian struktur utama, biasanya diperbuat daripada keluli tuangan berkekuatan tinggi (cth, 40Cr atau ZG310–570) atau keluli tempa untuk ketahanan yang dipertingkatkan. Ketebalan dindingnya berkisar antara 30 hingga 80 mm, dengan bahagian yang lebih tebal pada antara muka galas beban.
Lubang Berulir atau Benang Luaran: Ciri berulir tengah yang dipadankan dengan gelang pelarasan—sama ada benang dalaman (untuk penutup yang skru pada gelang pelarasan) atau benang luaran (untuk penutup yang diikat dengan nat pengunci). Benang selalunya berbentuk trapezoid (metrik atau inci) untuk mengendalikan beban paksi yang tinggi.
Mekanisme Mengunci: Ciri-ciri untuk melindungi penutup selepas pelarasan, seperti:
Mengunci Slot: Alur lilitan di sekeliling permukaan luar penutup yang sejajar dengan bolt pengunci pada gelang pelarasan, menghalang putaran.
Tetapkan Lubang Skru: Lubang berulir jejari yang menerima skru set untuk menekan gelang pelarasan, mewujudkan penguncian berasaskan geseran.
Antara Muka Tirus: Permukaan kon yang dipadankan dengan tirus yang sepadan pada gelang pelarasan, meningkatkan cengkaman di bawah beban.
Bebibir Atas: Bebibir jejari di hujung atas penutup, menyediakan permukaan untuk mengenakan tork semasa pelarasan (melalui sepana atau alat hidraulik) dan mengehadkan pergerakan paksi.
Alur Seal: Alur lilitan pada permukaan luar atau dalam yang menempatkan cincin-O, gasket atau pengedap labirin untuk mengelakkan pencemaran atau kehilangan pelincir.
Mengukuhkan Tulang Rusuk: Rusuk dalaman atau luaran (tebal 5–15 mm) yang menguatkan badan penutup, terutamanya di sekitar kawasan berulir, untuk menahan ubah bentuk di bawah beban.
Tanda Petunjuk: Garisan terukir atau dicop pada permukaan luar yang sejajar dengan tanda rujukan pada gelang pelarasan, memudahkan pelarasan jurang yang tepat (biasanya bergraduat dalam kenaikan 0.1 mm).
3. Proses Casting untuk Cap Pelarasan
Untuk topi pelarasan sederhana hingga besar, tuangan ialah kaedah pembuatan pilihan kerana keupayaannya untuk menghasilkan bentuk kompleks dengan cekap:
Pemilihan Bahan:
Keluli tuang berkekuatan tinggi (ZG310–570) dipilih untuk kekuatan tegangannya (≥570 MPa) dan keliatan hentaman, sesuai untuk aplikasi menanggung beban. Untuk penutup yang lebih kecil, besi mulur (QT500–7) boleh digunakan untuk keberkesanan kos, menawarkan kebolehmesinan yang baik.
Membuat Corak:
Corak ketepatan dibuat menggunakan kayu, buih atau plastik bercetak 3D, mereplikasi bentuk luaran penutup, benang (dalam bentuk ringkas), bebibir dan alur. Elaun pengecutan (1.5–2%) ditambah, dengan sudut draf (2°–4°) untuk memudahkan penyingkiran acuan.
Corak benang selalunya diabaikan atau dipermudahkan dalam tuangan, dengan benang akhir dicapai melalui pemesinan.
pengacuan:
Acuan pasir (pasir hijau atau pasir berikat resin) terbentuk di sekeliling corak, dengan teras digunakan untuk mencipta lubang tengah. Rongga acuan disalut dengan pencuci tahan api untuk memperbaiki kemasan permukaan dan menghalang penembusan logam ke dalam pasir.
Mencair dan Menuang:
Keluli tuang dicairkan dalam relau arka elektrik pada 1520–1560°C, dengan komposisi kimia dikawal kepada C 0.25–0.35%, Mn 0.8–1.2%, dan Si 0.2–0.6% untuk mengimbangi kekuatan dan kebolehmesinan.
Penuangan dilakukan pada suhu 1480–1520°C menggunakan senduk, dengan kadar aliran yang stabil untuk mengelakkan pergolakan, memastikan rongga acuan terisi sepenuhnya.
Penyejukan dan Shakeout:
Tuangan disejukkan dalam acuan selama 24–48 jam untuk mengurangkan tekanan haba, kemudian dikeluarkan melalui getaran. Sisa pasir dibersihkan menggunakan letupan tembakan (grit keluli G25), mencapai kekasaran permukaan Ra25–50 μm.
Rawatan Haba:
Normalisasi (850–900°C, sejukan udara) menapis struktur butiran, diikuti dengan pembajaan (600–650°C) untuk mengurangkan kekerasan kepada 200–250 HBW, meningkatkan kebolehmesinan sambil mengekalkan kekuatan.
4. Proses Pemesinan dan Pembuatan
Pemesinan Kasar:
Kosong tuang dipasang pada mesin pelarik CNC untuk memesin diameter luar, bebibir atas dan lubang tengah, meninggalkan elaun penamat 2–3 mm. Permukaan utama dihadapi untuk mewujudkan datum rujukan.
Pemesinan Benang:
Benang dalaman atau luaran dimesin dengan ketepatan menggunakan mesin pelarik benang CNC atau mesin pengilangan benang. Benang trapezoid dipotong dengan alat bentuk, memastikan ketepatan pic (±0.05 mm) dan toleransi profil benang untuk membolehkan pelarasan lancar.
Pemesinan Ciri Mengunci:
Slot pengunci dikisar ke permukaan luar menggunakan mesin pengisar CNC, dengan toleransi kedalaman (±0.1 mm) dan jarak seragam (±0.5 mm) di sekeliling lilitan penutup.
Set lubang skru digerudi dan diketuk pada toleransi kelas 6H, dengan keserenjangan (±0.1 mm/100 mm) berbanding paksi penutup untuk memastikan penglibatan skru yang betul.
Selesai Pemesinan:
Bebibir atas dan permukaan pengedap dipusing penamat untuk mencapai kerataan (≤0.05 mm/m) dan kekasaran permukaan Ra1.6 μm, memastikan penggunaan pengedap dan tork yang berkesan.
Antara muka tirus (jika berkenaan) dimesin kepada toleransi sudut (±0.1°) dan kekasaran permukaan Ra3.2 μm untuk mengawan selamat dengan gelang pelarasan.
Rawatan Permukaan:
Permukaan luar penutup disalut dengan cat anti karat atau penyaduran zink (tebal 5–8 μm) untuk menahan kakisan. Benang dirawat dengan sebatian anti rampasan (cth, molibdenum disulfida) untuk memudahkan pelarasan yang lancar dan mengelakkan pedih.
Perhimpunan Meterai:
O-ring atau gasket dipasang dalam alur pengedap, dengan dimensi dipadankan dengan lebar dan kedalaman alur untuk memastikan pengedap yang ketat di bawah pemampatan.
5. Proses Kawalan Kualiti
Pengesahan Bahan:
Analisis komposisi kimia (melalui spektrometri) mengesahkan bahan asas memenuhi spesifikasi (cth, 40Cr: C 0.37–0.44%, Cr 0.8–1.1%).
Ujian kekerasan (Brinell atau Rockwell) mengesahkan badan penutup mempunyai kekerasan 200–250 HBW, memastikan keseimbangan kekuatan dan kebolehmesinan.
Pemeriksaan Ketepatan Dimensi:
Mesin pengukur koordinat (CMM) memeriksa dimensi kritikal: diameter padang benang (±0.03 mm), diameter luar (±0.1 mm), kerataan bebibir dan kedudukan slot/alur.
Kualiti benang dinilai menggunakan tolok benang (gelang atau tolok palam) untuk memastikan kesesuaian dengan gelang pelarasan.
Ujian Integriti Struktur:
Ujian tidak merosakkan (NDT) seperti ujian zarah magnetik (MPT) mengesan keretakan permukaan pada benang, bebibir atau ciri penguncian, dengan sebarang kecacatan >0.5 mm panjang ditolak.
Ujian ultrasonik (UT) dilakukan pada penutup besar untuk memeriksa kecacatan dalaman (cth, liang pengecutan) di kawasan menanggung beban.
Ujian Fungsian:
Pengesahan julat pelarasan: Penutup dipadankan dengan gelang pelarasan ujian, dan julat putaran/terjemahannya diukur untuk memastikan ia meliputi julat jurang reka bentuk (biasanya 5–50 mm).
Ujian keberkesanan mengunci: Selepas menetapkan penutup pada kedudukan jarak pertengahan, ujian getaran (10–500 Hz selama 1 jam) dijalankan, tanpa pergerakan boleh diukur (≤0.01 mm) dibenarkan.
Ujian Prestasi Meterai:
Ujian tekanan dilakukan dengan memasang penutup dengan pengedap pada lekapan ujian dan menggunakan tekanan udara 0.3 MPa, tanpa kebocoran dikesan melalui pemeriksaan larutan sabun.
Dengan mematuhi proses ini, topi pelarasan mencapai ketepatan, kekuatan dan kebolehpercayaan yang diperlukan untuk mengekalkan kawalan jurang penghancuran yang konsisten, memastikan prestasi penghancur optimum dan kualiti produk dalam aplikasi perlombongan dan pemprosesan agregat
